CN211975863U - 一种油位表的密封结构 - Google Patents
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Abstract
一种油位表的密封结构,通过加设密封环和过盈配合的连接方式,既满足了强度要求又达到了密封的效果。包括法兰、第一密封环、套筒、第二密封环、支撑件、压盖、第三密封环和透明件;第一密封环置入套筒下端的凹槽内,法兰套接套筒的下端,法兰的中心孔的内柱面压接第一密封环,支撑件置于套筒的上端面,透明件置于支撑件上;第三密封环置于透明件的上端面,第二密封环置于套筒上端的凹槽内;压盖的下口套透明件、支撑件、第二密封环和套筒的上端的外柱面,压盖与套筒的外柱面的连接,压盖的内柱面压接第二密封环,压盖上端的内平面压接第三密封环。本实用新型采用的分体组合方式零件,在加工工艺难度和材料利用方面都优于原设计。
Description
技术领域
本实用新型属于液位计制造的技术领域,特别是涉及一种油位表的密封结构。
背景技术
油位表属液位计类的功能单元,它的的种类很多,根据它们自身的结构特点、工作原理点和输出信号的形式,分别应用于适合它们工作环境。它们的共同特点在于,它们在使用中显示液面的高度。在输出特征方面主要体现连个方面:将液面的高度用连续的电信号、脉冲电信号和电阻值信号输出,提供给控制***。这种信号的输出具有连续性,对液面的远距离检测具有连续性;另一种通常是以开关触点在液位极限位置发出开关触点信号,供监控***使用,就输出信号来讲它是不连续的,反应液面的状况也是不连续的。至于到底哪种液位计适合于什么场合,主要取决于***对计量的要求、制造成本、使用环境的要求最为合适。
YZF2-140TH型油位表是具有测量液位高度典型的一种功能元件之一。它是在油位变化时,在液体浮力的作用下使浮子上下摆动来反应液面高度的,主要适用于电力变压器储油柜油位现场指示,同时具有高低油位指示和报警远传信号的监视功能。
如图2所示,浮球在油液浮力和重力的作用下,随油液液面高度的变化,浮球将上下摆动。通过拐臂、轴1使得磁铁座1转动,磁铁座1上固定连接有磁铁1,也随磁铁座1转动。磁铁1的转动反映油液液面高度的变化。
油位表的指示和输出电器触点部分与浮球、拐臂、轴1磁铁座1和磁铁1部分是隔离的,主要是考虑油位表的指示部分对环境的要求较高,因为水气、油气和其他污染气体的侵蚀会影响指示传动机构的精度和使用寿命。
磁铁1和磁铁2通过壳体的隔离相互具有的吸引力,使得磁铁1的转动,带动磁铁2的转动,带动磁铁座2、轴2和指针转动。通过玻璃可以观察到指针的转动情况,反映油液面变化的情况。当指针转动到设定的高位和地位的极限位置时,所设置的微动开关被触发,微动开关的触点动作,其动作信号通过壳体内的导线和穿过接线盒壁的接线柱,将电器信号送至接线盒。
在表盖部分,现有技术用的是螺钉与壳体之间的连接。
图2中01为浮球、02为拐臂、03为轴1、04为端盖、05为磁铁座1、06为磁铁1、07为磁铁2、08为磁铁座2、09为微动开关、010为轴2、011为玻璃、012为指针、013为盖、014为壳体、015为出线盒、016为表盘。
发明内容
与图2相比较,图1的传动部分及工作原理是完全一致的。他们之间的区别在于,本实用新型将原壳体中的法兰部分分解成两个部分,一个是套筒部分,一个是法兰部分。但这样做密封不够严密,因而采用了加设第一密封环和法兰与套筒的连接为过盈配合。由于加工所产生的形位误差的原因,过盈配合也不能保证密封的要求程度,所以在配合连接之间又加设了第一密封环。这样做的好处在于,第一密封环负责密封,过盈配合连接保证连接的强度和连接的精度要求。
如图2所示,壳体作为一个整体而言有两种办法得到,一是铸造,二是用机床加工得到。如果从量产的角度看,采用铸造的方式要好一些,因为它容易成型。但是作为铝质的本工件,它的铸料价格比棒料价格要高,因此采用铸造的方法其成本方面就没有优势可言。
如果采用机械加工得到壳体零件,其缺点在于:一所用型材体积要大,二是加工的复杂程度要高。因此,采用分解加工然后组合就体现出其优点。
仪表指示部分空间密封的好,有利于指示部件的指示精度和使用寿命。所以,本实用新型在表盖的组装采用了第二密封环和第三密封环密封,压盖和套筒之间的连接为过盈配合连接。起到了即密封又有足够的连接强度。提高了指示空间的密封效果。
采用的技术方案
一种油位表的密封结构,包括:法兰、第一密封环、套筒、第二密封环、支撑件、压盖、第三密封环和透明件;其特征在于:
第一密封环2置入套筒3下端外柱面的凹槽内,法兰1的中心孔套接套筒3的下端,法兰1的中心孔的内柱面压接第一密封环2;支撑件5置于套筒3的上端面,透明件8置于支撑件5上;第三密封环7置于透明件8的上端面,第二密封环4置于套筒3上端外柱面的凹槽内;压盖6的下口套透明件8、支撑件5、第二密封环4和套筒3的上端的外柱面,压盖6与套筒3的外柱面的连接,压盖6的内柱面压接第二密封环4,压盖6上端的内平面压接第三密封环7。
法兰1的中心与套筒3的连接为过盈配合连接。
压盖6与套筒3的外柱面的连接为过盈配合连接。
所述的透明件8为玻璃。
所述的玻璃为透明材料。
针对图2而言,其壳体部分被图1中的法兰、第一密封环、第二密封环、第三密封环和压盖所取代。从材料成本和加工工艺难度上相比较,本实用新型都具有优势。第一密封环部分的密封效果不低于原设计的效果,第二密封环和第三密封环部分的密封效果要由于原设计的密封效果。提高指针空间内的环境不受外部环境的侵蚀,提高指示精度和使用寿命。本实用新型虽然采用的分体组合方式构成了原设计同样功能的零件,但在加工工艺难度和材料利用方面都由于原设计。
附图说明
图1为一种油位表的密封结构组装示意图;
图2为YZF2-140TH油位表的组装示意图;
图3图2的俯视图。
具体实施方式
一种油位表的密封结构,包括:法兰1、第一密封环2、套筒3、第二密封环4、支撑件5、压盖6、第三密封环7和玻璃8;部件分别加工。第一密封环2置入套筒3下端外柱面的凹槽内,法兰1的中心孔套接套筒3的下端,过盈配合;法兰1的中心孔的内柱面压接第一密封环2;支撑件5置于套筒3的上端面,玻璃8置于支撑件5中心孔内的凸台上;第三密封环7置于玻璃8的上端面,第二密封环4置于套筒3上端外柱面的凹槽内;压盖6的下口套玻璃8、支撑件5、第二密封环4和套筒3的上端的外柱面,压盖6与套筒3的外柱面的连接为过盈配合,压盖6的内柱面压接第二密封环4,压盖6上端的内平面压接第三密封环7。玻璃8可用其它透明材料代替。
本实用新型所体现的优点在于,对壳体的分体加工,降低材料成本和加工工艺的难度。密封部分所体现的优点在于,由密封环密封,用过盈配合的搭接加强连接的强度,其密封效果非常理想。
Claims (4)
1.一种油位表的密封结构,包括:法兰(1)、第一密封环(2)、
套筒(3)、第二密封环(4)、支撑件(5)、压盖(6)、第三密封环(7)和透明件(8);其特征在于:第一密封环(2)置入套筒(3)下端外柱面的凹槽内,法兰(1)的中心孔套接套筒(3)的下端,法兰(1)的中心孔的内柱面压接第一密封环(2);支撑件(5)置于套筒(3)的上端面,透明件(8)置于支撑件(5)上;第三密封环(7)置于透明件(8)的上端面,第二密封环(4)置于套筒(3)上端外柱面的凹槽内;压盖(6)的下口套透明件(8)、支撑件(5)、第二密封环(4)和套筒(3)的上端的外柱面,压盖(6)与套筒(3)的外柱面的连接,压盖(6)的内柱面压接第二密封环(4),压盖(6)上端的内平面压接第三密封环(7)。
2.根据权利要求1所述的一种油位表的密封结构,其特征在于:法兰(1)的中心与套筒(3)的连接为过盈配合。
3.根据权利要求1所述的一种油位表的密封结构,其特征在于:压盖(6)与套筒(3)的外柱面的连接为过盈配合。
4.根据权利要求1所述的一种油位表的密封结构,其特征在于:所述的透明件(8)为玻璃。
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