CN211967657U - 一种用于义齿加工的切削设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于义齿加工的切削设备，工作台上方处设有左右移动的第一电机，第一电机输出轴右端固定连有左卡紧块，左卡紧块右侧面设有左卡紧槽，左卡紧块右侧的工作台顶面上固定有定位板，定位板上中部处转动连有转轴，转轴左端固定连有右卡紧块，右卡紧块左侧面设有右卡紧槽；工作台上方处还设有竖直位置可调的第二电机，第二电机输出轴左端固定连有切削轮；切削轮下方处的工作台顶面上固定有箱体，箱体顶面上固定有承接台，承接台顶面设有承接槽，承接槽处设有多个贯通孔，箱体内固定有风机，风机进风管上端固定连有扩展壁，风机出风管末端处于箱体外。本实用新型对尺寸较大或较小的义齿均能进行切削操作。

Description

一种用于义齿加工的切削设备

技术领域

本实用新型属于义齿加工技术领域，具体涉及一种用于义齿加工的切削设备。

背景技术

义齿在加工过程中需要进行切削操作。现有技术中的切削设备中，只通过一个电机实现夹紧块与切削轮的同时转动，即电机的输出轴上设置上齿轮，电机输出轴另一端固定有夹紧块，上齿轮下方依次设有中齿轮与下齿轮，中齿轮与上齿轮、下齿轮均啮合，由于上齿轮的竖直高度不变，这样夹紧块的竖直高度不变，且下齿轮在与中齿轮啮合后下齿轮的竖直高度不再变化，而下齿轮中部的水平轴另一端固定有切削轮，进而下齿轮在与中齿轮啮合后切削轮的竖直高度不再变化，因而下齿轮在与中齿轮啮合后夹紧块与切削轮之间的竖直间距不变，这样在需要对尺寸较大或较小的义齿进行切削操作时该切削设备不适用。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于义齿加工的切削设备，该切削设备对尺寸较大或较小的义齿均能进行切削操作。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于义齿加工的切削设备，包括水平工作台，工作台上方处设有沿左右方向水平移动的第一电机，第一电机的输出轴右端固定连有左卡紧块，左卡紧块右侧面中部设有向左凹陷的左卡紧槽，左卡紧块右侧的工作台顶面上固定有竖直且前后布置的定位板，定位板上中部处转动连有水平且左右布置的转轴，转轴左端固定连有与左卡紧块对称的右卡紧块，右卡紧块左侧面中部设有向右凹陷的右卡紧槽；工作台顶面上方处还设有竖直位置可调的第二电机，第二电机的输出轴左端固定连有切削轮，切削轮处于右卡紧块正左上方侧且切削轮处于左卡紧块正右上方侧；切削轮下方处的工作台顶面上固定有箱体，箱体顶面上固定有用于承接掉落义齿的承接台，承接台顶面中部设有向下凹陷的承接槽，承接槽处设有多个贯穿承接台顶、底面的贯通孔，箱体内固定有风机，风机的进风管上端固定连有向外均匀扩展的扩展壁，各贯通孔下端均处于扩展壁的上端边缘内，风机的出风管末端处于箱体外。

进一步地，工作台顶面左部处固定有竖直且前后布置的左立板，左立板正右侧的工作台顶面上固定有与左立板对称的右立板，左、右立板的前部之间固定连有水平且左右布置的前导杆，左、右立板的后部之间固定连有水平且左右布置的后导杆，前、后导杆前后对称，左、右立板的中部之间转动连有水平且左右布置的丝杆，丝杆左端处于左立板左侧处且丝杆左端固定有旋转把手，前导杆、丝杆、后导杆上套设有沿前后方向布置的滑动块，前导杆滑动穿设于滑动块的前部处，后导杆滑动穿设于滑动块的后部处，丝杆穿设于滑动块的中部处且丝杆与滑动块螺纹连接，滑动块顶面中部处固定有竖直且前后布置的固定板，第一电机固定于固定板右侧面上中部处。

进一步地，左、右卡紧块均呈水平的短圆柱状。

进一步地，第二电机前、后侧面中部处对称固定有水平的前、后连杆，前连杆前下端、后连杆后下端对称固定有竖直的前、后伸缩杆，前、后伸缩杆的下端分别固定于工作台顶面前、后部相应位置处。

进一步地，贯通孔均竖直布置且多个贯通孔均匀分布于承接槽上。

进一步地，箱体处于切削轮正下方处的工作台顶面上，承接台处于箱体顶面中部。

进一步地，风机的出风管末端连有布袋。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，由于第一电机能相对工作台左右水平移动，而第一电机的输出轴右端固定连有左卡紧块，进而左卡紧块能随同第一电机相对工作台左右水平移动，右卡紧块只相对定位板转动而右卡紧块不相对工作台左右移动，这样可以根据待切削义齿的尺寸适时调整左卡紧块与右卡紧块之间的水平间距，进而左、右卡紧块配合以将待切削义齿卡紧，由于第二电机的竖直位置可调，而第二电机的输出轴左端固定连有切削轮，进而切削轮能随同第二电机上移或下移，这样可以根据待切削义齿的尺寸来调整切削轮的竖直位置，以使切削轮表面接触待切削义齿表面，之后启动第一电机与第二电机后，就能对待切削义齿的表面进行切削操作，因而该切削设备对尺寸较大或较小的义齿均能进行切削操作；

本实用新型中，由于切削轮下方处的工作台顶面上固定有箱体，箱体顶面上固定有用于承接掉落义齿的承接台，承接台顶面中部设有向下凹陷的承接槽，这样完成切削操作后，通过使第一电机相对工作台向左水平移动，进而使左卡紧块相对工作台向左水平移动，从而增大左、右卡紧块之间的水平间距，这样切削完成的义齿掉落到承接槽内，因而切削完成后的义齿方便回收。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1中滑动块、固定板、前导杆、后导杆、丝杆连接的俯视结构示意图；

图3为图1中第二电机、前连杆、后连杆、前伸缩杆、后伸缩杆连接的右视结构示意图。

附图说明：1、工作台，2、第一电机，3、左卡紧块，4、左卡紧槽，5、定位板，6、转轴，7、右卡紧块，8、右卡紧槽，9、第二电机，10、切削轮，11、箱体，12、承接台，13、承接槽，14、贯通孔，15、风机，16、进风管，17、17、扩展壁，18、出风管，19、左立板，20、右立板，21、前导杆，22、后导杆，23、丝杆，24、旋转把手，25、滑动块，26、固定板，27、前连杆，28、后连杆，29、前伸缩杆，30、后伸缩杆，31、布袋。

具体实施方式

如图1、2和3所示，一种用于义齿加工的切削设备，包括水平工作台1，工作台1上方处设有沿左右方向水平移动的第一电机2，第一电机2的输出轴右端固定连有左卡紧块3，左卡紧块3呈水平的短圆柱状，左卡紧块3右侧面中部设有向左凹陷的左卡紧槽4，左卡紧块3右侧的工作台1顶面上固定有竖直且前后布置的定位板5，定位板5上中部处转动连有水平且左右布置的转轴6，转轴6左端固定连有与左卡紧块3对称的右卡紧块7，右卡紧块7左侧面中部设有向右凹陷的右卡紧槽8；工作台1顶面上方处还设有竖直位置可调的第二电机9，第二电机9的输出轴左端固定连有切削轮10，切削轮10处于右卡紧块7正左上方侧且切削轮10处于左卡紧块3正右上方侧；切削轮10正下方处的工作台1顶面上固定有箱体11，箱体11顶面上固定有用于承接掉落义齿的承接台12，承接台12处于箱体11顶面中部，承接台12顶面中部设有向下凹陷的承接槽13，承接槽13处设有多个贯穿承接台12顶面、底面的贯通孔14，贯通孔14均竖直布置且多个贯通孔14均匀分布于承接槽13上，箱体11内固定有风机15，风机15的进风管16上端固定连有向外均匀扩展的扩展壁17，各贯通孔14下端均处于扩展壁17的上端边缘内，风机15的出风管18末端处于箱体11外，风机15的出风管18末端连有布袋31。

其中，工作台1顶面左部处固定有竖直且前后布置的左立板19，左立板19正右侧的工作台1顶面上固定有与左立板19对称的右立板20，左立板19、右立板20的前部之间固定连有水平且左右布置的前导杆21，左立板19、右立板20的后部之间固定连有水平且左右布置的后导杆22，前、后导杆22前后对称，左立板19、右立板20的中部之间转动连有水平且左右布置的丝杆23，丝杆23左端处于左立板1919左侧处且丝杆23左端固定有旋转把手24，前导杆21、丝杆23、后导杆22上套设有沿前后方向布置的滑动块25，前导杆21滑动穿设于滑动块25的前部处，后导杆22滑动穿设于滑动块25的后部处，丝杆23穿设于滑动块25的中部处且丝杆23与滑动块25螺纹连接，滑动块25顶面中部处固定有竖直且前后布置的固定板26，第一电机2固定于固定板26右侧面上中部处。

其中，第二电机9前侧面、后侧面的中部处对称固定有水平的前连杆27、后连杆28，前连杆27前下端、后连杆28后下端对称固定有竖直的前伸缩杆29、后伸缩杆30，前伸缩杆29、后伸缩杆30的下端分别固定于工作台1顶面前部、后部相应位置处。

工作原理：将待切削义齿置于右卡紧槽8处，且手摇旋转把手24以使丝杆23相对左立板19、右立板20转动，进而滑动块25沿着丝杆23向右水平移动，而固定板26随同滑动块25向右水平移动，第一电机2随同固定板26向右水平移动，左卡紧块3随同第一电机2向右水平移动，即左卡紧块3与右卡紧块7之间的水平间距逐渐缩小，直至左卡紧块3与右卡紧块7配合将待切削义齿卡紧，然后停止摇动旋转把手24，之后根据待切削义齿的尺寸来同步调节前伸缩杆29、后伸缩杆30的竖直长度，进而来调节第二电机9的竖直位置，而切削轮10随同第二电机9上移或下移，以使切削轮10表面接触待切削义齿表面，之后同时启动第一电机2、第二电机9与风机15，且第一电机2与第二电机9反向转动，第一电机2的输出轴转动并带动左卡紧块3转动，待切削义齿随同左卡紧块3转动，右卡紧块7随同待切削义齿相对定位板5转动，第二电机9的输出轴转动并带动切削轮10反向转动，进而待切削义齿与切削轮10反向转动，转动着的切削轮10对反向转动着的待切削义齿表面进行切削操作，切削过程中产生的碎屑落到承接台12的承接槽13内，风机15将承接槽13内的碎屑通过多个贯通孔14抽到扩展壁17内，扩展壁17内的碎屑进而进入进风管16内，且碎屑通过出风管18排到布袋31内，一段时间后切削操作完成，然后同时关闭第一电机2、第二电机9与风机15，并手摇旋转把手24以使丝杆23相对左立板19、右立板20反向转动，进而滑动块25沿着丝杆23向左水平移动，而固定板26随同滑动块25向左水平移动，第一电机2随同固定板26向左水平移动，左卡紧块3随同第一电机2向左水平移动，即左卡紧块3与右卡紧块7之间的水平间距增大，从而切削完成的义齿掉落到承接槽13内。

Claims (7)

1.一种用于义齿加工的切削设备，其特征在于：包括水平工作台，工作台上方处设有沿左右方向水平移动的第一电机，第一电机的输出轴右端固定连有左卡紧块，左卡紧块右侧面中部设有向左凹陷的左卡紧槽，左卡紧块右侧的工作台顶面上固定有竖直且前后布置的定位板，定位板上中部处转动连有水平且左右布置的转轴，转轴左端固定连有与左卡紧块对称的右卡紧块，右卡紧块左侧面中部设有向右凹陷的右卡紧槽；工作台顶面上方处还设有竖直位置可调的第二电机，第二电机的输出轴左端固定连有切削轮，切削轮处于右卡紧块正左上方侧且切削轮处于左卡紧块正右上方侧；切削轮下方处的工作台顶面上固定有箱体，箱体顶面上固定有用于承接掉落义齿的承接台，承接台顶面中部设有向下凹陷的承接槽，承接槽处设有多个贯穿承接台顶、底面的贯通孔，箱体内固定有风机，风机的进风管上端固定连有向外均匀扩展的扩展壁，各贯通孔下端均处于扩展壁的上端边缘内，风机的出风管末端处于箱体外。

2.根据权利要求1所述的一种用于义齿加工的切削设备，其特征在于：工作台顶面左部处固定有竖直且前后布置的左立板，左立板正右侧的工作台顶面上固定有与左立板对称的右立板，左、右立板的前部之间固定连有水平且左右布置的前导杆，左、右立板的后部之间固定连有水平且左右布置的后导杆，前、后导杆前后对称，左、右立板的中部之间转动连有水平且左右布置的丝杆，丝杆左端处于左立板左侧处且丝杆左端固定有旋转把手，前导杆、丝杆、后导杆上套设有沿前后方向布置的滑动块，前导杆滑动穿设于滑动块的前部处，后导杆滑动穿设于滑动块的后部处，丝杆穿设于滑动块的中部处且丝杆与滑动块螺纹连接，滑动块顶面中部处固定有竖直且前后布置的固定板，第一电机固定于固定板右侧面上中部处。

3.根据权利要求1所述的一种用于义齿加工的切削设备，其特征在于：左、右卡紧块均呈水平的短圆柱状。

4.根据权利要求1所述的一种用于义齿加工的切削设备，其特征在于：第二电机前、后侧面中部处对称固定有水平的前、后连杆，前连杆前下端、后连杆后下端对称固定有竖直的前、后伸缩杆，前、后伸缩杆的下端分别固定于工作台顶面前、后部相应位置处。

5.根据权利要求1所述的一种用于义齿加工的切削设备，其特征在于：贯通孔均竖直布置且多个贯通孔均匀分布于承接槽上。

6.根据权利要求1所述的一种用于义齿加工的切削设备，其特征在于：箱体处于切削轮正下方处的工作台顶面上，承接台处于箱体顶面中部。

7.根据权利要求1所述的一种用于义齿加工的切削设备，其特征在于：风机的出风管末端连有布袋。

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