CN211988988U - 一种厨余垃圾单层研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种厨余垃圾单层研磨装置，包括防护腔、离心脱水机构、破碎机构、研磨机构和粉料收集腔，所述离心脱水机构、破碎机构、研磨机构和粉料收集机构均设于防护腔内，所述离心脱水机构靠近防护腔顶部设置，所述破碎机构设于离心脱水机构的下方，所述研磨机构设于破碎机构的下方，所述粉料收集腔设于研磨机构的下方。本实用新型属于厨余垃圾处理技术领域，具体是指一种可对厨余垃圾进行脱水、并对研磨粉料进行干燥降低其粘壁现象，同时可降低冲洗水消耗的厨余垃圾单层研磨装置。

Description

一种厨余垃圾单层研磨装置

技术领域

本实用新型属于厨余垃圾处理技术领域，具体是指一种厨余垃圾单层研磨装置。

背景技术

随着人们生活水平和生活质量的提高，生活中遗留下来的厨余垃圾也就越来越多，生活中的厨余垃圾不但会污染环境，而且还会造成大量可再生资源的浪费。厨余垃圾堆积在家中的垃圾袋中，如果垃圾不能及时的处理，很快就会散发出食物腐烂的气味，污染家庭空气，影响家庭的居住环境。目前大多数的厨余垃圾处理装置只是将其接在水槽下方，将厨余垃圾倒入水槽，经过厨余垃圾处理装置粉碎后直接排入下水道。这其中存在不少问题：第一，加重城市水污染，增大污水处理的难度、能耗与费用；第二，容易堵塞下水道；第三，增加耗水量；垃圾粉碎后，是不会自行走掉的，必须用大量水冲走，这势必要增加自来水的消耗量，从长远看，会加重水资源短缺的危机，同时对个人来讲，势必增加水费开支。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种带有脱水功能，半干式研磨，降低水耗的厨余垃圾单层研磨装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种厨余垃圾单层研磨装置，包括防护腔、离心脱水机构、破碎机构、研磨机构和粉料收集腔，所述离心脱水机构、破碎机构、研磨机构和粉料收集机构均设于防护腔内，所述离心脱水机构靠近防护腔顶部设置，所述破碎机构设于离心脱水机构的下方，所述研磨机构设于破碎机构的下方，所述粉料收集腔设于研磨机构的下方，厨余垃圾经过离心脱水机构脱水后成为半干料不易粘壁，之后半干物料落入破碎机构将大颗粒进行破碎，变成易研磨的小颗粒，经破碎机构处理后，进入研磨机构，将厨余垃圾制成粉料后落入粉料收集腔内，最后取出；所述防护腔为上端开口的中空腔体设置，所述防护腔上壁设有下料开合门，用于往装置内倒入厨余垃圾，所述防护腔底部设有粉料收集腔放置槽和隔板，所述隔板设于粉料收集腔放置槽上方，所述防护腔侧壁设有滤液出口，将离心分离处出的滤液排出至指定位置或下水道。

进一步地，所述离心脱水机构包括防水腔、防水腔支杆、调速电机一、离心电机防护腔、离心电机防护腔支杆、离心室、离心室支杆和电机转轴一，所述防水腔设于防护腔内靠近防护腔顶部设置，所述防水腔支杆等角度设有多组，所述防水腔支杆的一端设于防护腔内壁，所述防水腔支杆的另一端设于防水腔外壁上，所述离心电机防护腔设于防水腔内，所述离心电机防护腔支杆等角度设有多组，所述离心电机防护腔支杆的一端设于防护腔内壁，所述离心电机防护腔支杆的另一端设于离心电机防护腔外壁，所述调速电机一设于离心电机防护腔内，所述电机转轴一设于调速电机一输出端，所述离心室设于电机转轴一上，所述离心室支杆等角度设有多组，所述离心室支杆一端设于离心室内壁，所述离心室支杆的另一端设于电机转轴一上，所述防水腔上部内壁设有滑槽，所述离心室上部包括两部分结构，包括上部的滤液筒和下部的出料开合门固定筒，所述滤液筒设有滤液出料孔，所述出料开合门固定筒上设有环形滑条，所述环形滑条可旋转设于滑槽内，所述出料开合门固定筒底部对称铰接有出料开合门，所述出料开合门固定筒底壁对称设有出料开合门卡槽，所述出料开合门卡槽底壁设有磁条，所述出料开合门内壁设有电磁铁，所述电磁铁规格与出料开合门卡槽一致，厨余垃圾倒入防护腔内后，进入离心室，此时电磁铁已经通电具备磁性，与出料开合门卡槽内的磁条相互吸引，使电磁铁卡合于出料开合门卡槽内，放置厨余垃圾掉落，关闭开合门，调节调速电机一的旋转速率，在高速离心运动下，厨余垃圾中的水分沿滤液筒上的滤液出料孔排出分离室，落入防水腔外，经滤液出口排出，待滤液出口几乎没有液体流出时，将调速电机一旋转速度调低，控制电磁铁断电，出料开合门自动打开，脱水后的厨余垃圾进入破碎机构。

进一步地，所述破碎机构包括破碎腔、调速电机二、破碎电机防护腔、电机转轴二、破碎刀、防护挡板、破碎腔支杆和破碎电机防护腔支杆，所述破碎腔设于防水腔内，所述破碎腔设于离心电机防护腔支杆下方，所述破碎腔支杆等角度设有多组，所述破碎腔支杆的一端设于防水腔内壁，所述破碎腔支杆的另一端设于破碎腔外壁，所述破碎电机防护腔设于破碎腔下方且设于防水腔的下方，所述防护挡板呈圆台型设置且设于破碎电机防护腔顶部，用于遮挡残余垃圾落至破碎电机防护腔上，所述破碎电机防护腔支杆等角度设有多组，所述破碎电机防护腔支杆一端设于防护腔内壁，所述破碎电机防护腔支杆另一端设于破碎电机防护腔外壁，所述调速电机二设于破碎电机防护腔内，所述电机转轴二一端设于调速电机二输出端，所述电机转轴二的另一端设于破碎腔内，所述破碎刀设于电机转轴上，所述破碎腔底壁设有筛分下料孔，脱水后的厨余垃圾从出料开合门掉下落入破碎腔内，调节调速电机二的转速对大颗粒的厨余垃圾进行破碎，满足研磨要求的厨余垃圾从筛分下料孔落下，部分落至防护挡板上，但由于防护挡板为圆台型结构设置，落至防护挡板上的细颗粒也会沿斜面下滑至研磨机构中。

进一步地，所述研磨装置包括下磨盘、下磨盘固定架、上磨盘、研磨电机、研磨电机防护腔、研磨电机防护腔支杆和刮板，所述下磨盘固定架设于隔板上，所述下磨盘31设于下磨盘固定架上，所述上磨盘设于下磨盘上且靠近下磨盘设置，所述上磨盘与下磨盘同轴设置，所述研磨电机防护腔设于上磨盘上方，所述研磨电机防护腔支杆等角度设有多组，所述研磨电机防护腔支杆一端设于防护腔内壁上，所述研磨电机防护腔支杆的另一端设于研磨电机防护腔上，所述研磨电机设于研磨电机防护腔内，所述研磨电机的输出端与上磨盘连接，所述刮板一端设于研磨电机防护腔侧壁上，所述刮板的另一端悬空设置，所述刮板设于上磨盘上方且靠近上磨盘设置，所述上磨盘贴合防护腔内壁设置，所述下磨盘直径小于上磨盘的直径，所述下磨盘上设有旋转支撑轴，所述旋转支撑轴另一端***上磨盘设置，所述上磨盘上设有下料孔，破碎后的细料下滑至上磨盘上，研磨电机转动，带动上磨盘转动，刮板将落至上磨盘上的细料拨入下料孔中，沿下料孔落入上磨盘和下磨盘之间的间隙中，随着研磨电机的转动，上磨盘不断对细料进行研磨，由于下磨盘的直径小于上磨盘的直径，研磨后的粉料可从下磨盘边缘处溢出，进入粉料收集腔。

进一步地，所述隔板上设有粉料下料口，所述粉料收集腔可滑动设于粉料收集腔放置槽内，所述粉料收集腔为透明材质制成，偏于观察粉料下料情况，推断垃圾处理是否完全，细料研磨后得到粉料沿粉料下料口落入粉料收集腔内进行收集。

进一步地，所述下磨盘上壁设有耐磨加热片，用于干燥粉料。

进一步地，所述防护腔内还设有冲洗管，所述冲洗管呈圆形且靠近防护腔内侧顶壁设置，所述冲洗管上设有冲洗水入口和冲洗水分布孔，所述冲洗水入口穿过防护腔外壁设置，所述冲洗水入口靠近下料开合门设置，所述冲洗水分布孔均匀设于冲洗管底壁，厨余垃圾处理结束后，在冲洗管入口上接上水管，对防护腔内壁和防护腔外壁进行冲洗，保持处理装置清洁。

进一步地，所述下料开合门内壁设有吹扫扇，对处理垃圾后地各部件进行吹扫，防止粉料残余在防护腔内。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种厨余垃圾单层研磨装置，将需要处理的厨余垃圾倒入研磨装置，根据垃圾是否含水，调节调速电机一对垃圾中水分进行分离，滤液排出，减少垃圾粘壁现象，通过电磁控制出料开合门，避免未脱水垃圾直接落入后续处理机构中，破碎机构对垃圾进行破碎，减小垃圾尺寸使其利于研磨，研磨机构对垃圾细料进行研磨制成垃圾粉料，同时下磨盘上耐磨加热片对粉料进行干燥，进一步降低粉料粘接，减少冲洗水用量，降低水消耗同时减轻生活污水处理的压力，粉料收集可进行重复利用如制成肥料，节约资源。

附图说明

图1为本实用新型一种厨余垃圾单层研磨装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种厨余垃圾单层研磨装置的离心脱水机构透视图；

图3为图2中A部分的局部放大图；

图4为本实用新型一种厨余垃圾单层研磨装置的破碎机构透视图；

图5为本实用新型一种厨余垃圾单层研磨装置的研磨机构透视图。

其中，1、防护腔，2、离心脱水机构，3、破碎机构，4、研磨机构，5、粉料收集腔，6、防水腔，7、防水腔支杆，8、调速电机一，9、离心电机防护腔，10、离心电机防护腔支杆，11、离心室，12、离心室支杆，13、滑槽，14、滤液筒，15、出料开合门固定筒，16、滤液出料孔，17、环形滑条，18、出料开合门，19、出料开合门卡槽，20、磁条，21、电磁铁，22、破碎腔，23、调速电机二，24、破碎电机防护腔，25、电机转轴二，26、破碎刀，27、防护挡板，28、破碎腔支杆，29、破碎电机防护腔支杆，30、筛分下料孔，31、下磨盘，32、下磨盘固定架，33、上磨盘，34、研磨电机，35、研磨电机防护腔，36、研磨电机防护腔支杆，37、刮板，38、下料开合门，39、下料孔，40、粉料下料口，41、耐磨加热片，42、冲洗管，43、冲洗水入口，44、冲洗水分布孔，45、吹扫扇，46、电机转轴一，47、粉料收集腔放置槽，48、旋转支撑轴，49、隔板。

具体实施方式

下面结合具体实施对本实用新型的技术方案进行进一步详细地说明，本实用新型所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。

结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-5示，本实用新型一种厨余垃圾单层研磨装置，包括防护腔1、离心脱水机构2、破碎机构3、研磨机构4和粉料收集腔5，所述离心脱水机构2、破碎机构3、研磨机构4和粉料收集腔5均设于防护腔1内，所述离心脱水机构2靠近防护腔1顶部设置，所述破碎机构3设于离心脱水机构2的下方，所述研磨机构4设于破碎机构3的下方，所述粉料收集腔5设于研磨机构4的下方；所述防护腔1为上端开口的中空腔体设置，所述防护腔1上壁设有下料开合门38，用于往装置内倒入厨余垃圾，所述防护腔1底部设有粉料收集腔放置槽47和隔板49，所述隔板49设于粉料收集腔放置槽47上方，所述防护腔1侧壁设有滤液出料口16。

所述离心脱水机构2包括防水腔6、防水腔支杆7、调速电机一8、离心电机防护腔9、离心电机防护腔支杆10、离心室11、离心室支杆12和电机转轴一46，所述防水腔6设于防护腔1内靠近防护腔1顶部设置，所述防水腔支杆7等角度设有多组，所述防水腔支杆7的一端设于防护腔1内壁，所述防水腔支杆7的另一端设于防水腔6外壁上，所述离心电机防护腔9设于防水腔6内，所述离心电机防护腔支杆10等角度设有多组，所述离心电机防护腔支杆10的一端设于防护腔1内壁，所述离心电机防护腔支杆10的另一端设于离心电机防护腔9外壁，所述调速电机一8设于离心电机防护腔9内，所述电机转轴一46设于调速电机一8输出端，所述离心室11设于电机转轴一46上，所述离心室支杆12等角度设有多组，所述离心室支杆12一端设于离心室11内壁，所述离心室支杆12的另一端设于电机转轴一46上，所述防水腔6上部内壁设有滑槽13，所述离心室11上部包括两部分结构，包括上部的滤液筒14和下部的出料开合门固定筒15，所述滤液筒14设有滤液出料孔16，所述出料开合门固定筒15上设有环形滑条17，所述环形滑条17可旋转设于滑槽13内，所述出料开合门固定筒15底部对称铰接有出料开合门18，所述出料开合门固定筒15底壁对称设有出料开合门卡槽19，所述出料开合门卡槽19底壁设有磁条20，所述出料开合门18内壁设有电磁铁21，所述电磁铁21规格与出料开合门卡槽19一致。

所述破碎机构3包括破碎腔22、调速电机二23、破碎电机防护腔24、电机转轴二25、破碎刀26、防护挡板27、破碎腔支杆28和破碎电机防护腔支杆29，所述破碎腔22设于防水腔6内，所述破碎腔22设于离心电机防护腔支杆10下方，所述破碎腔支杆28等角度设有多组，所述破碎腔支杆28的一端设于防水腔6内壁，所述破碎腔支杆28的另一端设于破碎腔22外壁，所述破碎电机防护腔24设于破碎腔22下方且设于防水腔6的下方，所述防护挡板27呈圆台型设置且设于破碎电机防护腔24顶部上，所述破碎电机防护腔支杆29等角度设有多组，所述破碎电机防护腔支杆29一端设于防护腔1内壁，所述破碎电机防护腔支杆29另一端设于破碎电机防护腔24外壁，所述调速电机二23设于破碎电机防护腔24内，所述电机转轴二25一端设于调速电机二23输出端，所述电机转轴二25的另一端设于破碎腔22内，所述破碎刀26设于电机转轴二25上，所述破碎腔22底壁设有筛分下料孔30。

所述研磨装置包括下磨盘31、下磨盘固定架32、上磨盘33、研磨电机34、研磨电机防护腔35、研磨电机防护腔支杆36和刮板37，所述下磨盘固定架32设于隔板49上，所述下磨盘31设于下磨盘固定架32上，所述上磨盘33设于下磨盘31上且靠近下磨盘31设置，所述上磨盘33与下磨盘31同轴设置，所述研磨电机防护腔35设于上磨盘33上方，所述研磨电机防护腔支杆36等角度设有多组，所述研磨电机防护腔支杆36一端设于防护腔1内壁上，所述研磨电机防护腔支杆36的另一端设于研磨电机防护腔35上，所述研磨电机34设于研磨电机防护腔35内，所述研磨电机34的输出端与上磨盘33连接，所述刮板37一端设于研磨电机防护腔35侧壁上，所述刮板37的另一端悬空设置，所述刮板37设于上磨盘33上方且靠近上磨盘33设置，所述上磨盘33贴合防护腔1内壁设置，所述下磨盘31直径小于上磨盘33的直径，所述下磨盘31上设有旋转支撑轴48，所述旋转支撑轴48另一端***上磨盘33设置，所述上磨盘33上设有下料孔39。

所述隔板49上设有粉料下料口40，所述粉料收集腔5可滑动设于粉料收集腔放置槽47内，所述粉料收集腔5为透明材质制成。

所述下磨盘31上壁设有耐磨加热片41。

所述防护腔1内还设有冲洗管42，所述冲洗管42呈圆形且靠近防护腔1内侧顶壁设置，所述冲洗管42上设有冲洗水入口43和冲洗水分布孔44，所述冲洗水入口43穿过防护腔1外壁设置，所述冲洗水入口43靠近下料开合门38设置，所述冲洗水分布孔44均匀设于冲洗管42底壁。

所述下料开合门38内壁设有吹扫扇45。

具体使用时，连通电源，控制出料开合门18端部的电磁铁21通电，电磁铁21卡入出料开合门卡槽19内，使分离室闭合，打开开合门，将厨余垃圾倒入离心室11内，调节调速电机一8的转速，使厨余垃圾中的水分沿滤液筒14中的滤液出料孔16甩出，落入防水腔6外壁及防护腔1内壁之间，滤液沿防水腔6外壁和防护腔1内壁滑落，经滤液出料口16排出至下水道，待滤液出料口16不在有液体流出时，调慢调速电机一8的转速，给电磁铁21断电，出料开合门18自动开启，离心室11内半干的厨余垃圾落入破碎腔22内，之后开启调速电机二23和研磨电机34，调节调速电机二23的转速，破碎刀26快速旋转，将厨余垃圾破碎呈小颗粒的细料，破碎刀26从下而上长度逐渐增大布置，可对处于任意位置的垃圾进行破碎，破碎后的细料的尺寸规格若小于筛分下料孔30的尺寸，则细料沿筛分下料孔30落入上磨盘33上，若细料的尺寸大于筛分下料孔30的尺寸，破碎刀26继续进行破碎，落至上磨盘33上的细料随上磨盘33转动，不断经刮板37拨动，细料将沿下料孔39落入上磨盘33及下磨盘31的间隙内，将细料研磨成粉料，同时设于下磨盘31上耐磨加热片41对粉料进行加热，脱出残余水，使粉料不粘壁，研磨后的粉料从下磨盘31边缘处滑下，沿粉料下料口40进入粉料收集腔5，由于粉料收集腔5为透明材质制成，可观察粉料的下落情况，待基本无粉料下落后，关闭调速电机二23和研磨电机34并控制耐磨加热片41停止加热，取出粉料收集腔5，将其中的粉料倒入袋中收集，之后将粉料收集腔5放回粉料收集腔放置槽47内，将冲洗管42连通自来水龙头，开启自来水，冲洗水沿环形设置地冲洗管42对防护腔1内壁及防水腔6外壁进行冲洗，减少滤液粘壁，之后关闭下料开合门38，开启吹扫扇45，对防护腔1内进行吹扫，将残余粉料吹落，落入粉料收集腔5内收集，最终倒入袋中收集。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种厨余垃圾单层研磨装置，其特征在于：包括防护腔、离心脱水机构、破碎机构、研磨机构和粉料收集腔，所述离心脱水机构、破碎机构、研磨机构和粉料收集机构均设于防护腔内，所述离心脱水机构靠近防护腔顶部设置，所述破碎机构设于离心脱水机构的下方，所述研磨机构设于破碎机构的下方，所述粉料收集腔设于研磨机构的下方；所述防护腔为上端开口的中空腔体设置，所述防护腔上壁设有下料开合门，用于往装置内倒入厨余垃圾，所述防护腔底部设有粉料收集腔放置槽和隔板，所述隔板设于粉料收集腔放置槽上方，所述防护腔侧壁设有滤液出口。

2.根据权利要求1所述的一种厨余垃圾单层研磨装置，其特征在于：所述离心脱水机构包括防水腔、防水腔支杆、调速电机一、离心电机防护腔、离心电机防护腔支杆、离心室、离心室支杆和电机转轴一，所述防水腔设于防护腔内靠近防护腔顶部设置，所述防水腔支杆等角度设有多组，所述防水腔支杆的一端设于防护腔内壁，所述防水腔支杆的另一端设于防水腔外壁上，所述离心电机防护腔设于防水腔内，所述离心电机防护腔支杆等角度设有多组，所述离心电机防护腔支杆的一端设于防护腔内壁，所述离心电机防护腔支杆的另一端设于离心电机防护腔外壁，所述调速电机一设于离心电机防护腔内，所述电机转轴一设于调速电机一输出端，所述离心室设于电机转轴一上，所述离心室支杆等角度设有多组，所述离心室支杆一端设于离心室内壁，所述离心室支杆的另一端设于电机转轴一上，所述防水腔上部内壁设有滑槽，所述离心室上部包括两部分结构，包括上部的滤液筒和下部的出料开合门固定筒，所述滤液筒设有滤液出料孔，所述出料开合门固定筒上设有环形滑条，所述环形滑条可旋转设于滑槽内，所述出料开合门固定筒底部对称铰接有出料开合门，所述出料开合门固定筒底壁对称设有出料开合门卡槽，所述出料开合门卡槽底壁设有磁条，所述出料开合门内壁设有电磁铁，所述电磁铁规格与出料开合门卡槽一致。

3.根据权利要求1所述的一种厨余垃圾单层研磨装置，其特征在于：所述破碎机构包括破碎腔、调速电机二、破碎电机防护腔、电机转轴二、破碎刀、防护挡板、破碎腔支杆和破碎电机防护腔支杆，所述破碎腔设于防水腔内，所述破碎腔设于离心电机防护腔支杆下方，所述破碎腔支杆等角度设有多组，所述破碎腔支杆的一端设于防水腔内壁，所述破碎腔支杆的另一端设于破碎腔外壁，所述破碎电机防护腔设于破碎腔下方且设于防水腔的下方，所述防护挡板呈圆台型设置且设于破碎电机防护腔顶部上，所述破碎电机防护腔支杆等角度设有多组，所述破碎电机防护腔支杆一端设于防护腔内壁，所述破碎电机防护腔支杆另一端设于破碎电机防护腔外壁，所述调速电机二设于破碎电机防护腔内，所述电机转轴二一端设于调速电机二输出端，所述电机转轴二的另一端设于破碎腔内，所述破碎刀设于电机转轴上，所述破碎腔底壁设有筛分下料孔。

4.根据权利要求1所述的一种厨余垃圾单层研磨装置，其特征在于：所述研磨装置包括下磨盘、下磨盘固定架、上磨盘、研磨电机、研磨电机防护腔、研磨电机防护腔支杆和刮板，所述下磨盘固定架设于隔板上，所述下磨盘设于下磨盘固定架上，所述上磨盘设于下磨盘上且靠近下磨盘设置，所述上磨盘与下磨盘同轴设置，所述研磨电机防护腔设于上磨盘上方，所述研磨电机防护腔支杆等角度设有多组，所述研磨电机防护腔支杆一端设于防护腔内壁上，所述研磨电机防护腔支杆的另一端设于研磨电机防护腔上，所述研磨电机设于研磨电机防护腔内，所述研磨电机的输出端与上磨盘连接，所述刮板一端设于研磨电机防护腔侧壁上，所述刮板的另一端悬空设置，所述刮板设于上磨盘上方且靠近上磨盘设置，所述上磨盘贴合防护腔内壁设置，所述下磨盘直径小于上磨盘的直径，所述下磨盘上设有旋转支撑轴，所述旋转支撑轴另一端***上磨盘设置，所述上磨盘上设有下料孔。

5.根据权利要求1所述的一种厨余垃圾单层研磨装置，其特征在于：所述隔板上设有粉料下料口，所述粉料收集腔可滑动设于粉料收集腔放置槽内，所述粉料收集腔为透明材质制成。

6.根据权利要求4所述的一种厨余垃圾单层研磨装置，其特征在于：所述下磨盘上壁设有耐磨加热片。

7.根据权利要求1所述的一种厨余垃圾单层研磨装置，其特征在于：所述防护腔内还设有冲洗管，所述冲洗管呈圆形且靠近防护腔内侧顶壁设置，所述冲洗管上设有冲洗水入口和冲洗水分布孔，所述冲洗水入口穿过防护腔外壁设置，所述冲洗水入口靠近下料开合门设置，所述冲洗水分布孔均匀设于冲洗管底壁。

8.根据权利要求1所述的一种厨余垃圾单层研磨装置，其特征在于：所述下料开合门内壁设有吹扫扇。

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