CN211965997U - 一种板材加工用钻床 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种板材加工用钻床包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有支架，所述支架一侧的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定套装有上丝杆，所述支架的顶部固定连接有顶架。该板材加工用钻床，通过启动第一电机带动上丝杆转动，利用限位槽和限位块对移动座的限位，可带动移动座进行水平移动，从而带动钻孔机构进行水平位置上的调节，再通过启动第二电机带动下丝杆转动，从而带动滑块竖直方向上移动，进而带动板材进行竖直方向上的位置调节，配合第一电机对钻孔机构水平位置上的调节，可实现板材全方面的钻孔，自动化程度高，钻孔方便，适应范围广，提高了板材的钻孔效率。

Description

一种板材加工用钻床

技术领域

本申请涉及板材加工设备技术领域，更具体地，涉及一种板材加工用钻床。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，板材按材质分类可分为实木板、人造板两大类；按成型分类可分为实心板、夹板、纤维板、装饰面板、防火板、刨花板等等。

在板材的加工过程中，常使用到钻孔机构对板材进行钻孔，以方便板材后序的使用，然而，传统的板材加工用钻孔装置自动化程度低，在钻孔过程中，需要人工进行辅助，影响了板材的钻孔效率，且现有的板材钻孔装置中用于板材定位的夹持装置结构复杂，常需要使用多组驱动机构进行驱动，制造和使用成本高。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提出了一种板材加工用钻床，具备提高板材钻孔效率、板材夹持方便简单的优点，解决了在板材的加工过程中，常使用到钻孔机构对板材进行钻孔，以方便板材后序的使用，然而，传统的板材加工用钻孔装置自动化程度低，在钻孔过程中，需要人工进行辅助，影响了板材的钻孔效率，且现有的板材钻孔装置中用于板材定位的夹持装置结构复杂，常需要使用多组驱动机构进行驱动，制造和使用成本高的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工用钻床，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有支架，所述支架一侧的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定套装有上丝杆，所述支架的顶部固定连接有顶架，所述顶架内腔底端的中部开设有限位槽，所述上丝杆上螺纹套装有移动座，所述移动座的顶部固定连接有活动套装在限位槽内的限位块，所述底座顶部的两侧分别设有位于支架内侧的左滑架和右滑架，所述右滑架的正面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定套装有位于右滑架内部的下丝杆，所述左滑架的内部固定套装有支撑杆，所述下丝杆和支撑杆上分别螺纹套装和活动套装有两个滑块，两个所述滑块的顶部固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定连接有工作台，且固定架底端的中部固定安装有下气缸，所述下气缸的输出端活动套装有下活塞杆，所述下活塞杆的顶部延伸至固定架的内部并固定连接有梯形座，所述固定架两端的中部活动套装有对称的两个L型架。

优选的，所述移动座的底部固定安装有安装架，所述安装架内固定安装有上气缸，所述上气缸的输出端活动套装有上活塞杆，所述上活塞杆的底部固定连接有连接架，所述连接架底端的中部固定安装有钻孔机构，且连接架底部的两侧均固定连接有上伸缩杆，所述上伸缩杆的活动端上活动套装有第三弹簧，且上伸缩杆活动端的底部固定连接有压板，所述压板的中部开设有位于钻孔机构正下方的通孔。

优选的，所述L型架位于固定架内部的一端固定连接有楔形块，且L型架位于固定架内部的一端上活动套装有第一弹簧，所述L型架的另一端上固定连接有下伸缩杆，所述下伸缩杆的活动端上活动套装有第二弹簧，且下伸缩杆活动端的一端固定连接有与工作台顶部活动连接的夹板。

优选的，所述压板的底部与工作台上放置的板材的顶部活动连接，且压板中部的通孔与钻孔机构底部的钻杆活动套接。

优选的，所述第一弹簧的一端与固定架的内壁固定连接，且第一弹簧的另一端与楔形块的一侧固定连接。

优选的，所述楔形块的底部与固定架内腔的底部活动连接，且楔形块与梯形座活动连接。

本申请提供的一种板材加工用钻床，具备以下有益效果：

1、该板材加工用钻床，通过启动下气缸带动梯形座抬升，利用压缩的第一弹簧带动两个楔形块向内侧相对移动，从而带动两个夹板相对运动对板材进行夹持固定，本装置仅采用一组驱动机构即可实现对板材的定位夹持，使用简单方便，制造和使用成本较低，且本装置在钻孔的过程中，通过连接架底部的上伸缩杆和第三弹簧的配合，可带动压板对板材的顶部进行弹性压紧，从而进一步提高了板材钻孔时的稳定性，进而提高了板材钻孔的精度，同时，本装置中用于板材夹持的夹板和压板分别通过下伸缩杆和第二弹簧以及上伸缩杆和第三弹簧的配合，实现对板材的弹性夹持，降低了板材夹持时损伤几率的同时，降低了板材在钻孔过程中产生的振动，从而进一步提高了板材的钻孔精度。

2、该板材加工用钻床，通过启动第一电机带动上丝杆转动，利用限位槽和限位块对移动座的限位，可带动移动座进行水平移动，从而带动钻孔机构进行水平位置上的调节，再通过启动第二电机带动下丝杆转动，从而带动滑块竖直方向上移动，进而带动板材进行竖直方向上的位置调节，配合第一电机对钻孔机构水平位置上的调节，可实现板材全方面的钻孔，自动化程度高，钻孔方便，适应范围广，提高了板材的钻孔效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构第二电机示意图；

图3为本实用新型结构压板剖视图。

图中：1、底座；2、支架；3、第一电机；4、上丝杆；5、顶架；6、限位槽；7、移动座；701、安装架；702、上气缸；703、上活塞杆；704、连接架；705、钻孔机构；706、上伸缩杆；707、第三弹簧；708、压板；709、通孔；8、限位块；9、左滑架；10、右滑架；11、第二电机；12、下丝杆；13、支撑杆；14、滑块；15、固定架；16、工作台；17、下气缸；18、下活塞杆；19、梯形座；20、L型架；201、第一弹簧；202、下伸缩杆；203、第二弹簧；204、夹板；205、楔形块。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-3，一种板材加工用钻床，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定连接有支架2，支架2一侧的顶部固定安装有第一电机3，通过启动第一电机3带动上丝杆4转动，利用限位槽6和限位块8对移动座7的限位，可带动移动座7进行水平移动，从而带动钻孔机构705进行水平位置上的调节，可实现板材横向各位置的钻孔工作，第一电机3的输出轴上固定套装有上丝杆4，支架2的顶部固定连接有顶架5，顶架5内腔底端的中部开设有限位槽6，上丝杆4上螺纹套装有移动座7，移动座7的顶部固定连接有活动套装在限位槽6内的限位块8，底座1顶部的两侧分别设有位于支架2内侧的左滑架9和右滑架10，右滑架10的正面固定安装有第二电机11，通过启动第二电机11带动下丝杆12转动，从而带动滑块14竖直方向上移动，进而带动板材进行竖直方向上的位置，以调节板材竖向的钻孔位置，配合第一电机3对钻孔机构705水平位置上的调节，可实现板材全方面的钻孔，自动化程度高，钻孔方便，适应范围广，提高了板材的钻孔效率，第二电机11的输出轴上固定套装有位于右滑架10内部的下丝杆12，左滑架9的内部固定套装有支撑杆13，下丝杆12和支撑杆13上分别螺纹套装和活动套装有两个滑块14，两个滑块14的顶部固定安装有固定架15，固定架15的顶部固定连接有工作台16，且固定架15底端的中部固定安装有下气缸17，下气缸17的输出端活动套装有下活塞杆18，下活塞杆18的顶部延伸至固定架15的内部并固定连接有梯形座19，固定架15两端的中部活动套装有对称的两个L型架20。

其中，移动座7的底部固定安装有安装架701，安装架701内固定安装有上气缸702，上气缸702的输出端活动套装有上活塞杆703，上活塞杆703的底部固定连接有连接架704，连接架704底端的中部固定安装有钻孔机构705，且连接架704底部的两侧均固定连接有上伸缩杆706，上伸缩杆706的活动端上活动套装有第三弹簧707，利用上伸缩杆706和第三弹簧707的配合，可实现压板708对板材顶部的弹性夹持，并对板材钻孔过程中产生的竖向振动进行缓冲和减震，提高了板材的钻孔精度，且上伸缩杆706活动端的底部固定连接有压板708，压板708的中部开设有位于钻孔机构705正下方的通孔709。

其中，L型架20位于固定架15内部的一端固定连接有楔形块205，且L型架20位于固定架15内部的一端上活动套装有第一弹簧201，L型架20的另一端上固定连接有下伸缩杆202，下伸缩杆202的活动端上活动套装有第二弹簧203，且下伸缩杆202活动端的一端固定连接有与工作台16顶部活动连接的夹板204，利用下伸缩杆202和第二弹簧203的配合，使夹板204与板材之间的刚性夹持固定转变为弹性夹持固定，确保了板材夹持稳固的同时，降低了夹板204对板材夹持时所造成的损伤，并对板材钻孔时产生的横向振动进行缓冲减震，从而进一步提高了板材钻孔时的精度。

其中，压板708的底部与工作台16上放置的板材的顶部活动连接，且压板708中部的通孔709与钻孔机构705底部的钻杆活动套接，在启动上气缸702带动上活塞杆703底部的连接架704下降，从而带动钻孔机构705下降对板材进行钻孔的过程中，利用压板708率先与板材的顶部接触，并通过上伸缩杆706和第三弹簧707的配合，实现压板708对板材顶部的弹性夹持后，钻孔机构705底部的钻杆穿过压板708中部的通孔709与板材的顶部接触进行钻孔工作，本结构提高了板材钻孔时的稳定性，从而提高了板材钻孔的精度。

其中，第一弹簧201的一端与固定架15的内壁固定连接，且第一弹簧201的另一端与楔形块205的一侧固定连接，在启动下气缸17带动下活塞杆18顶部的梯形座19下降，从而带动两个楔形块205相反方向的运动时，第一弹簧201压缩，在需要对板材进行夹持，下气缸17带动下活塞杆18顶部的梯形座19抬升，此时，利用压缩的第一弹簧201带动楔形块205复位，从而带动两个楔形块205相对运动，进而带动两个夹板204相对运动，实现对板材的夹持固定。

其中，楔形块205的底部与固定架15内腔的底部活动连接，且楔形块205与梯形座19活动连接。

综上所述，首先，在使用前，启动下气缸17带动下活塞杆18顶部的梯形座19下降，从而带动两个楔形块205相反方向的运动，压缩第一弹簧201的同时，带动两个夹板204相反反向的运动，再将板材放置到工作台16上，启动下气缸17带动梯形座19上升，此时，压缩的第一弹簧201复位带动两个楔形块205相对运动，从而带动两个夹板204相对运动，配合下伸缩杆202和第二弹簧203，实现夹板204对板材的弹性夹持固定，然后，启动第一电机3带动上丝杆4转动，利用限位槽6和限位块8对移动座7的限位，可带动移动座7进行水平移动，从而带动钻孔机构705进行水平位置上的调节，再通过启动第二电机11带动下丝杆12转动，从而带动滑块14竖直方向上移动，进而带动板材进行竖直方向上的位置，以调节板材的钻孔位置，最后，启动上气缸702带动上活塞杆703底部的连接架704下降，利用压板708率先与板材的顶部接触，并通过上伸缩杆706和第三弹簧707的配合，实现压板708对板材顶部的弹性夹持后，钻孔机构705底部的钻杆穿过压板708中部的通孔709与板材的顶部接触，此时，启动钻孔机构705对板材进行钻孔，即可。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种板材加工用钻床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有支架(2)，所述支架(2)一侧的顶部固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴上固定套装有上丝杆(4)，所述支架(2)的顶部固定连接有顶架(5)，所述顶架(5)内腔底端的中部开设有限位槽(6)，所述上丝杆(4)上螺纹套装有移动座(7)，所述移动座(7)的顶部固定连接有活动套装在限位槽(6)内的限位块(8)，所述底座(1)顶部的两侧分别设有位于支架(2)内侧的左滑架(9)和右滑架(10)，所述右滑架(10)的正面固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出轴上固定套装有位于右滑架(10)内部的下丝杆(12)，所述左滑架(9)的内部固定套装有支撑杆(13)，所述下丝杆(12)和支撑杆(13)上分别螺纹套装和活动套装有两个滑块(14)，两个所述滑块(14)的顶部固定安装有固定架(15)，所述固定架(15)的顶部固定连接有工作台(16)，且固定架(15)底端的中部固定安装有下气缸(17)，所述下气缸(17)的输出端活动套装有下活塞杆(18)，所述下活塞杆(18)的顶部延伸至固定架(15)的内部并固定连接有梯形座(19)，所述固定架(15)两端的中部活动套装有对称的两个L型架(20)。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工用钻床，其特征在于：所述移动座(7)的底部固定安装有安装架(701)，所述安装架(701)内固定安装有上气缸(702)，所述上气缸(702)的输出端活动套装有上活塞杆(703)，所述上活塞杆(703)的底部固定连接有连接架(704)，所述连接架(704)底端的中部固定安装有钻孔机构(705)，且连接架(704)底部的两侧均固定连接有上伸缩杆(706)，所述上伸缩杆(706)的活动端上活动套装有第三弹簧(707)，且上伸缩杆(706)活动端的底部固定连接有压板(708)，所述压板(708)的中部开设有位于钻孔机构(705)正下方的通孔(709)。

3.根据权利要求1所述的一种板材加工用钻床，其特征在于：所述L型架(20)位于固定架(15)内部的一端固定连接有楔形块(205)，且L型架(20)位于固定架(15)内部的一端上活动套装有第一弹簧(201)，所述L型架(20)的另一端上固定连接有下伸缩杆(202)，所述下伸缩杆(202) 的活动端上活动套装有第二弹簧(203)，且下伸缩杆(202)活动端的一端固定连接有与工作台(16)顶部活动连接的夹板(204)。

4.根据权利要求2所述的一种板材加工用钻床，其特征在于：所述压板(708)的底部与工作台(16)上放置的板材的顶部活动连接，且压板(708)中部的通孔(709)与钻孔机构(705)底部的钻杆活动套接。

5.根据权利要求3所述的一种板材加工用钻床，其特征在于：所述第一弹簧(201)的一端与固定架(15)的内壁固定连接，且第一弹簧(201)的另一端与楔形块(205)的一侧固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种板材加工用钻床，其特征在于：所述楔形块(205)的底部与固定架(15)内腔的底部活动连接，且楔形块(205)与梯形座(19)活动连接。

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