CN211974315U - 一种用于爬模变截面墙体施工的模板*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于爬模变截面墙体施工的模板***，其包括：内转角槽板、标准钢模板、模板衔接装置和外侧模板；内转角槽板设置在墙体内转角位置；标准钢模板依次拼接安装在墙体内侧面的浇筑位置；模板衔接装置包括第一连接面、第二连接面和混凝土浇筑面；第一连接面垂直连接在混凝土浇筑面的一侧，第二连接面垂直连接在混凝土浇筑面的另一侧；模板衔接装置设置在内转角槽板和与内转角槽板邻接的标准钢模板之间，第一连接面通过连接螺栓连接内转角槽板，第二连接面通过连接螺栓连接标准钢模板；外侧模板支设在墙体外侧面的浇筑位置。采用本实用新型用于爬模变截面墙体施工的模板***进行施工，不用更换内转角槽板，减少材料损耗。
Description
技术领域
本实用新型属于爬模变截面墙体施工设备技术领域，特别是涉及一种用于爬模变截面墙体施工的模板***。
背景技术
爬模施工***由爬升模板、爬架和爬升设备三部分组成，在施工剪力墙体系、筒体体系和桥墩筀等高耸结构中是一种有效的工具。由于具备自爬的能力，因此不需起重机械的吊运，这减少了施工中运输机械的吊运工作量。爬升模板能减少起重机械数量、加快施工速度，经济效益较好。
随着建筑结构的升高，其上部重量逐渐降低，此外出于降低建筑整体重量的考量，需要在适合的位置对墙体的截面进行缩尺，降低墙体的厚度。对于设置内转角的墙体结构施工，根据传统的爬模配模工艺，若结构墙体出现截面缩尺，配模时直接将对应内转角C槽板进行更换，此种配模方式浪费模板材料同时增加施工成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对使用爬模施工且存在墙体截面缩尺时，传统配模做法较为浪费材料的情况，现设计出一种用于爬模变截面墙体施工的模板***，减少爬模施工时的材料浪费问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于爬模变截面墙体施工的模板***，其包括：内转角槽板、标准钢模板、模板衔接装置和外侧模板；所述内转角槽板设置在墙体内转角位置；所述标准钢模板依次拼接安装在墙体内侧面的浇筑位置；所述模板衔接装置包括第一连接面、第二连接面和混凝土浇筑面；第一连接面垂直连接在混凝土浇筑面的一侧，第二连接面垂直连接在混凝土浇筑面的另一侧；模板衔接装置设置在内转角槽板和与内转角槽板邻接的标准钢模板之间，第一连接面通过连接螺栓连接内转角槽板，第二连接面通过连接螺栓连接标准钢模板；所述混凝土浇筑面的宽度与墙体爬模变截面尺寸适配；所述外侧模板支设在墙体外侧面的浇筑位置。
本实用新型如上所述的用于爬模变截面墙体施工的模板***，进一步，所述模板衔接装置利用第一连接板、混凝土浇筑板和第二连接板依次垂直焊接而成或采用一体成型工艺制成。
本实用新型如上所述的用于爬模变截面墙体施工的模板***，进一步，所述模板衔接装置包括第一衔接体、第二衔接体、调节螺杆和调节连接件；调节连接件可旋转的安装在第一衔接体的安装孔内，调节螺杆的一端与第二衔接体固定连接，调节螺杆的另一端连接调节连接件，通过旋转调节连接件调节第一衔接体与第二衔接体之间的距离。
本实用新型如上所述的用于爬模变截面墙体施工的模板***，进一步，所述第一衔接体包括第一基板、第一外侧板和第一内侧板，第一外侧板垂直连接在第一基板的一侧边缘，第一内侧板垂直连接在第一基板的一侧且位于第一外侧板的内侧位置，在第一外侧板和第一内侧板之间为第一夹缝。
本实用新型如上所述的用于爬模变截面墙体施工的模板***，进一步，所述调节连接件包括连接件顶板、中间部和连接件底板，中间部设置在连接件顶板与连接件底板之间，中间部设置与调节螺杆端部的外螺纹相适配的内螺纹；调节连接件安装在第一基板的安装孔内。
本实用新型如上所述的用于爬模变截面墙体施工的模板***，进一步，所述第二衔接体包括第二基板、第二外侧板和第二内侧板，第二外侧板垂直连接在第二基板的一侧边缘，第二内侧板垂直连接在第二基板的一侧且位于第二外侧板的内侧位置，在第二外侧板和第二内侧板之间为第二夹缝。
本实用新型如上所述的用于爬模变截面墙体施工的模板***，进一步，所述调节螺杆的一端与第二基板垂直固定连接；所述第一基板上设置第一连接螺栓穿孔，所述第二基板上设置与第一连接螺栓穿孔的位置相对应的第二连接螺栓穿孔。
采用本实用新型用于爬模变截面墙体施工的模板***进行施工，不用更换内转角槽板，减少材料损耗。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
图1为一种实施例的用于爬模变截面墙体施工的模板***示意图；
图2为图1右上部的局部放大示意图；
图3为用于爬模变截面墙体施工的模板***内侧面示意图；
图4为一种实施例的内转角槽板与模板衔接装置连接示意图；
图5为本实用新型一种实施例的模板衔接装置示意图；
图6为本实用新型一种实施例的模板衔接装置正面示意图；
图7为本实用新型一种实施例的模板衔接装置剖切示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、内转角槽板，2、标准钢模板，3、模板衔接装置，31、第一衔接体，311、第一基板，312、第一外侧板，313、第一内侧板，314、第一夹缝，315、第一连接螺栓穿孔，32、第二衔接体，321、第二基板，322、第二外侧板，323、第二内侧板，324、第二夹缝，325、第二连接螺栓穿孔，33、调节螺杆，331、调节螺纹，34、调节连接件，341、连接件顶板，342、连接件底板，4、外侧模板，5、连接螺栓。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本实用新型的用于爬模变截面墙体施工的模板***的实施例。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
图1、图2和图3示出本实用新型一种实施例的用于爬模变截面墙体施工的模板***，其包括：内转角槽板1，内转角槽板1设置在墙体内转角位置；标准钢模板2，标准钢模板2依次拼接安装在墙体内侧面的浇筑位置；模板衔接装置3，模板衔接装置3包括第一连接面、第二连接面和混凝土浇筑面；第一连接面垂直连接在混凝土浇筑面的一侧，第二连接面垂直连接在混凝土浇筑面的另一侧；模板衔接装置3设置在内转角槽板1和与内转角槽板1邻接的标准钢模板2之间，第一连接面通过连接螺栓5连接内转角槽板1，第二连接面通过连接螺栓5连接标准钢模板2；混凝土浇筑面的宽度与墙体爬模变截面尺寸适配；在一种优选实施例中，模板衔接装置3利用第一连接板、混凝土浇筑板和第二连接板依次垂直焊接而成或采用一体成型工艺制成。外侧模板4，外侧模板4支设在墙体外侧面的浇筑位置。
例如，结构四周墙体内侧缩尺50mm时（墙体厚度变薄，标准钢模板与内转角槽板之间产生缝隙，该缝隙宽度小于标准钢模板宽度。），若直接更换内转角槽板材料浪费较为严重。现采用本实用新型上述实施例的优化做法，使用50mm宽、同内转角槽板等长的模板衔接装置与内转角槽板进行固定，不用更换内转角槽板，减少材料损耗。
上述实施例的模板***在实际使用时，为了应对不同的墙面缩尺，需要准备宽度不同的模板衔接装置，存在备件多，成本较高和存储使用不便的问题。在另一种模板***实施例中，模板衔接装置3包括第一衔接体31、第二衔接体32、调节螺杆33和调节连接件34；调节连接件34可旋转的安装在第一衔接体31的安装孔内，调节螺杆33的一端与第二衔接体32固定连接，调节螺杆33的另一端连接调节连接件34（结合图7所示，调节螺杆33的端部设置调节螺纹331），通过旋转调节连接件34调节第一衔接体31与第二衔接体32之间的距离。通过调节螺杆调节第一衔接体与第二衔接体之间的距离，以使其适应不同的墙体缩尺，提高了工具的适用性。
在一种具体的用于爬模变截面墙体施工的模板***实施例中，第一衔接体31包括第一基板311、第一外侧板312和第一内侧板313，第一外侧板312垂直连接在第一基板311的一侧边缘，第一内侧板313垂直连接在第一基板311的一侧且位于第一外侧板312的内侧位置，在第一外侧板312和第一内侧板313之间为第一夹缝314。
第二衔接体可采用如下第一种结构形式，第二衔接体32包括第二基板321和第二外侧板322，第二外侧板322垂直连接在第二基板321的一侧，调节螺杆33的一端与第二基板321垂直固定连接。在进行组装时，将第二外侧板322***到第一夹缝314，上述结构的优点是能够起到对混凝土的阻隔作用，防止混凝土浇筑过程中发生漏浆。第二衔接体可采用如下第二种结构形式，结合图5和图6所示，第二衔接体32包括第二基板321、第二外侧板322和第二内侧板323，第二外侧板322垂直连接在第二基板321的一侧边缘，第二内侧板323垂直连接在第二基板321的一侧且位于第二外侧板322的内侧位置，在第二外侧板322和第二内侧板323之间为第二夹缝324。调节螺杆33的一端与第二基板321垂直固定连接。在进行组装时，将第一外侧板312***到第二夹缝324，同时将第二内侧板323***到第一夹缝314，上述结构的优点是能够更好的起到对混凝土的阻隔作用，防止混凝土浇筑过程中发生漏浆。
在一种具体的用于爬模变截面墙体施工的模板***实施例中，结合图7所示，调节连接件34包括连接件顶板341、中间部和连接件底板342，中间部设置在连接件顶板341与连接件底板342之间，中间部设置与调节螺杆33端部的外螺纹相适配的内螺纹；调节连接件34安装在第一基板311的安装孔内。旋转调节连接件34时，通过螺纹间的配合作用，增加或减少第一衔接体与第二衔接体之间的距离，从而适用于尺寸不同的墙面缩尺。在进一步优选的实施例中，接件顶板341包括环状结构的基体，以及凸出基体的两个挡板，能够便于操作者的调节。
在如图4所示的实施例中，第一连接面通过连接螺栓5连接内转角槽板1，第二连接面通过连接螺栓5连接标准钢模板2；为了便于螺栓连接，第一基板311上设置第一连接螺栓穿孔315，第二基板321上设置与第一连接螺栓穿孔315的位置相对应的第二连接螺栓穿孔325。或者，第一连接螺栓穿孔315的位置与第二连接螺栓穿孔325单独设置，无需相互关联，能够避免在第一基板和第二基板打孔的制作难度。
上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。
Claims (7)
1.一种用于爬模变截面墙体施工的模板***，所述墙体的水平截面为矩形结构；其特征在于，包括：内转角槽板(1)、标准钢模板(2)、模板衔接装置(3)和外侧模板(4)；所述内转角槽板(1)设置在墙体内转角位置；所述标准钢模板(2)依次拼接安装在墙体内侧面的浇筑位置；所述模板衔接装置(3)包括第一连接面、第二连接面和混凝土浇筑面；第一连接面垂直连接在混凝土浇筑面的一侧，第二连接面垂直连接在混凝土浇筑面的另一侧；模板衔接装置(3)设置在内转角槽板(1)和与内转角槽板(1)邻接的标准钢模板(2)之间，第一连接面通过连接螺栓(5)连接内转角槽板(1)，第二连接面通过连接螺栓(5)连接标准钢模板(2)；所述混凝土浇筑面的宽度与墙体爬模变截面尺寸适配；所述外侧模板(4)支设在墙体外侧面的浇筑位置。
2.根据权利要求1所述的用于爬模变截面墙体施工的模板***，其特征在于，所述模板衔接装置(3)利用第一连接板、混凝土浇筑板和第二连接板依次垂直焊接而成或采用一体成型工艺制成。
3.根据权利要求1所述的用于爬模变截面墙体施工的模板***，其特征在于，所述模板衔接装置(3)包括第一衔接体(31)、第二衔接体(32)、调节螺杆(33)和调节连接件(34)；调节连接件(34)可旋转的安装在第一衔接体(31)的安装孔内，调节螺杆(33)的一端与第二衔接体(32)固定连接，调节螺杆(33)的另一端连接调节连接件(34)，通过旋转调节连接件(34)调节第一衔接体(31)与第二衔接体(32)之间的距离。
4.根据权利要求3所述的用于爬模变截面墙体施工的模板***，其特征在于，所述第一衔接体(31)包括第一基板(311)、第一外侧板(312)和第一内侧板(313)，第一外侧板(312)垂直连接在第一基板(311)的一侧边缘，第一内侧板(313)垂直连接在第一基板(311)的一侧且位于第一外侧板(312)的内侧位置，在第一外侧板(312)和第一内侧板(313)之间为第一夹缝(314)。
5.根据权利要求4所述的用于爬模变截面墙体施工的模板***，其特征在于，所述调节连接件(34)包括连接件顶板(341)、中间部和连接件底板(342)，中间部设置在连接件顶板(341)与连接件底板(342)之间，中间部设置与调节螺杆(33)端部的外螺纹相适配的内螺纹；调节连接件(34)安装在第一基板(311)的安装孔内。
6.根据权利要求5所述的用于爬模变截面墙体施工的模板***，其特征在于，所述第二衔接体(32)包括第二基板(321)、第二外侧板(322)和第二内侧板(323)，第二外侧板(322)垂直连接在第二基板(321)的一侧边缘，第二内侧板(323)垂直连接在第二基板(321)的一侧且位于第二外侧板(322)的内侧位置，在第二外侧板(322)和第二内侧板(323)之间为第二夹缝(324)。
7.根据权利要求6所述的用于爬模变截面墙体施工的模板***，其特征在于，所述调节螺杆(33)的一端与第二基板(321)垂直固定连接；所述第一基板(311)上设置第一连接螺栓穿孔(315)，所述第二基板(321)上设置与第一连接螺栓穿孔(315)的位置相对应的第二连接螺栓穿孔(325)。
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| CN113482329A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-10-08 | 武汉建工集团股份有限公司 | 一种电梯井筒平台爬模组合体系 |
| CN115450418A (zh) * | 2022-09-19 | 2022-12-09 | 济南一建集团有限公司 | 一种用于剪力墙截面变化的铝合金模板安装方法 |
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