CN209195036U - 一种搅拌混凝土泵车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑设备领域，公开了一种搅拌混凝土泵车，包括车体、固定在车体上的泵体、固定在泵体上的料斗、用于输送泵体排出的混凝土的输送管、用于将输送管延伸至施工处的机械臂以及用于搅拌混凝土的搅拌机；搅拌机包括固定在汽车底盘上的底座、竖直设置的一端与底座上表面固定的支板、设置于支板之间并与两侧支板转动连接的搅拌桶、驱动搅拌桶转动的传动机构以及驱动传动机构的驱动机构；搅拌桶两端穿过支板并与输送管连通。本实用新型具有以下优点：输送管内的混凝土进入搅拌桶后再进入输送管直至到达施工处；当混凝土进入转动的搅拌桶时，使得混凝土更加分散，防止结块的混凝土堵塞输送管，避免了影响结块的混凝土混凝土泵车的使用。

Description

一种搅拌混凝土泵车

技术领域

本实用新型涉及建筑设备领域，特别涉及一种搅拌混凝土泵车。

背景技术

混凝土泵车是利用压力将混凝土沿管道连续输送的机械。

如图1所示，混凝土泵车由料斗A3、泵体A2、输送管A4、机械臂A5和车体A1组成。泵体A2固定在车体A1底盘A11上，用于推送混凝土物料。料斗A3固定在泵体A2上，用于将混凝土倾倒进入泵体A2。输送管A4一端与泵体A2连通，另一端延伸到施工处，用于将泵体A2排出的混凝土输送到施工处。机械臂A5固定在车体A1底盘A11上，其上各处与输送管A4固定，用于将输送管A4的输出口延伸至施工处。

上述技术方案，为常见的混凝土泵车，由于缺少搅拌混凝土的机构，故而混凝土容易在输送管中堵塞，影响混凝土泵车的正常运行。

为此，亟需一种搅拌混凝土泵车，该混凝土泵车具有搅拌混凝土的功能，防止混凝土在输送管内堵塞。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种搅拌混凝土泵车，该混凝土泵车设有搅拌机，防止混凝土在输送管内堵塞，从而避免了影响混凝土泵车的使用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种搅拌混凝土泵车，包括车体、固定在车体底盘上的泵体、固定在泵体上的料斗、用于输送泵体排出的混凝土的输送管、用于将输送管延伸至施工处的机械臂以及用于搅拌混凝土的搅拌机；所述搅拌机包括固定在汽车底盘上的底座、竖直设置的一端与底座上表面固定的支板、设置于支板之间并与两侧支板转动连接的搅拌桶、驱动搅拌桶转动的传动机构以及驱动传动机构的驱动机构；所述搅拌桶两端穿过支板并与输送管连通。

通过采用上述技术方案，混凝土倒入料斗后进入泵体，泵体将混凝土导入输送管，输送管内的混凝土进入搅拌桶后再进入输送管直至到达施工处；当混凝土进入搅拌桶时，搅拌桶转动，将进入搅拌桶内的混凝土翻动，使得混凝土更加分散，防止结块的混凝土堵塞输送管，从而避免了影响结块的混凝土混凝土泵车的使用。

本实用新型进一步设置为，所述传动机构包括套设与搅拌桶一端的大锥齿轮、与大锥齿轮啮合的小锥齿轮以及一端与小锥齿轮中部固定另一端穿过支板并于支板转动连接的传动轴；所述大锥齿轮的齿数数倍于小锥齿轮。

通过采用上述技术方案，当传动轴转动时，小锥齿轮转动，带动大锥齿轮转动，驱动了搅拌桶转动；由于大锥齿轮的齿数数倍于小锥齿轮，使得驱动传动轴所需的扭矩小于直接驱动搅拌桶的扭矩，起到了减速增扭的作用,减小了驱动搅拌桶的难度。

本实用新型进一步设置为，所述驱动机构包括中部与传动轴远离小锥齿轮的一端固定的从动轮、固定在底座上的其输出轴穿过支板并于支板转动连接的电机、中部与电机输出轴固定的主动轮以及绕过主动轮和从动轮并与二者贴紧的皮带。

通过采用上述技术方案，当电机工作时，其输出轴转动，带动主动轮转动，使得皮带转动，拉动了从动轮转动，从而驱动了传动轴转动；该带传动的设置，在小锥齿轮和大锥齿轮卡死时，皮带与主动轮打滑，防止了电机的过载损坏，对电机具有一定的保护作用。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌桶内壁固定有绕搅拌桶轴线螺旋延伸的搅拌条。

通过采用上述技术方案，当搅拌桶转动时，固定在搅拌桶内的螺旋延伸的搅拌条绕搅拌桶转动，使得进入搅拌桶的混凝土向搅拌条的螺旋前进方向移动，驱动了混凝土再次进入输送管，弥补了输送管内的混凝土因进入搅拌桶而损失的速度。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌条上固定有用于搅拌混凝土的搅拌刺。

通过采用上述技术方案，当搅拌桶转动时，搅拌刺随搅拌桶的转动而转动，此时搅拌刺翻动搅拌桶内的混凝土，使得混凝土分散得更均匀，防止了混凝土结块。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌桶远离大锥齿轮的一端固定有用于防止搅拌桶轴向移动的限位机构；所述限位机构包括固定在搅拌桶外壁的限位块以及镶嵌于限位块上并于限位块转动连接的转珠；所述转珠与支板远离搅拌桶中部的侧壁相抵；所述大锥齿轮的倾斜齿面朝向搅拌桶中部。

通过采用上述技术方案，当搅拌桶转动时，固定在搅拌桶上的限位块随之转动，在其上转动安装的转珠抵在支板表面滚动；该限位机构和大锥齿轮的设置限制了搅拌桶的轴向移动，避免了搅拌桶在转动时发生轴向移动，使得搅拌桶转动平稳，安全性高。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌桶侧壁开设有用于安装限位块的卡槽，所述限位块与所述卡槽卡接。

通过采用上述技术方案，当安装搅拌桶时，将搅拌桶从远离限位机构的支板外放入，直至大锥齿轮与小锥齿轮啮合，将限位块放入卡槽并与卡槽卡接，使得限位块上的转珠与远离大锥齿轮的支板相抵，使得搅拌桶在其轴向固定,从而使得搅拌桶转动时不发生偏移。

本实用新型进一步设置为，所述支板开设有与搅拌桶两端转动连接的转动孔，所述转动孔内壁开设有绕转动孔轴线环绕的多个轮槽，所述轮槽内侧壁转动安装有与搅拌桶外壁滚动摩擦的滚轮。

通过采用上述技术方案，当搅拌桶转动时，转动安装在轮槽内的滚轮与搅拌桶的外壁摩擦滚动；该滚轮的设计，使得搅拌桶与支板之间的转动连接由滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小了搅拌桶滚动时的摩擦阻力，使得搅拌桶转动更平顺。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌桶两端设置有与搅拌桶开口转动连接且活动密封的固定管，所述固定管外壁固定有支撑杆，所述支撑杆一端与固定管固定另一端与底座固定；所述固定管与输送管连通。

通过采用上述技术方案，当搅拌桶转动时，由于其两端的固定管与其转动连接且固定管与底座固定，故固定管仍保持固定，避免了与固定管连通的输送管随搅拌桶的转动而转动，防止了搅拌机的工作损坏输送管，保证了混凝土泵车的稳定运行。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、混凝土进入搅拌桶时，搅拌桶转动，将进入搅拌桶内的混凝土翻动，使得混凝土更加分散，防止结块的混凝土堵塞输送管，从而避免了影响结块的混凝土混凝土泵车的使用；

2、限位机构和大锥齿轮的设置限制了搅拌桶的轴向移动，避免了搅拌桶在转动时发生轴向移动，使得搅拌桶转动平稳，安全性高；

3、当搅拌桶转动时，固定在搅拌桶内的螺旋延伸的搅拌条绕搅拌桶转动，使得进入搅拌桶的混凝土向搅拌条的螺旋前进方向移动，驱动了混凝土再次进入输送管，弥补了输送管内的混凝土因进入搅拌桶而损失的速度。

附图说明

图1是普通混凝土泵车的整体结构示意图；

图2是实施例的整体结构示意图；

图3是搅拌机的整体结构示意图；

图4是图3中A处的放大示意图。

图中：A1、车体；A11、底盘；A2、泵体；A3、料斗；A4、输送管；A41、短管；A42、长管；A5、机械臂；A6、搅拌机；1、底座；2、支板；21、转动孔；22、轮槽；23、滚轮；3、搅拌桶；4、限位机构；41、卡槽；411、卡接槽；42、限位块；421、竖直块；4211、珠槽；422、水平块；4221、移动槽；43、移动条；44、弹簧；45、转珠；5、传动机构；51、大锥齿轮；52、小锥齿轮；53、传动轴；6、驱动机构；61、电机；62、主动轮；63、从动轮；64、皮带；7、搅拌机构；71、搅拌条；72、搅拌刺；8、接口机构；81、固定管；82、支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2所示，一种搅拌混凝土泵车，包括车体A1、泵体A2、料斗A3、输送管A4、搅拌机A6和机械臂A5。车体A1上固定有底盘A11，用于装载混凝土泵车除车体A1外的其他部件。泵体A2为混凝土泵，固定在车体A1底盘A11的车尾位置，用于驱动混凝土的输送。料斗A3为漏斗状，其出口与泵体A2连通，用于将倾倒的混凝土导入泵体A2中。

如图2所示，输送管A4包括短管A41，短管A41的一端与泵体A2相连，用于输送从泵体A2中导出的混凝土。机械臂A5固定在底盘A11靠近车体A1车头的一端，用于引导输送管A4的出口至施工处。输送管A4还包括长管A42，长管A42为软管，其外圆柱面与机械臂A5固定，且其沿机械臂A5的长度方向延伸，使得长管A42的一端位于机械臂A5的末端，从而使得长管A42内的混凝土能到输送到施工处。搅拌机A6固定于底盘A11上，其一端与短管A41连通，另一端与长管A42较低的一端连通，用于搅拌输送管A4内的混凝土。

如图3所示，搅拌机A6（见图2）包括底座1、支板2、搅拌桶3、限位机构4、传动机构5、驱动机构6、搅拌机A6构以及接口机构8。底座1为长方体结构，其底面与车体A1底盘A11固定，且其较长的水平中心线平行于车体A1的长度方向。支板2为截面为长方形的板状结构，有两块，均竖直放置，其下端与底座1的上表面固定。搅拌桶3为截面为圆环形的管状结构，水平设置与支板2之间，且其两端穿出穿过支板2。支板2垂直于搅拌桶3轴线的侧面开设有转动孔21，转动孔21截面为圆形，其内壁开设有轮槽22。轮槽22的截面为方形，具有多个，且绕转动孔21的轴线环绕分布。轮槽22内设置有滚轮23，滚轮23的轴线平行于转动孔21的轴线，其转轴与轮槽22内壁转动连接。滚轮23的轮面与搅拌桶3的外壁接触，使得搅拌桶3与支板2转动连接。

如图4所示，限位机构4包括卡槽41、限位块42、移动条43、弹簧44和转珠45。卡槽41开设于搅拌桶3的侧壁，截面为矩形，其具有多个，绕搅拌桶3的轴线环绕分布。限位块42包括竖直块421和水平块422，竖直块421和水平块422均为长方体结构，竖直块421竖直设置，水平块422水平放置。竖直块421的底面与水平块422的上表面固定，且竖直块421设置于水平块422靠近支板2的一端。水平块422放置于卡槽41内，且其四周侧壁均与卡槽41的四周内侧壁接触。卡槽41内侧壁开设有卡接槽411，卡接槽411的截面为方形，且其中心线水平。水平块422内开设有移动槽4221，移动槽4221的竖直截面为矩形，其长度方向平行于搅拌桶3的轴线。移动条43为截面呈方形的条状结构，水平设置，并滑动安装于移动槽4221中。弹簧44设置于移动条43与移动槽4221之间，其一端与移动条43进入移动槽4221的一端固定，另一端与移动槽4221内侧壁固定，且弹簧44始终处于压缩状态，驱动了移动条43在移动槽4221中滑动，直至进入卡接槽411中，使得限位块42于卡槽41中固定。竖直块421的靠近支板2的竖直面开设有珠槽4211，珠槽4211为竖直截面为圆形的球状结构，且其球心位于竖直块421内。转珠45镶嵌在珠槽4211中并与珠槽4211内壁滑动连接，且转珠45与支板2的竖直侧壁相抵，避免了搅拌桶3向远离限位机构4的支板2处移动。

如图3所示，传动机构5包括大锥齿轮51、小锥齿轮52和传动轴53。大锥齿轮51套设于搅拌桶3上并与搅拌桶3的外壁固定。大锥齿轮51设置于搅拌桶3远离限位机构4的一端，且大锥齿轮51的倾斜齿面朝向支板2。小锥齿轮52与大锥齿轮51啮合，且大锥齿轮51的齿数数倍于小锥齿轮52的齿数，使得当小锥齿轮52转动数圈时，大锥齿轮51转动一圈，起到减速增扭的效果。传动轴53的一端与小锥齿轮52的中部固定，其另一端穿过支板2，并与支板2转动连接。当传动轴53转动时，带动小锥齿轮52转动，使得大锥齿轮51转动，从而驱动了搅拌桶3转动。

如图3所示，驱动机构6包括电机61、主动轮62、从动轮63和皮带64。电机61与底座1上表面固定，其输出轴穿过支板2并与支板2转动连接。主动轮62为圆柱体，其端面竖直，中部与电机61的输出轴固定。从动轮63为圆柱体，其轴线与主动轮62水平。皮带64为闭合的带状结构，其绕过主动轮62和从动轮63的圆柱面且其分别与主动轮62以及从动轮63的圆柱面贴合，使得主动轮62转动时，从动轮63随之转动，从而使得传动轴53转动。

如图3所示，搅拌机A6构包括搅拌条71和搅拌刺72，搅拌条71为截面呈方形的螺旋条状结构。搅拌条71的螺旋轴与搅拌桶3的轴线重合，且搅拌条71的外壁与搅拌桶3的内壁固定，使得当搅拌桶3转动时，搅拌条71随之转动，驱动了搅拌桶3内的混凝土朝向搅拌条71的螺旋前进方向移动。搅拌刺72为截面呈圆形的长杆状结构，其一端与搅拌条71靠近搅拌桶3轴线的侧壁固定，且搅拌刺72的轴线垂直于搅拌桶3的轴线，使得当搅拌桶3转动时，搅拌刺72随之转动，翻动了搅拌桶3内的混凝土，使得混凝土分散得更均匀。

如图3所示，接口机构8包括固定管81和支撑杆82。固定管81为圆管状结构，具有两只，分别设置于搅拌桶3两端。固定管81的轴线与搅拌桶3的轴线重合，且其靠近搅拌桶3的一侧开口与搅拌桶3的开口转动连接。结合图2所示，靠近限位机构4的固定管81的远离搅拌桶3的一侧开口与短管A41连通，而靠近传动机构5的固定管81的远离搅拌桶3的一侧开口与长管A42连通，使得短管A41内的混凝土进入搅拌桶3后再进入长管A42。支撑杆82竖直设置，其下端与底座1上表面固定，另一端与固定管81的底部外壁固定，使得当搅拌桶3转动时，固定管81保持固定，避免了短管A41和长管A42随搅拌桶3的转动而转动。

本实施例在使用时，当电机61工作时，主动轮62带动从动轮63转动，传动轴53随着从动轮63的转动而转动，使得小锥齿轮52以及与之啮合的大锥齿轮51转动，驱动了搅拌桶3转动，翻动了进入搅拌桶3内的混凝土，使得混凝土更加分散，防止结块的混凝土堵塞输送管A4，从而避免了结块的混凝土影响混凝土泵车的使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种搅拌混凝土泵车，包括车体(A1)、固定在车体(A1)底盘(A11)上的泵体(A2)、固定在泵体(A2)上的料斗(A3)、用于输送泵体(A2)排出的混凝土的输送管(A4)、用于将输送管(A4)延伸至施工处的机械臂(A5)以及用于搅拌混凝土的搅拌机(A6)，其特征是：所述搅拌机(A6)包括固定在汽车底盘(A11)上的底座(1)、竖直设置的一端与底座(1)上表面固定的支板(2)、设置于支板(2)之间并与两侧支板(2)转动连接的搅拌桶(3)、驱动搅拌桶(3)转动的传动机构(5)以及驱动传动机构(5)的驱动机构(6)；所述搅拌桶(3)两端穿过支板(2)并与输送管(A4)连通。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌混凝土泵车，其特征是：所述传动机构(5)包括套设与搅拌桶(3)一端的大锥齿轮(51)、与大锥齿轮(51)啮合的小锥齿轮(52)以及一端与小锥齿轮(52)中部固定另一端穿过支板(2)并于支板(2)转动连接的传动轴(53)；所述大锥齿轮(51)的齿数数倍于小锥齿轮(52)。

3.根据权利要求2所述的一种搅拌混凝土泵车，其特征是：所述驱动机构(6)包括中部与传动轴(53)远离小锥齿轮(52)的一端固定的从动轮(63)、固定在底座(1)上的其输出轴穿过支板(2)并于支板(2)转动连接的电机(61)、中部与电机(61)输出轴固定的主动轮(62)以及绕过主动轮(62)和从动轮(63)并与二者贴紧的皮带(64)。

4.根据权利要求2所述的一种搅拌混凝土泵车，其特征是：所述搅拌桶(3)内壁固定有绕搅拌桶(3)轴线螺旋延伸的搅拌条(71)。

5.根据权利要求4所述的一种搅拌混凝土泵车，其特征是：所述搅拌条(71)上固定有用于搅拌混凝土的搅拌刺(72)。

6.根据权利要求4所述的一种搅拌混凝土泵车，其特征是：所述搅拌桶(3)远离大锥齿轮(51)的一端固定有用于防止搅拌桶(3)轴向移动的限位机构(4)；所述限位机构(4)包括固定在搅拌桶(3)外壁的限位块(42)以及镶嵌于限位块(42)上并于限位块(42)转动连接的转珠(45)；所述转珠(45)与支板(2)远离搅拌桶(3)中部的侧壁相抵；所述大锥齿轮(51)的倾斜齿面朝向搅拌桶(3)中部。

7.根据权利要求6所述的一种搅拌混凝土泵车，其特征是：所述搅拌桶(3)侧壁开设有用于安装限位块(42)的卡槽(41)，所述限位块(42)与所述卡槽(41)卡接。

8.根据权利要求7所述的一种搅拌混凝土泵车，其特征是：所述支板(2)开设有与搅拌桶(3)两端转动连接的转动孔(21)，所述转动孔(21)内壁开设有绕转动孔(21)轴线环绕的多个轮槽(22)，所述轮槽(22)内侧壁转动安装有与搅拌桶(3)外壁滚动摩擦的滚轮(23)。

9.根据权利要求8所述的一种搅拌混凝土泵车，其特征是：所述搅拌桶(3)两端设置有与搅拌桶(3)开口转动连接且活动密封的固定管(81)，所述固定管(81)外壁固定有支撑杆(82)，所述支撑杆(82)一端与固定管(81)固定另一端与底座(1)固定；所述固定管(81)与输送管(A4)连通。