CN112644819A - 一种危废刚性填埋预处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种危废刚性填埋预处理工艺，包括吨袋提升***、破袋进料***、密闭除尘***、混合搅拌***、吨袋包装***、称重***以及PLC控制***。本发明对于入场不合格的危废包装重新破袋装袋；对相似相容危废，混料后重新装袋，降低含水率；包装时，吨袋通过振动平台振动，夯实袋内危废，达到减容效果。

Description

一种危废刚性填埋预处理工艺
技术领域
本发明涉及一种危废刚性填埋预处理工艺。
背景技术
列入国家危废名录或者根据国家规定的危险废物鉴定标准和鉴别方法认定的具有危险特性的固体废物，需要达到填埋场的入场要求方可进场填埋。填埋场分为柔性填埋场和刚性填埋场。根据《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2019），进入刚性填埋场的危废在特定情况下需要经过预处理才能填埋，但是现有技术中并不具备一个有效的预处理设备流程。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种对于入场不合格的危废包装重新破袋装袋；对相似相容危废，混料后重新装袋，降低含水率；包装时，吨袋通过振动平台振动，夯实袋内危废，达到减容效果的危废刚性填埋预处理工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种危废刚性填埋预处理工艺，包括吨袋提升***、破袋进料***、密闭除尘***、混合搅拌***、吨袋包装***、称重***以及PLC控制***，具体步骤如下：
1）吨袋提升***：采用桥式起重机，人工起吊吨包至自动拆袋机内；
2）破袋进料***：自动拆袋机开关门采用开门气缸控制，通过自重，吨包下降至破拆刀位置，在吨包下降的过程中，破拆刀将吨包底部划开，同时，在拆包物料出料过程中和结束时，操作拍袋/撕袋气缸，将吨袋内残余物料清除干净；
3）密闭除尘***：在自动拆袋机一侧连通设置有密闭除尘机构用于吸附内部的粉尘；
4）混合搅拌***：物料通过自动拆袋机内的筛网粗选后，经过气动插板阀进入下方的混合搅拌机，现场可根据实际情况，设定混合搅拌机的搅拌时间；
5）吨袋包装***：经充分搅拌后的物料卸入打包机，当进入吨袋内的物料达到设定的重量后，混合搅拌机卸料门关闭，同时提升臂下降，吨袋下降至转运的滑轨小车；
6）称重***：吨袋通过顶出气缸推出滑轨小车，吨袋再通过叉车转运至平台秤处过磅，然后集中堆放，按批装运至填埋场填埋；
7）PLC控制***：称重数据传输至PLC，可通过电脑记录保存。
在本发明一个较佳实施例中，所述破袋进料***中破拆刀设置有4组以十字形划开吨包底部。
在本发明一个较佳实施例中，所述吨袋包装***中打包机吨袋提升臂上设置有四组称重传感器。
在本发明一个较佳实施例中，所述吨袋包装***中滑轨小车下方设置有振动平台，当吨袋下降至滑轨小车后，就地操作振动平台，通过震动震实吨袋内物料。
本发明的有益效果是：本发明对于入场不合格的危废包装重新破袋装袋；对相似相容危废，混料后重新装袋，降低含水率；包装时，吨袋通过振动平台振动，夯实袋内危废，达到减容效果。
附图说明
图1是本发明危废刚性填埋预处理工艺一较佳实施例的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清除明确的界定。
请参阅图1所示，本发明实施例包括：一种危废刚性填埋预处理工艺，包括吨袋提升***、破袋进料***、密闭除尘***、混合搅拌***、吨袋包装***、称重***以及PLC控制***，具体步骤如下：
1）吨袋提升***：采用桥式起重机，人工起吊吨包至自动拆袋机内；
2）破袋进料***：自动拆袋机开关门采用开门气缸控制，通过自重，吨包下降至破拆刀位置，破拆刀设置有4组，在吨包下降的过程中，破拆刀将吨包底部以十字形划开，同时，在拆包物料出料过程中和结束时，操作拍袋/撕袋气缸，将吨袋内残余物料清除干净；
3）密闭除尘***：在自动拆袋机一侧连通设置有密闭除尘机构用于吸附内部的粉尘，保护工作环境的卫生，避免工人与物料粉尘的直接接触；
4）混合搅拌***：物料通过自动拆袋机内的筛网粗选后，经过气动插板阀进入下方的混合搅拌机，现场可根据实际情况，设定混合搅拌机的搅拌时间；
5）吨袋包装***：经充分搅拌后的物料卸入打包机，打包机吨袋提升臂上设置有四组称重传感器，当进入吨袋内的物料达到设定的重量后，混合搅拌机卸料门关闭，同时提升臂下降，吨袋下降至转运的滑轨小车，滑轨小车下方设置有振动平台，当吨袋下降至滑轨小车后，就地操作振动平台，通过震动震实吨袋内物料；
6）称重***：吨袋通过顶出气缸推出滑轨小车，吨袋再通过叉车转运至平台秤处过磅，然后集中堆放，按批装运至填埋场填埋；
7）PLC控制***：称重数据传输至PLC，可通过电脑记录保存。
本发明为一种危废刚性填埋预处理工艺，本发明对于入场不合格的危废包装重新破袋装袋；对相似相容危废，混料后重新装袋，降低含水率；包装时，吨袋通过振动平台振动，夯实袋内危废，达到减容效果。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种危废刚性填埋预处理工艺，其特征在于：包括吨袋提升***、破袋进料***、密闭除尘***、混合搅拌***、吨袋包装***、称重***以及PLC控制***，具体步骤如下：
1）吨袋提升***：采用桥式起重机，人工起吊吨包至自动拆袋机内；
2）破袋进料***：自动拆袋机开关门采用开门气缸控制，通过自重，吨包下降至破拆刀位置，在吨包下降的过程中，破拆刀将吨包底部划开，同时，在拆包物料出料过程中和结束时，操作拍袋/撕袋气缸，将吨袋内残余物料清除干净；
3）密闭除尘***：在自动拆袋机一侧连通设置有密闭除尘机构用于吸附内部的粉尘；
4）混合搅拌***：物料通过自动拆袋机内的筛网粗选后，经过气动插板阀进入下方的混合搅拌机，现场可根据实际情况，设定混合搅拌机的搅拌时间；
5）吨袋包装***：经充分搅拌后的物料卸入打包机，当进入吨袋内的物料达到设定的重量后，混合搅拌机卸料门关闭，同时提升臂下降，吨袋下降至转运的滑轨小车；
6）称重***：吨袋通过顶出气缸推出滑轨小车，吨袋再通过叉车转运至平台秤处过磅，然后集中堆放，按批装运至填埋场填埋；
7）PLC控制***：称重数据传输至PLC，可通过电脑记录保存。
2.根据权利要求1所述的危废刚性填埋预处理工艺，其特征在于：所述破袋进料***中破拆刀设置有4组以十字形划开吨包底部。
3.根据权利要求1所述的危废刚性填埋预处理工艺，其特征在于：所述吨袋包装***中打包机吨袋提升臂上设置有四组称重传感器。
4.根据权利要求1所述的危废刚性填埋预处理工艺，其特征在于：所述吨袋包装***中滑轨小车下方设置有振动平台，当吨袋下降至滑轨小车后，就地操作振动平台，通过震动震实吨袋内物料。
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