CN211975906U - 一种高耐腐蚀双向密封衬氟蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高耐腐蚀双向密封衬氟蝶阀，包括阀座，阀体，抗腐蚀填充，阀板，自润轴承，阀轴，连接固定轴，阀轴固定腔，方向更改装置，施力轴和施力轮，其中：阀体焊接在阀座的上方，且抗腐蚀填充镶嵌在阀座的内部，该阀板通过自润轴承安装在抗腐蚀填充的内部；所述阀轴穿过自润轴承焊接在阀板的上方，且连接固定轴穿过自润轴承焊接在阀板的下方，该阀轴镶嵌在阀体的内部；所述连接固定轴镶嵌在阀轴固定腔的内部，且阀轴固定腔焊接在阀座的下方，该方向更改装置通过螺栓安装在阀体的上方；所述方向更改装置的内部通过齿轴与阀轴进行啮合。本实用新型抗腐蚀填充，方向更改装置，防腐蚀贴层和密封套的设置，防腐蚀能力强，密封性强。

Description

一种高耐腐蚀双向密封衬氟蝶阀

技术领域

本实用新型属于衬氟蝶阀技术领域，尤其涉及一种高耐腐蚀双向密封衬氟蝶阀。

背景技术

衬氟蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°～90°之间，旋转到90°时，阀门呈全开状态。

衬氟蝶阀，衬胶蝶阀作为一种用来实现管路***通断及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到极为广泛地应用。在已公知的蝶阀技术中，其密封形式多采用密封结构，密封材料为橡胶、聚四氟乙烯等。由于结构特征的限制，不适应耐高温、高压及耐腐蚀、抗磨损等行业。现有一种比较先进的蝶阀是三偏心金属硬密封蝶阀，阀体和阀座为连体构件，阀座密封表面层堆焊耐温、耐蚀合金材料。

多层软叠式密封圈固定在阀板上，这种蝶阀与传统蝶阀相比具有耐高温，操作轻便，启闭无磨擦，关闭时随着传动机构的力矩增大来补偿密封，提高了蝶阀的密封性能及延长使用寿命的优点。本类阀门在管道中一般应当水平安装，但是现有防腐蚀衬氟蝶阀依然存在着防腐蚀能力差，密封性差的问题。

因此，发明一种高耐腐蚀双向密封衬氟蝶阀显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高耐腐蚀双向密封衬氟蝶阀，以解决现有防腐蚀衬氟蝶阀依然存在着防腐蚀能力差，密封性差的问题。一种高耐腐蚀双向密封衬氟蝶阀，包括阀座，阀体，抗腐蚀填充，阀板，自润轴承，阀轴，连接固定轴，阀轴固定腔，方向更改装置，施力轴和施力轮，其中：阀体焊接在阀座的上方，且抗腐蚀填充镶嵌在阀座的内部，该阀板通过自润轴承安装在抗腐蚀填充的内部；所述阀轴穿过自润轴承焊接在阀板的上方，且连接固定轴穿过自润轴承焊接在阀板的下方，该阀轴镶嵌在阀体的内部；所述连接固定轴镶嵌在阀轴固定腔的内部，且阀轴固定腔焊接在阀座的下方，该方向更改装置通过螺栓安装在阀体的上方；所述方向更改装置的内部通过齿轴与阀轴进行啮合，且方向更改装置的一侧通过齿轴连接有施力轴，该施力轴与阀轴在方向更改装置的内部通过齿轴进行连接；所述施力轮通过螺纹安装在施力轴的一端；所述阀板包括主体板，防腐蚀贴层和密封套，且防腐蚀贴层通过树脂胶粘结在主体板的两面，该密封套嵌套在主体板的两端，并通过树脂胶进行粘结。

所述抗腐蚀填充采用环形钛合金金属环，且抗腐蚀填充的上下两端设置有供自润轴承安装的开槽，该抗腐蚀填充的切割处做倒角处理，有利于利用强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点使蝶阀的内部形成一个钛合金的防护层，产生抗腐蚀效果，且还可以进行更多恶劣环境下使用。

所述方向更改装置采用微型齿轴箱，且方向更改装置将其内部的施力轴与阀轴通过齿轴进行连接，有利于将平行于水平面的力转换为垂直于水平面的力，方便蝶阀开关时的施力。

所述防腐蚀贴层采用由生漆脱水缩聚用有机溶剂稀释而成的漆酚树脂漆，且防腐蚀贴层进行多层设置，有利于减少化学材料使用时产生的毒性，具有良好的耐久性、保光性、耐磨性和化学稳定性。

所述密封套采用由聚氨酯材料复合而成的两个半圆形的树脂外壳，且密封套具有弹性，有利于使密封套强度高、韧性好、结皮致密坚韧、成型工艺简单、生产效率高。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型抗腐蚀填充的设置，有利于利用强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点使蝶阀的内部形成一个钛合金的防护层，产生抗腐蚀效果，且还可以进行更多恶劣环境下使用。

2.本实用新型防腐蚀贴层的设置，有利于减少化学材料使用时产生的毒性，具有良好的耐久性、保光性、耐磨性和化学稳定性。

3.本实用新型密封套的设置，有利于使密封套强度高、韧性好、结皮致密坚韧、成型工艺简单、生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型阀板的连接示意图。

图3是本实用新型阀板的结构示意图。

图中：

1-阀座，2-阀体，3-抗腐蚀填充，4-阀板，41-主体板，42-防腐蚀贴层， 43-密封套，5-自润轴承，6-阀轴，7-连接固定轴，8-阀轴固定腔，9-方向更改装置，10-施力轴，11-施力轮。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图3所示。

本实用新型提供的一种高耐腐蚀双向密封衬氟蝶阀包括阀座1，阀体2，抗腐蚀填充3，阀板4，自润轴承5，阀轴6，连接固定轴7，阀轴固定腔8，方向更改装置9，施力轴10和施力轮11，其中：阀座1为阀门的主体，起到承载和连接其他结构的作用；阀体2采用圆形空心金属管，起到固定阀轴6的作用；抗腐蚀填充3采用环形钛合金金属环，且抗腐蚀填充3的上下两端设置有供自润轴承5安装的开槽，该抗腐蚀填充3的切割处做倒角处理，有利于利用抗腐蚀填充3强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点使蝶阀的内部形成一个钛合金的防护层，产生抗腐蚀效果，可以在恶劣环境下使用；阀板4用来开合此阀门；自润轴承5减少阀板4与阀体2和抗腐蚀填充3之间的摩擦，防止出现因摩擦力较大导致无法顺畅的开合；施力轴10和施力轮11以及方向更改装置9的设置，可以将平行于水平面的力转换为垂直于水平面的力，方便蝶阀开关时的施力；施力轴10和施力轮11可以将人力传力给阀门进行开合工作；防腐蚀贴层 42的设置，减少了化学材料使用时产生的毒性，具有良好的耐久性、保光性、耐磨性和化学稳定性；密封套43的设置，能够使密封套43强度高、韧性好、结皮致密坚韧、成型工艺简单、生产效率高。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种高耐腐蚀双向密封衬氟蝶阀，其特征在于：包括阀座(1)，阀体(2)，抗腐蚀填充(3)，阀板(4)，自润轴承(5)，阀轴(6)，连接固定轴(7)，阀轴固定腔(8)，方向更改装置(9)，施力轴(10)和施力轮(11)，其中：阀体(2)焊接在阀座(1)的上方，且抗腐蚀填充(3)镶嵌在阀座(1)的内部，该阀板(4)通过自润轴承(5)安装在抗腐蚀填充(3)的内部；所述阀轴(6)穿过自润轴承(5)焊接在阀板(4)的上方，且连接固定轴(7)穿过自润轴承(5)焊接在阀板(4)的下方，该阀轴(6)镶嵌在阀体(2)的内部；所述连接固定轴(7)镶嵌在阀轴固定腔(8)的内部，且阀轴固定腔(8)焊接在阀座(1)的下方，该方向更改装置(9)通过螺栓安装在阀体(2)的上方；所述方向更改装置(9)的内部通过齿轴与阀轴(6)进行啮合，且方向更改装置(9)的一侧通过齿轴连接有施力轴(10)，该施力轴(10)与阀轴(6)在方向更改装置(9)的内部通过齿轴进行连接；所述施力轮(11)通过螺纹安装在施力轴(10)的一端；所述阀板(4)包括主体板(41)，防腐蚀贴层(42)和密封套(43)，且防腐蚀贴层(42)通过树脂胶粘结在主体板(41)的两面，该密封套(43)嵌套在主体板(41)的两端，并通过树脂胶进行粘结。

2.如权利要求1所述的一种高耐腐蚀双向密封衬氟蝶阀，其特征在于：所述抗腐蚀填充(3)采用环形钛合金金属环，且抗腐蚀填充(3)的上下两端设置有供自润轴承(5)安装的开槽，该抗腐蚀填充(3)的切割处做倒角处理。

3.如权利要求1所述的一种高耐腐蚀双向密封衬氟蝶阀，其特征在于：所述方向更改装置(9)采用微型齿轴箱，且方向更改装置(9)将其内部的施力轴(10)与阀轴(6)通过齿轴进行连接。

4.如权利要求1所述的一种高耐腐蚀双向密封衬氟蝶阀，其特征在于：所述防腐蚀贴层(42)采用由生漆脱水缩聚用有机溶剂稀释而成的漆酚树脂漆，且防腐蚀贴层(42)进行多层设置。

5.如权利要求1所述的一种高耐腐蚀双向密封衬氟蝶阀，其特征在于：所述密封套(43)采用由聚氨酯材料复合而成的两个半圆形的树脂外壳，且密封套(43)具有弹性。

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