CN211967972U - 一种膨胀剂定量加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膨胀剂定量加料装置，涉及混凝土制造设备技术领域。其技术要点是：包括支架、输送带本体，支架上设有长方体形的备料仓，备料仓底部设有引导坡，备料仓顶部靠近引导坡高侧设有进料口，进料口与送料管道连接，备料仓底部靠近引导坡低侧设有下料口，下料口上端设有搅拌装置，通过搅拌装置的对膨胀剂的拨搅，当备料仓内储备的膨胀剂较多时，防止下料口处的膨胀剂被压实而形成架桥；下料口下端设有螺旋定量加料装置，螺旋定量加料装置位于输送带本体上方。本实用新型具有自动定量稳定的添加膨胀剂，防止下料口架桥的问题，并且具有良好的防尘效果的优点。

Description

一种膨胀剂定量加料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土制造设备技术领域，更具体地说，它涉及一种膨胀剂定量加料装置。

背景技术

混凝土中的膨胀剂是配制补偿收缩混凝土的主要外加剂，由于其优异的性能，被广泛用于地下混凝土结构自防水、超长结构的无缝施工以及大体积混凝土裂缝控制，膨胀剂为一种粉料物质，在粉料添加过程中，粉料容易洒落、外溢，造成原料损耗，且对工作环境造成污染，影响生产秩序，在通过料仓加料时，料口容易形成架桥而影响粉料的添加。

在公告号为CN202130890U的中国实用新型专利公开了一种手动微粉料加料防尘装置，它包括由卧式圆柱型加料筒、立式粉仓、卧式圆柱型加料筒加料筒与粉仓之间联接方管组成，从卧式圆柱型加料筒侧面有托盘加料孔把托盘放在托盘架上，推入托盘架轨道内，沿着卡槽滑道关闭加料孔的矩形挡板，通过手柄带动卧式圆柱型加料筒内部旋转轴，手动可旋转卸料。本实用新型装置具有结构简单，投资少，加料过程处于封闭状态，有效地避免微粉料粉尘的外逸，减少了物料的损失，改善了操作者工作环境。

上述的现有技术方案存在以下缺陷：上述加料防尘装置采用手动式的加料方式，不能很好的控制粉料的添加量，且粉料在下料口处被压实之后容易形成架桥，使粉料无法稳定加料。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种膨胀剂定量加料装置，其具有自动定量稳定的添加膨胀剂，防止下料口起拱。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种膨胀剂定量加料装置，包括支架、输送带本体，所述支架上设有长方体形的备料仓，所述备料仓底部设有引导坡，所述备料仓顶部靠近所述引导坡高侧设有进料口，所述进料口与送料管道连接，所述备料仓底部靠近所述引导坡低侧设有下料口，所述下料口上端设有搅拌装置，所述下料口下端设有螺旋定量加料装置，所述螺旋定量加料装置位于所述输送带本体上方。

通过采用上述技术方案，在混凝土制备过程中，需要对砂石料中添加粉状膨胀剂时，送料管将膨胀剂通过进料口送入备料仓内，膨胀剂在备料仓底部通过引导坡滑落到下料口，再通过下料口上端的搅拌装置将膨胀剂轻轻搅拌从下料口中滑出，通过搅拌装置的对膨胀剂的拨搅进行破拱，避免当备料仓内储备的膨胀剂较多时，下料口处的膨胀剂被压实而形成架桥，使膨胀剂不能稳定的加入到石料中；当膨胀剂从下料口滑落通过螺旋定量加料装置，通过控制加料时间将定量膨胀剂的输送到输送带本体上方加入到石料中，实现稳定的自动定量的添加将膨胀剂。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌装置包括竖直设于所述下料口上端的搅拌轴，所述搅拌轴上端伸出所述备料仓，所述备料仓顶部设有电机与所述搅拌轴上端连接，所述搅拌轴下端设有若干搅拌桨叶。

通过采用上述技术方案，当在加料时，打开设置在备料仓顶部的电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌轴端部的搅拌桨叶转动，通过搅拌桨叶对下料口的膨胀剂进行搅拌，当备料仓内膨胀剂较多时，防止下料口的膨胀剂被压实而形成架桥，通过搅拌桨叶的搅拌作用下，膨胀剂均匀的从下料口进入到螺旋定量加料装置中。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋定量加料装置包括水平设于所述下料口下方的送料筒，所述送料筒内水平设有螺旋轴，所述螺旋轴一端伸出所述送料筒且端部设有控制电机，所述送料筒靠近所述控制电机一端顶部设有料筒入口与所述下料口连接，所述送料筒另一端底部设有料筒出口，所述料筒出口位于所述输送带本体正上方。

通过采用上述技术方案，当膨胀剂经下料口滑下，通过料筒入口进入到送料筒中，打开控制电机，控制电机带动螺旋轴转动，通过螺旋轴转动带动膨胀剂输送到料筒出口处，再从料筒出口滑落至下方输送带本体上与石料混合；通过控制电机来控制螺旋轴的转动速度以及时间，就可将膨胀剂定量稳定的添加到输送带本体上。

本实用新型进一步设置为：所述输送带本体上方沿长度方向设有防尘罩，所述料筒出口上竖直设有导向筒，所述导向筒伸入所述防尘罩内。

通过采用上述技术方案，当膨胀剂从料筒出口处滑落时，会通过导向筒滑落到输送带本体上，因为膨胀剂为粉状物料，故会激起粉尘，粉尘会被设置在输送带本体上的防尘罩将粉尘挡在防尘罩下，防止进一步扩散污染周围环境。

本实用新型进一步设置为：所述防尘罩于所述导向筒处设有透明的观察窗。

通过采用上述技术方案，在膨胀剂加料过程中，工作人员可通过观察窗来观察输送带本体上膨胀剂的加料情况，通过所反馈信息，使工作人员更好地通过控制螺旋定量加料装置来控制膨胀剂的添加量。

本实用新型进一步设置为：所述防尘罩端部设有防尘帘，所述防尘帘下端与所述输送到本体上表面相抵接。

通过采用上述技术方案，在防尘罩端部设置的防尘帘，在不影响输送带本体输送石料的情况下，可以有效的防止粉尘从防尘罩两端飞出，而影响周围环境及其工组人员的正常施工。

本实用新型进一步设置为：所述进料口与送料管道连接处设有防尘滤袋，所述防尘滤袋上端与送料管道连接，所述防尘滤袋下端与所述进料口连接。

通过采用上述技术方案，备料仓内在进行储料时，进料口进入的粉料会产生大量的粉尘，导致仓体内外压不同，从而影响备料仓储料，通过设置可以排气的防尘滤袋可以使备料仓的内外压保持平衡，保证备料仓的正常储料。

本实用新型进一步设置为：所述备料仓内壁上于所述搅拌轴中部处水平设有支撑台，所述支撑台与所述搅拌轴转动连接。

通过采用上述技术方案，在搅拌装置对下料口的粉料进行搅拌时，当粉料过多时，搅拌轴会受到较大的阻力，在搅拌轴中部设置支撑台，当搅拌轴在受到较大的阻力时，可以保证搅拌轴搅拌更加稳定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）通过设置下料口上端搅拌装置对膨胀剂的拨搅，当备料仓内储备的膨胀剂较多时，防止下料口处的膨胀剂被压实而形成架桥，设置进料口出的防尘滤袋，使备料仓的内外压保持平衡，保证备料仓的正常储料；

（2）通过设置螺旋定量加料装置，通过控制螺旋定量加料装置内的螺旋轴的转动速度以及时间，就可将膨胀剂定量稳定的添加到输送带本体上；

（3）通过设置防尘罩以及防尘罩两端的防尘帘，防止加料时激起的粉尘进一步扩散污染周围环境，从而影响正常施工，在防尘罩上设置观察窗，使工作人员可通过观察窗来观察输送带本体上膨胀剂的加料情况。

附图说明

图1是一种膨胀剂定量加料装置结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图。

附图标记：1、支架；2、输送带本体；3、备料仓；4、引导坡；5、进料口；6、下料口；7、搅拌装置；8、螺旋定量加料装置；9、防尘罩；10、导向筒；11、观察窗；12、防尘帘；13、防尘滤袋；14、支撑台；71、搅拌轴；72、电机；73、搅拌桨叶；81、送料筒；82、螺旋轴；83、控制电机；84、料筒入口；85、料筒出口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种膨胀剂定量加料装置，包括支架1、输送带本体2，支架1上端一体连接有长方体形的备料仓3用于储备粉状的膨胀剂；如图2，备料仓3底部一体连接有引导坡4，使底部的膨胀剂通过引导坡4滑向下料口6，备料仓3顶部靠近引导坡4高侧开设有进料口5，进料口5与送料管道连接，备料仓3底部靠近引导坡4低侧开设有下料口6；下料口6上端安装有搅拌装置7将膨胀剂轻轻搅拌从下料口6中滑出，通过搅拌装置7的对膨胀剂的拨搅，当备料仓3内储备的膨胀剂较多时，防止下料口6处的膨胀剂被压实而形成架桥；下料口6下端安装有螺旋定量加料装置8，通过控制加料时间将定量膨胀剂的输送到输送带本体2上方加入到石料中，实现稳定的自动定量的添加将膨胀剂，螺旋定量加料装置8位于输送带本体2上方。

参照图2，搅拌装置7包括竖直与备料仓3顶部转动连接于下料口6上方的搅拌轴71，搅拌轴71上端伸出备料仓3，备料仓3顶部固定连接有电机72与搅拌轴71上端连接，搅拌轴71下端一体连接有四个搅拌桨叶73，备料仓3内壁上于搅拌轴71中部处水平一体连接有支撑台14，支撑台14与搅拌轴71转动连接；通过搅拌桨叶73对下料口6的膨胀剂进行搅拌，当备料仓3内膨胀剂较多时，防止下料口6的膨胀剂被压实而形成架桥；螺旋定量加料装置8包括水平安装于下料口6下方的圆柱形送料筒81，送料筒81内水平转动连接有螺旋轴82，螺旋轴82一端伸出送料筒81且端部安装有控制电机83；控制电机83带动螺旋轴82转动，通过螺旋轴82转动带动膨胀剂输送到料筒出口85处，送料筒81靠近控制电机83一端顶部开设有料筒入口84与下料口6连接，送料筒81另一端底部开设有料筒出口85，料筒出口85位于输送带本体2正上方；通过控制电机83来控制螺旋轴82的转动速度以及时间，就可将膨胀剂定量稳定的添加到输送带本体2上。

如图2，输送带本体2上方沿长度方向安装有半圆柱形防尘罩9，防止加料时激起的粉尘进一步扩散污染周围环境，料筒出口85上竖直固定连接有导向筒10，导向筒10伸入防尘罩9内，使膨胀剂从料筒出口85处经导向筒10滑落到输送带本体2上；防尘罩9于导向筒10处开设有透明的观察窗11，使工作人员通过观察窗11来观察输送带本体2上膨胀剂的加料情况；

如图1，防尘罩9端部固定连接有防尘帘12，防尘帘12下端与输送到本体上表面相抵接，防止粉尘从防尘罩9两端飞出，而影响周围环境及其工组人员的正常施工；进料口5与送料管道连接处固定连接有防尘滤袋13，防尘滤袋13上端与送料管道连接，防尘滤袋13下端与进料口5连接，使备料仓3的内外压保持平衡，保证备料仓3的正常储料。

本实施例的实施原理为：当需要往输送带本体2上石料中添加膨胀剂时，通过送料管道将膨胀剂送入备料仓3内，打开备料仓3上方的电机72，使搅拌装置7对备料仓3内的膨胀剂轻轻搅拌，使膨胀剂通过下料口6进入到送料筒81内，再通过对控制电机83转速与工作时间的调节，使螺旋定量加料装置8将膨胀剂定量的通过料筒出口85处的导向筒10输送到输送带本体2上，使膨胀剂可以自动且定量稳定的添加到石料中去，并且具有良好的防尘效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种膨胀剂定量加料装置，包括支架（1）、输送带本体（2），其特征在于，所述支架（1）上端设有长方体形的备料仓（3），所述备料仓（3）底部设有引导坡（4），所述备料仓（3）顶部靠近所述引导坡（4）高侧设有进料口（5），所述进料口（5）与送料管道连接，所述备料仓（3）底部靠近所述引导坡（4）低侧设有下料口（6），所述下料口（6）上端设有搅拌装置（7），所述下料口（6）下端设有螺旋定量加料装置（8），所述螺旋定量加料装置（8）位于所述输送带本体（2）上方。

2.根据权利要求1所述的一种膨胀剂定量加料装置，其特征在于，所述搅拌装置（7）包括竖直设于所述下料口（6）上端的搅拌轴（71），所述搅拌轴（71）上端伸出所述备料仓（3），所述备料仓（3）顶部设有电机（72）与所述搅拌轴（71）上端连接，所述搅拌轴（71）下端设有若干搅拌桨叶（73）。

3.根据权利要求2所述的一种膨胀剂定量加料装置，其特征在于，所述螺旋定量加料装置（8）包括水平设于所述下料口（6）下方的送料筒（81），所述送料筒（81）内水平设有螺旋轴（82），所述螺旋轴（82）一端伸出所述送料筒（81）且端部设有控制电机（83），所述送料筒（81）靠近所述控制电机（83）一端顶部设有料筒入口（84）与所述下料口（6）连接，所述送料筒（81）另一端底部设有料筒出口（85），所述料筒出口（85）位于所述输送带本体（2）正上方。

4.根据权利要求3所述的一种膨胀剂定量加料装置，其特征在于，所述输送带本体（2）上方沿长度方向设有防尘罩（9），所述料筒出口（85）上竖直设有导向筒（10），所述导向筒（10）伸入所述防尘罩（9）内。

5.根据权利要求4所述的一种膨胀剂定量加料装置，其特征在于，所述防尘罩（9）于所述导向筒（10）处设有透明的观察窗（11）。

6.根据权利要求5所述的一种膨胀剂定量加料装置，其特征在于，所述防尘罩（9）端部设有防尘帘（12），所述防尘帘（12）下端与所述输送到本体上表面相抵接。

7.根据权利要求6所述的一种膨胀剂定量加料装置，其特征在于，所述进料口（5）与送料管道连接处设有防尘滤袋（13），所述防尘滤袋（13）上端与送料管道连接，所述防尘滤袋（13）下端与所述进料口（5）连接。

8.根据权利要求7所述的一种膨胀剂定量加料装置，其特征在于，所述备料仓（3）内壁上于所述搅拌轴（71）中部处水平设有支撑台（14），所述支撑台（14）与所述搅拌轴（71）转动连接。

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