CN211988536U - 一种二乙基甲苯二胺反应釜的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

一种二乙基甲苯二胺反应釜的搅拌装置，有效的解决了釜体搅拌不充分的问题；包括釜体，釜体上设有第一进料箱、第二进料箱、进气口和出气口，第一进料箱的上端设有进料口，第一进料箱的下端设有伸入釜体内的送料腔，送料腔内设有伸入第一进料箱内的送料螺杆，进料口上设有可拆卸的密封盖，第二进料箱与第一进料箱的结构相同，第一进料箱和第二进料箱的位置关于釜体的中心轴线对称，进气口和出气口上设有通气阀，釜体的下端设有出料口；本实用新型结构巧妙，构思新颖，通过搅拌盘、主搅拌轴和副搅拌轴使反应物与催化剂搅拌更均匀，加快反应物与催化剂的接触，增加了两者的接触面积，使反应更快速，增加了搅拌质量，节省时间，提高了工作效率。

Description

一种二乙基甲苯二胺反应釜的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及芳胺的烷基化技术领域，特别涉及一种二乙基甲苯二胺反应釜的搅拌装置。

背景技术

二乙基甲苯二胺，英文缩写为DETDA，等同于美国雅宝公司扩链剂E-100，是一种快速胺类扩链剂，主要应用于聚氨酯和环氧树脂固化剂，也可以作为油品化学中间体的抗氧剂使用，近年来随着高铁技术推广使用，聚氨酯中的反应注射成型和喷涂聚脲发展迅猛，二乙基甲苯二胺作为喷涂聚脲上十分理想的原材料得到广泛应用。

传统用于合成二乙基甲苯二胺的反应釜包括釜体、搅拌装置和换热装置，釜体上设置有进料口和出料口，进料口和出料口均与釜体的腔体连通，还需要通过气体进出口来通入乙烷来进行赶走氮气并进行烷基化反应，而传统的搅拌装置都是在釜体的底部加设搅拌桨，这样对釜底的物料搅拌往往不够充分，影响了搅拌的质量。

所以需要一种二乙基甲苯二胺反应釜的搅拌装置来解决此问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种二乙基甲苯二胺反应釜的搅拌装置，有效的解决了釜体搅拌不充分的问题。

其解决的技术方案是，本实用新型包括釜体，釜体上设有第一进料箱、第二进料箱、进气口和出气口，第一进料箱的上端设有进料口，第一进料箱的下端设有伸入釜体内的送料腔，送料腔内设有伸入第一进料箱内的送料螺杆，进料口上设有可拆卸的密封盖，第二进料箱与第一进料箱的结构相同，第一进料箱和第二进料箱的位置关于釜体的中心轴线对称，进气口和出气口上设有通气阀，釜体的下端设有出料口；

所述釜体内设有竖直的主搅拌轴，主搅拌轴上设有主搅拌叶，主搅拌轴上还设搅拌盘，搅拌盘为倒置的圆台状，搅拌盘位于进料口的下侧，搅拌盘的内侧壁上均布有多个条纹凸起，搅拌盘的下端设有多个连接杆，连接杆的端部与主搅拌轴固定连接，釜体上端设有驱动主搅拌轴转动的转动电机；

所述釜体外设有保温层，保温层与釜体之间缠绕有加热管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构巧妙，构思新颖，通过搅拌盘、主搅拌轴和副搅拌轴使反应物与催化剂搅拌更均匀，加快反应物与催化剂的接触，增加了两者的接触面积，使反应更快速，增加了搅拌质量，节省时间，操作简便，控制准确，使用方便，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型图1中A—A方向的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

实施例：

由图1至图2给出，本实用新型包括釜体1，釜体1上设有第一进料箱2、第二进料箱3、进气口4和出气口5，第一进料箱2的上端设有进料口6，通过进料口6在第一进料箱2和第二进料箱3内预先存储相应的原料或催化剂，第一进料箱2的下端设有伸入釜体1内的送料腔7，送料腔7内设有伸入第一进料箱2内的送料螺杆8，进料口6上设有可拆卸的密封盖9，第二进料箱3与第一进料箱2的结构相同，将原料或催化剂放入第一进料箱2或第二进料箱3内后，将密封盖9盖上，能够保持釜体1的气压和气体含量不变，转动送料螺杆8能够在气体含量不变的情况下将第一进料箱2或第二进料箱3内的原料或催化剂送入釜体1内，第一进料箱2和第二进料箱3的位置关于釜体1的中心轴线对称，可以在第一进料箱2和第二进料箱3上设置驱动送料螺杆8的电机，进气口4和出气口5上设有通气阀10，釜体1的下端设有出料口11；

所述釜体1内设有竖直的主搅拌轴12，主搅拌轴12上设有主搅拌叶13，主搅拌叶13斜置在主搅拌轴12上，主搅拌轴12上还设搅拌盘14，搅拌盘14内设有圆台形空腔，搅拌盘14为倒置的圆台状，搅拌盘14位于进料口6的下侧，送料腔7内送出的物料落在搅拌盘14内的圆台形空腔内，搅拌盘14的内侧壁上均布有多个条纹凸起15，转动的搅拌盘14将落入的原料和催化剂进行初步的搅拌混合，搅拌盘14的下端设有多个连接杆16，连接杆16的端部与主搅拌轴12固定连接，釜体1上端设有驱动主搅拌轴12转动的转动电机17；

所述釜体1外设有保温层18，保温层18与釜体1之间缠绕有加热管19。

为了提高搅拌的效果，所述的主搅拌轴12的周围设有多个副搅拌轴20，副搅拌轴20转动安装在釜体1的底端，副搅拌轴20上设有多个副搅拌叶21，副搅拌叶21片的方向与主搅拌叶13安装的方向相反。

为了使得一个电机能够带动主搅拌轴12和所有的副搅拌轴20转动，所述的副搅拌轴20的上端设有齿轮22，搅拌盘14上设有与齿轮22啮合的内齿环23，使主搅拌轴12与副搅拌轴20同转，减少了电机的数量，减少了成本。

所述的主搅拌叶13与副搅拌叶21交错设置，能够将物料搅拌均匀。

所述的进气口4低于出气口5，便于使用乙烯将氮气赶出釜体1。

所述的第一进料箱2和第二进料箱3内均设有导料板24，导料板24接触送料螺杆8一侧的高度低于另一侧，不会使第一进料箱2和第二进料箱3内的部分物料因无法通过物料螺杆导出而残余在第一进料箱2和第二进料箱3的角落。

本实用新型在使用时，通过第一进料箱2和第二进料箱3向反应釜中加入二氨基甲苯和催化剂，通过加热管19将反应釜升温至100～200℃，搅拌反应1～2h，形成“芳胺-铝”催化剂体系。

通过加热管19将反应釜升温至200～350℃，打开进气口4和出气口5上的通气阀10，在进气口4内通入乙烯，赶走釜体1内的氮气，使氮气通过出气口5泄出，充气压力为1.0～5.0MPa,充气时间为2.0～5.0h，合成发硬结束，之后关闭通气阀10并打开出料口11，将釜体1内的物料通过出料口11取出。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构巧妙，构思新颖，通过搅拌盘、主搅拌轴和副搅拌轴使反应物与催化剂搅拌更均匀，加快反应物与催化剂的接触，增加了两者的接触面积，使反应更快速，增加了搅拌质量，节省时间，操作简便，控制准确，使用方便，提高了工作效率。

上述具体实施方式/实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案，都在本实用新型的保护范围之内。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种二乙基甲苯二胺反应釜的搅拌装置，包括釜体（1），其特征在于，釜体（1）上设有第一进料箱（2）、第二进料箱（3）、进气口（4）和出气口（5），第一进料箱（2）的上端设有进料口（6），第一进料箱（2）的下端设有伸入釜体（1）内的送料腔（7），送料腔（7）内设有伸入第一进料箱（2）内的送料螺杆（8），进料口（6）上设有可拆卸的密封盖（9），第二进料箱（3）与第一进料箱（2）的结构相同，第一进料箱（2）和第二进料箱（3）的位置关于釜体（1）的中心轴线对称，进气口（4）和出气口（5）上设有通气阀（10），釜体（1）的下端设有出料口（11）；所述釜体（1）内设有竖直的主搅拌轴（12），主搅拌轴（12）上设有主搅拌叶（13），主搅拌轴（12）上还设搅拌盘（14），搅拌盘（14）为倒置的圆台状，搅拌盘（14）位于进料口（6）的下侧，搅拌盘（14）的内侧壁上均布有多个条纹凸起（15），搅拌盘（14）的下端设有多个连接杆（16），连接杆（16）的端部与主搅拌轴（12）固定连接，釜体（1）上端设有驱动主搅拌轴（12）转动的转动电机（17）；所述釜体（1）外设有保温层（18），保温层（18）与釜体（1）之间缠绕有加热管（19）。

2.根据权利要求1所述的一种二乙基甲苯二胺反应釜的搅拌装置，其特征在于，所述的主搅拌轴（12）的周围设有多个副搅拌轴（20），副搅拌轴（20）转动安装在釜体（1）的底端，副搅拌轴（20）上设有多个副搅拌叶（21）。

3.根据权利要求2所述的一种二乙基甲苯二胺反应釜的搅拌装置，其特征在于，所述的副搅拌轴（20）的上端设有齿轮（22），搅拌盘（14）上设有与齿轮（22）啮合的内齿环（23），使主搅拌轴（12）与副搅拌轴（20）同转。

4.根据权利要求1所述的一种二乙基甲苯二胺反应釜的搅拌装置，其特征在于，所述的主搅拌叶（13）与副搅拌叶（21）交错设置。

5.根据权利要求1所述的一种二乙基甲苯二胺反应釜的搅拌装置，其特征在于，所述的进气口（4）低于出气口（5）。

6.根据权利要求1所述的一种二乙基甲苯二胺反应釜的搅拌装置，其特征在于，所述的第一进料箱（2）和第二进料箱（3）内均设有导料板（24），导料板（24）接触送料螺杆（8）一侧的高度低于另一侧。

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