CN211974881U - 一种石油钻井提速用钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石油提取设备技术领域，具体为一种石油钻井提速用钻头，包括机壳，机壳内部设置主动轴，主动轴通过驱动装置带动旋转，主动轴的下端贯穿机壳的底壁并螺纹连接有第一钻头，第一钻头与主动轴连接处固定设置有外沿，外沿上设有定位机构，机壳内部设置有空腔，主动轴靠近空腔的一端固定设置安装盘，安装盘上设置有若干组从动轴，从动轴通过多齿轮传动机构带动旋转，且从动轴的底部固定安装有第二钻头。该装置通过设置多组第二钻头与第一钻头配合使用，较传统的单钻头驱动，具有更加明显的提速效果，从而缩短了钻井周期，避免浪费大量的人力和物力，具有很强的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油提取设备技术领域，具体为一种石油钻井提速用钻头。
背景技术
随着油气田开发难度的日益增大和钻井技术的快速发展，油气田对钻井提速的要求与日俱增在钻探过程中，随着钻井井深的增加，不仅钻井压力对井底压持效应加剧，而且底层岩石自身的强度、垂直地应力、水平地应力等相应增加，底层岩石可钻性变差，导致机械转速降低，不仅影响了井身质量的控制，而且严重影响到全井的钻井周期和钻井成本。
目前的钻井提速工具通常只能依赖转杆，而转杆的压耗，使本已不堪重负的地面设备难以正常工作，而如果仅仅单独依靠钻杆直接进行钻井施工，机械钻速十分低下，这不仅增加了钻井周期，而且浪费了大量的人力和物力。
鉴于此，我们提出一种石油钻井提速用钻头。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石油钻井提速用钻头，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油钻井提速用钻头，包括机壳，所述机壳内部设置主动轴，所述主动轴通过驱动装置带动旋转，所述主动轴的下端贯穿机壳的底壁并螺纹连接有第一钻头，所述第一钻头与主动轴连接处固定设置有外沿，所述外沿上设有定位机构，所述机壳内部设置有空腔，所述主动轴靠近空腔的一端固定设置安装盘，所述安装盘上设置有若干组从动轴，所述从动轴通过多齿轮传动机构带动旋转，且从动轴的底部固定安装有第二钻头。
优选的，所述从动轴设置不少于三个，所述从动轴的一端通过轴承转动安装在安装盘上，所述从动轴的另一端贯穿机壳的底壁与第二钻头固定连接。
优选的，多齿轮传动机构包括内齿圈以及若干组直齿轮，所述内齿圈固定设置在空腔的底部，所述直齿轮与内齿圈啮合连接，所述从动轴上均同轴焊接有一组直齿轮。
优选的，所述外沿与第二钻头一体成型，所述定位机构包括限位杆、工型插头以及弧形挡块，所述主动轴靠近外沿的一端开设有卡槽，所述弧形挡块固定设置在卡槽侧壁的两端，所述限位杆一端固定连接挡板，所述限位杆另一端贯穿外沿并伸入卡槽内与工型插头固定连接，所述工型插头的内壁面与弧形挡块相抵触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过设置内齿圈和直齿轮，使得第二钻头工作的动力完全来自于钻井过程中主动轴自身的旋转，没有给装置增加额外负担，节能减排。
2.本实用新型结构新颖，操作简单，通过设置多组第二钻头与第一钻头配合使用，较传统的单钻头驱动，具有更加明显的提速效果，从而缩短了钻井周期，避免浪费大量的人力和物力，具有很强的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构的正视图；
图2为图1中a-a截面示意图；
图3为图1中A区域放大示意图。
图中：机壳1、空腔101、主动轴2、卡槽201、安装盘3、从动轴4、第一钻头5、第二钻头6、内齿圈7、直齿轮8、外沿9、限位杆10、工型插头11、弧形挡块12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种石油钻井提速用钻头，包括机壳1，机壳1内部转动安装主动轴2，主动轴2通过驱动装置带动旋转，主动轴2的下端贯穿机壳1的底壁并螺纹连接有第一钻头5，第一钻头5与主动轴2连接处固定设置有外沿9，外沿9上设有定位机构，机壳1内部设置有空腔101，主动轴2靠近空腔101的一端固定设置安装盘3，安装盘3上设置有若干组从动轴4，从动轴4通过多齿轮传动机构带动旋转，且从动轴4的底部固定安装有第二钻头6。通过设置多组第二钻头6与第一钻头5配合使用，能够提高钻孔效率。
如图1以及图2所示，从动轴4设置不少于三个，从动轴4的一端通过轴承转动安装在安装盘3上，从动轴4的另一端贯穿机壳1的底壁与第二钻头6固定连接；多齿轮传动机构包括内齿圈7以及若干组直齿轮8，内齿圈7固定设置在空腔101的底部，直齿轮8与内齿圈7啮合连接，从动轴4上均同轴焊接有一组直齿轮8。实际使用中，主动轴2带动安装盘3高速旋转，而安装盘3又带动直齿轮8进行圆周运动，由于内齿圈7与直齿轮8啮合连接，且内齿圈7是固定不动的，这就使得直齿轮8带动从动轴4进行圆周运动的同时进行自转，从而实现第二钻头6辅助钻孔的作用，这个过程中，从动轴4旋转的动力完全依靠直齿轮8与内齿圈7啮合作用，不对主动轴2另外产生附加力，使用内齿圈7和直齿轮8好处在于，第二钻头6工作的动力完全来自于钻井过程中主动轴2自身的旋转，没有给装置增加额外负担，节能减排，具有很强的实用性。
如图1以及图3所示，外沿9与第二钻头6一体成型，定位机构包括限位杆10、工型插头11以及弧形挡块12，主动轴2靠近外沿9的一端开设有卡槽201，弧形挡块12固定安装在卡槽201侧壁的两端，限位杆10一端固定连接挡板，限位杆10另一端贯穿外沿9并伸入卡槽201内与工型插头11固定连接，工型插头11的内壁面与弧形挡块12相抵触。通过设置限位杆10、工型插头11以及弧形挡块12配合使用，能够对第一钻头5起到横向限位的作用，避免第一钻头5在工作过程中与主动轴2连接处发生松动造成不稳定等现象发生。
工作原理：在实际操作中，主动轴2带动安装盘3以及第一钻头5高速旋转，而安装盘3又带动直齿轮8进行圆周运动，由于内齿圈7与直齿轮8啮合连接，且内齿圈7是固定不动的，这就使得直齿轮8带动从动轴4进行圆周运动的同时进行自转，从而实现第二钻头6辅助钻孔的作用，利用第一钻头5和第二钻头6配合使用，能够有效提高石油钻井机械钻速的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种石油钻井提速用钻头，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)内部设置主动轴(2)，所述主动轴(2)通过驱动装置带动旋转，所述主动轴(2)的下端贯穿机壳(1)的底壁并螺纹连接有第一钻头(5)，所述第一钻头(5)与主动轴(2)连接处固定设置有外沿(9)，所述外沿(9)上设有定位机构，所述机壳(1)内部设置有空腔(101)，所述主动轴(2)靠近空腔(101)的一端固定设置安装盘(3)，所述安装盘(3)上设置有若干组从动轴(4)，所述从动轴(4)通过多齿轮传动机构带动旋转，且从动轴(4)的底部固定安装有第二钻头(6)。
2.根据权利要求1所述的一种石油钻井提速用钻头，其特征在于：所述从动轴(4)设置不少于三个，所述从动轴(4)的一端通过轴承转动安装在安装盘(3)上，所述从动轴(4)的另一端贯穿机壳(1)的底壁与第二钻头(6)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种石油钻井提速用钻头，其特征在于：多齿轮传动机构包括内齿圈(7)以及若干组直齿轮(8)，所述内齿圈(7)固定设置在空腔(101)的底部，所述直齿轮(8)与内齿圈(7)啮合连接，所述从动轴(4)上均同轴焊接有一组直齿轮(8)。
4.根据权利要求1所述的一种石油钻井提速用钻头，其特征在于：所述外沿(9)与第二钻头(6)一体成型，所述定位机构包括限位杆(10)、工型插头(11)以及弧形挡块(12)，所述主动轴(2)靠近外沿(9)的一端开设有卡槽(201)，所述弧形挡块(12)固定设置在卡槽(201)侧壁的两端，所述限位杆(10)一端固定连接挡板，所述限位杆(10)另一端贯穿外沿(9)并伸入卡槽(201)内与工型插头(11)固定连接，所述工型插头(11)的内壁面与弧形挡块(12)相抵触。
Priority Applications (1)
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| CN202020658534.4U CN211974881U (zh) | 2020-04-27 | 2020-04-27 | 一种石油钻井提速用钻头 |
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| CN (1) | CN211974881U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112761516A (zh) * | 2021-02-07 | 2021-05-07 | 樊希贞 | 一种智能石油钻机 |
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2020
- 2020-04-27 CN CN202020658534.4U patent/CN211974881U/zh not_active Expired - Fee Related
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