CN211965396U - 一种拉丝机输线架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种拉丝机输线架，其包括架体、支撑杆和固定杆；所述架体包括竖杆和横杆；所述支撑杆水平设置；所述支撑杆的两端分别转动连接有竖直设置的竖轮盘；两个所述竖轮盘之间设置有两个水平设置的平轮盘，所述平轮盘与所述支撑杆转动连接；所述支撑杆的上表面固接有多个均匀设置的限位片；还包括丝杠、连接件和用于驱使所述丝杠转动的驱动组件；所述竖杆上竖直开设有滑槽；所述丝杠竖直设置且转动支撑于所述滑槽内；所述连接件一端与所述丝杠螺接，另一端与所述支撑杆固接；所述驱动组件设置于所述丝杠的一端且与所述丝杠连接。本实用新型具有便于工作人员穿引线材、提高生产效率的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及输线架的技术领域，尤其是涉及一种拉丝机输线架。
背景技术
工厂里制作电缆等成品的时候常用拉丝机（伸线机）将线径较粗的线材经过拉丝机的鼓轮和眼膜逐级拉伸，形成线径较细的线材，再制成成品。而线径较粗的线材常常是以卷为单位的，所以在拉丝前的一个工序就是将各个成卷的线材经过输线架进行分线整理，以使进入拉丝机的线材均匀、顺直、整齐，便于拉丝机将其拉伸。
参照图1，为现有技术中的一种拉丝机输线架，包括架体2、支撑杆3和固定杆4；架体2包括竖杆20、横杆21、踏板22和斜梯23；竖杆20竖直设置；横杆21水平设置且与竖杆20固接；踏板22水平固接于相邻两横杆21之间；斜梯23一端搭设于踏板22上，另一端搭设于地面上；支撑杆3水平固接于相邻两竖杆20上；在支撑杆3的两端分别竖直转动连接有竖轮盘30；在两个竖轮盘30之间设置有两个水平设置的平轮盘31，平轮盘31与支撑杆3转动连接；在支撑杆3两端的下表面固接有L型板32；在L型板32上转动连接有三个滑轮组成的滑轮组33；在支撑杆3的上表面且位于两个平轮盘31之间固接有多个均匀竖直设置的限位片34；固定杆4设置于架体2一端的支撑杆3的下方且固接于相邻两个竖杆20之间；在固定杆4上转动连接有带有多个齿槽的转动辊40；拉线机1设置于靠近输线架上转动辊40的一侧。
使用时，工作人员先将成卷的线材放在竖轮盘30下方的地面上，然后一个工作人员将线头从卷材上取出并向上传递，另一个工作人员从斜梯23上到踏板22上，然后接过线头一次穿过滑轮组33、竖轮盘30、平轮盘31、限位片34和转动辊40，最终引入拉线机1。
成卷的线材经过以上路径后，形成单根直顺、线距均匀整齐的排线，这样的排线送入引线机1有益于引线机1的拉伸工序。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：为留出成卷线材转换直顺形态的空间，支撑杆3距离地面的高度较高，穿引线头的时候需要两个工作人员一上一下相互配合穿线，往往一次需要穿引多根，这样需要两个工作人员不断移位操作，对生产效率和工作人员工作效率都有一定的影响。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种拉丝机输线架，其具有便于工作人员穿引线头、提高生产效率的特点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拉丝机输线架，包括架体、支撑杆和固定杆；所述架体包括竖杆和横杆；所述支撑杆水平设置；所述支撑杆的两端分别转动连接有竖直设置的竖轮盘；两个所述竖轮盘之间设置有两个水平设置的平轮盘，所述平轮盘与所述支撑杆转动连接；所述支撑杆两端还固接用于捋顺线材的滑轮组；所述支撑杆的上表面固接有多个均匀设置的限位片；所述固定杆设置于位于所述架体一端的所述支撑杆的下方且与相邻两个所述竖杆固接；所述固定杆上转动连接有带有多个齿槽的转动辊；所述架体设置转动辊的一侧放置有拉线机；还包括丝杠、连接件和用于驱使所述丝杠转动的驱动组件；所述竖杆上竖直开设有滑槽；所述丝杠竖直设置且转动支撑于所述滑槽内；所述连接件一端与所述丝杠螺接，另一端与所述支撑杆固接；所述驱动组件设置于所述丝杠的一端且与所述丝杠连接。
通过采用上述技术方案，设置丝杠，连接件一端与支撑杆固接，另一端与丝杠螺接，通过转动丝杠可使支撑杆上下移动；驱动组件为丝杠转动提供动力和途径；以上实际操作过程仅需要一名工作人员即可完成整个穿引线材的工序，同时也省去了工作人员上下斜梯等过程的时间，所以相比现有技术，本技术方案具有便于工作人员穿引线材、提高生产效率的特点。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽为T型槽；所述连接件为T型块。
通过采用上述技术方案，滑槽限制了连接件随丝杠转动，保证其竖直方向的移动。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述竖杆底端固接有安装箱；所述安装箱上铰接有盖子；所述盖子上固接有把手；所述驱动组件包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和链条；所述驱动电机竖直固接于所述安装箱的顶部，所述驱动电机的输出端穿入所述安装箱；所述驱动电机的输出端上分层固接有两个主动齿轮；所述丝杠的底端穿入所述安装箱内，所述从动齿轮固接于所述丝杠的底端；所述链条套设于等高的所述主动齿轮和所述从动齿轮上。
通过采用上述技术方案，安装箱则为驱动组件提供存放和支撑的作用，工作人员打开盖子即可在安装箱内安装维护驱动组件的部件。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装箱内的底部开设有安装槽；所述安装槽内过盈配合有与所述丝杠和所述驱动电机的输出端过盈配合的轴承。
通过采用上述技术方案，安装槽限制轴承的移动，轴承限制驱动电机的输出端以及丝杠各方向的移动，使链条始终处于稳定的运行状态。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盖子上对应所述链条上方的位置开设有通孔。
通过采用上述技术方案，工作人员可通过通孔向链条上滴加润滑油，延长链条的使用寿命，保证其正常使用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盖子的下表面对应所述通孔竖直固接有加油管，所述加油管与所述链条之间存在间隙。
通过采用上述技术方案，加油管将润滑油引至靠近链条的位置，使润滑油不易滴落至别处造成浪费。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盖子的上表面设置有用于封闭所述通孔的防尘组件。
通过采用上述技术方案，防尘组件可用于防止外界灰尘等杂物进入安装箱内，影响链条的正常传动。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防尘组件包括螺纹管和螺纹帽；所述螺纹管对应所述通孔竖直固接于所述盖子的上表面；所述螺纹帽与所述螺纹管螺纹配合。
通过采用上述技术方案，螺纹管与螺纹帽配合使用方便工作人员滴加润滑油同时也起到了防止尘土通过通孔进入安装箱的作用。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.相比现有技术，通过设置丝杠、连接件和驱动组件，本技术方案具有便于工作人员穿引线材、提高生产效率的特点；
2.通过设置安装槽和轴承，安装槽限制轴承的移动，轴承限制驱动电机的输出端以及丝杠各方向的移动，使链条始终处于稳定的运行状态；
3.通过设置通孔和防尘组件，工作人员可通过通孔向链条上滴加润滑油，延长链条的使用寿命，防尘组件可阻挡外界灰尘进入安装箱，保证驱动组件的正常使用。
附图说明
图1是现有技术中的一种拉丝机输线架的结构示意图；
图2是本实用新型中的一种拉丝机输线架的结构示意图；
图3是本实用新型中的一种拉丝机输线架的部分结构示意图；
图4是为展示驱动组件所做的剖面图；
图5是为展示防尘组件所做的***图。
图中，1、拉线机；2、架体；20、竖杆；200、滑槽；21、横杆；22、踏板；23、斜梯；3、支撑杆；30、竖轮盘；31、平轮盘；32、L型板；33、滑轮组；34、限位片；4、固定杆；40、转动辊；5、丝杠；6、连接件；7、安装箱；70、盖子；700、把手；701、通孔；71、安装槽；72、轴承；8、驱动组件；80、驱动电机；81、主动齿轮；82、从动齿轮；83、链条；9、加油管；10、防尘组件；100、螺纹管；101、螺纹帽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例
参照图2和图3，为本实用新型公开的一种拉丝机输线架，包括架体2、支撑杆3、固定杆4、丝杠5、连接件6、安装箱7和驱动组件8（参照图4）；架体2包括竖杆20和横杆21；竖杆20竖直设置；在竖杆20上竖直开设有滑槽200，滑槽200截面为T形；横杆21水平设置且与竖杆20固接；支撑杆3水平设置；在支撑杆3的两端分别竖直转动连接有竖轮盘30；在两个竖轮盘30之间设置有两个水平设置的平轮盘31，平轮盘31与支撑杆3转动连接；在支撑杆3两端的下表面固接有L型板32；在L型板32上转动连接有三个滑轮组成的滑轮组33；在支撑杆3的上表面且位于两个平轮盘31之间固接有多个均匀竖直设置的限位片34；固定杆4设置于架体2一端的支撑杆3的下方且固接于相邻两个竖杆20之间；在固定杆4上转动连接有带有多个齿槽的转动辊40；丝杠5竖直设置于滑槽200内，丝杠5的顶端与竖杆20转动连接；连接件6为T型块，连接件6与滑槽200适配且设置于滑槽200中，连接件6与丝杠5螺接，连接件6凸出竖杆20的一端与支撑杆3固接；安装箱7设置于竖杆20的底端且与竖杆20固接；在安装箱7上铰接有两个盖子70；在盖子70上固接有把手700；驱动组件8包括驱动电机80、主动齿轮81、从动齿轮82和链条83；驱动电机80竖直固接于安装箱7的顶面，驱动电机80的输出端穿入安装箱7内；一个驱动电机80对应两个主动齿轮81，两个主动齿轮81上下排布且均与驱动电机80的输出端固接；丝杠5的底端穿入安装箱7内，从动齿轮8设置于安装箱7内且与丝杠5固接；链条83套设于等高的主动齿轮81和从动齿轮82上；拉线机1设置于靠近输线架上转动辊40的一侧。
使用时，工作人员打开驱动电机80，使丝杆5转动带动连接件6和支撑杆3向下移动，待移动至方便工作人员穿引线头的高度时，关停驱动电机80；随后工作人员拿取线材依次穿过滑轮组33、竖轮盘30、平轮盘31、限位片34和转动辊40，最后送入拉线机1；待所有线材均引入拉丝机1后，打开驱动电机80，使丝杠5反向旋转，使支撑杆3向上移动，待移动至便于捋顺线材的高度时关停驱动电机80。
设置丝杠5，连接件6一端与支撑杆3固接，另一端与丝杠5螺接，通过转动丝杠5可使支撑杆3上下移动；驱动组件8为丝杠5转动提供动力和途径；安装箱7则为驱动组件8提供存放和支撑的作用，工作人员打开盖子70即可在安装箱7内安装维护驱动组件8的部件；以上实际操作过程仅需要一名工作人员即可完成整个穿引线材的工序，同时也省去了工作人员上下斜梯23等过程的时间，所以相比现有技术，本技术方案具有便于工作人员穿引线材、提高生产效率的特点。
驱动电机80在运行过程中可能产生影响链条83稳定运行的振动。
参照图4，为增加驱动组件8整体运行的稳定性，本实用新型进一步设计有安装槽71和轴承72；安装槽71分别对应驱动电机80的输出端和丝杠5开设于安装箱7内的底部；轴承72的内圈分别与驱动电机80的输出端和丝杠5过盈配合，外圈与安装槽71过盈配合。
使用时，将轴承72嵌设入安装槽71内，然后将驱动电机80的输出端和丝杠5分别与轴承72的内圈卡接。
安装槽71限制轴承72的移动，轴承72限制驱动电机80的输出端以及丝杠5各方向的移动，使链条83始终处于稳定的运行状态。
驱动组件8的部件之间多为机械接触，尤其是主动齿轮81、从动齿轮82和链条83使用一段时间后，机械磨损增加，影响驱动组件8的正常使用。
参照图4和图5，为延长主动齿轮81、从动齿轮82和链条83的使用寿命，本实用新型进一步设计有通孔701、加油管9和防尘组件10；通孔701开设于盖子70上且对应位于链条83的正上方；加油管9对应通孔701竖直固接于盖子70的下表面，加油管9与链条83之间存在空隙；防尘组件10 包括螺纹管100和螺纹帽101；螺纹管100对应通孔701竖直固接于盖子70的上表面；螺纹帽101与螺纹管100螺纹配合。
使用时，工作人员打开螺纹帽100，向螺纹管100中滴加润滑油，润滑油顺着螺纹管100和加油管9滴落到链条83上；加油完毕后，将螺纹帽101拧紧即可。
在盖子70上开设通孔701可用于为链条83加润滑油；加油管9将润滑油引至靠近链条83的位置，使润滑油不易滴落至别处造成浪费；螺纹管100和螺纹帽101组成的防尘组件既方便工作人员递加润滑油的操作，还可以防止外界灰尘等杂物进入安装箱7内，影响链条83的正常传动。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种拉丝机输线架，包括架体(2)、支撑杆(3)和固定杆(4)；所述架体(2)包括竖杆(20)和横杆(21)；所述支撑杆(3)水平设置；所述支撑杆(3)的两端分别转动连接有竖直设置的竖轮盘(30)；两个所述竖轮盘(30)之间设置有两个水平设置的平轮盘(31)，所述平轮盘(31)与所述支撑杆(3)转动连接；所述支撑杆(3)两端还固接用于捋顺线材的滑轮组(33)；所述支撑杆(3)的上表面固接有多个均匀设置的限位片(34)；所述固定杆(4)设置于位于所述架体(2)一端的所述支撑杆(3)的下方且与相邻两个所述竖杆(20)固接；所述固定杆(4)上转动连接有带有多个齿槽的转动辊(40)；所述架体(2)设置转动辊(40)的一侧放置有拉线机(1)，其特征在于：还包括丝杠(5)、连接件(6)和用于驱使所述丝杠(5)转动的驱动组件(8)；所述竖杆(20)上竖直开设有滑槽(200)；所述丝杠(5)竖直设置且转动支撑于所述滑槽(200)内；所述连接件(6)一端与所述丝杠(5)螺接，另一端与所述支撑杆(3)固接；所述驱动组件(8)设置于所述丝杠(5)的一端且与所述丝杠(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种拉丝机输线架，其特征在于：所述滑槽(200)为T型槽；所述连接件(6)为T型块。
3.根据权利要求1或2所述的一种拉丝机输线架，其特征在于：所述竖杆(20)底端固接有安装箱(7)；所述安装箱(7)上铰接有盖子(70)；所述盖子(70)上固接有把手(700)；所述驱动组件(8)包括驱动电机(80)、主动齿轮(81)、从动齿轮(82)和链条(83)；所述驱动电机(80)竖直固接于所述安装箱(7)的顶部，所述驱动电机(80)的输出端穿入所述安装箱(7)；所述驱动电机(80)的输出端上分层固接有两个主动齿轮(81)；所述丝杠(5)的底端穿入所述安装箱(7)内，所述从动齿轮(82)固接于所述丝杠(5)的底端；所述链条(83)套设于等高的所述主动齿轮(81)和所述从动齿轮(82)上。
4.根据权利要求3所述的一种拉丝机输线架，其特征在于：所述安装箱(7)内的底部开设有安装槽(71)；所述安装槽(71)内过盈配合有与所述丝杠(5)和所述驱动电机(80)的输出端过盈配合的轴承(72)。
5.根据权利要求4所述的一种拉丝机输线架，其特征在于：所述盖子(70)上对应所述链条(83)上方的位置开设有通孔(701)。
6.根据权利要求5所述的一种拉丝机输线架，其特征在于：所述盖子(70)的下表面对应所述通孔(701)竖直固接有加油管(9)，所述加油管(9)与所述链条(83)之间存在间隙。
7.根据权利要求6所述的一种拉丝机输线架，其特征在于：所述盖子(70)的上表面设置有用于封闭所述通孔(701)的防尘组件(10)。
8.根据权利要求7所述的一种拉丝机输线架，其特征在于：所述防尘组件(10)包括螺纹管(100)和螺纹帽(101)；所述螺纹管(100)对应所述通孔(701)竖直固接于所述盖子(70)的上表面；所述螺纹帽(101)与所述螺纹管(100)螺纹配合。
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