CN211945604U - 一种封边机的刻槽储带装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及封边机技术领域，尤其是指一种封边机的刻槽储带装置，包括刻槽机台、转动设置于刻槽机台的至少两个平行设置的引导辊、设置于引导辊的进料端的储带供带机构、设置于引导辊的出料端的导料组件、对导料组件内的边带进行刻槽的刻槽器、用于吸取废料的吸尘器及设置于导料组件的出料端的送带机构，送带机构用于牵引边带移动，储带供带机构用于储存边带料并向引导辊供应边带，刻槽器包括上刻槽机构和下刻槽机构，上刻槽机构的刻槽端和下刻槽机构的刻槽端均突伸至导料组件内。本实用新型能够在线式连续地对移动的边带进行刻槽，一次性能够加工出两道槽，刻槽的效率高、质量好，且能够及时地对废料进行收集和清理。

Description

一种封边机的刻槽储带装置

技术领域

本实用新型涉及封边机技术领域，尤其是指一种封边机的刻槽储带装置。

背景技术

在板材加工的过程中，需要对加工后的板材封边。由于不同形状的板材，其封边面的形状不同，如封边面为带有菱角的圆弧面时，对该封边面进行封边之前就需要在边带的对应位置刻一道槽，以便于边带能够准确而高效地对板材进行封边。现有封边机的刻槽装置和储带装置是独立分开设置的，刻槽装置只能对边带加工出一道槽，加工板材单一，且在刻槽时所产生的废料会随意飞溅或散落，影响了工作环境的洁净，需要频繁清洁。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能够在线式连续地对移动的边带进行刻槽，一次性能够加工出两道槽，刻槽的质量好、效率高，两道刻槽之间的位置精度高，且能够及时地对废料进行收集和清理的封边机的刻槽储带装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种封边机的刻槽储带装置，其包括刻槽机台、转动设置于刻槽机台的至少两个平行设置的引导辊、设置于引导辊的进料端的储带供带机构、设置于引导辊的出料端的导料组件、对导料组件内的边带进行刻槽的刻槽器、用于吸取刻槽器对边带刻槽时所产生的废料的吸尘器及设置于导料组件的出料端的送带机构，所述送带机构用于牵引边带移动，所述储带供带机构用于储存边带料并向引导辊供应边带，所述刻槽器包括上刻槽机构和下刻槽机构，所述上刻槽机构的刻槽端和下刻槽机构的刻槽端均突伸至导料组件内。

进一步地，所述上刻槽机构或/和下刻槽机构包括装设于刻槽机台的移动驱动机构、装设于移动驱动机构的输出端的刻槽驱动器及装设于刻槽驱动器的输出端的刻槽刀，所述刻槽刀的刀刃位于吸尘器内并突伸至导料组件内，所述刻槽驱动器用于驱动刻槽刀转动。

进一步地，所述导料组件包括第一导料板及与第一导料板平行设置的第二导料板，所述第一导料板设置有刻槽孔，所述刻槽刀的刀刃经由刻槽孔突伸至第一导料板与第二导料板之间，所述吸尘器与刻槽孔连通。

进一步地，所述移动驱动机构包括装设于刻槽机台的纵移驱动装置及装设于纵移驱动装置的输出端的横移驱动装置，所述刻槽驱动器装设于横移驱动装置的输出端。

进一步地，所述横移驱动装置包括与纵移驱动装置的输出端滑动连接的横移导杆、装设于横移导杆的一端的横移座、装设于横移导杆的另一端的安装座及装设于安装座并用于驱动横移导杆移动的横移驱动器，所述刻槽驱动器装设于横移座。

进一步地，所述横移驱动器为气缸，所述气缸的缸体装设于安装座，所述气缸的活塞杆与纵移座连接，所述纵移座与横移座之间设置有用于驱动横移座复位移动的复位件。

进一步地，所述安装座设置有位移读数器及用于对安装座的位置进行微调的微调螺杆，所述位移读数器用于读取微调螺杆的位移量。

进一步地，所述储带供带机构包括储带座、对称设置于储带座的两侧的两个储料架及对称设置于储带座的两侧的两个放带轮，储带座的两侧均设置有多个导带辊，位于储带座同一侧的多个导带辊按照边带的绕设位置围绕放带轮设置。

进一步地，所述导料组件的出料端与送带机构之间转动设置有若干个限位轮，所述限位轮的周向设置有用于对边带限位的限位槽。

进一步地，所述送带机构包括转动设置于刻槽机台的主送带辊、用于驱动主送带辊转动的转动驱动器、滑动设置于刻槽机台的从送带辊及装设于刻槽机台并用于驱动从送带辊靠近或远离主送带辊的移动驱动器。

本实用新型的有益效果：实际工作时，边带料储存于储带供带机构，储带供带机构将边带料的边带供应至相邻的两个引导辊之间，且该边带依次贯穿导料组件、送带机构，送带机构牵引边带沿着绕设的移动轨迹移动，在边带移动的过程中，上刻槽机构和下刻槽机构分别对位于导料组件内的边带进行刻槽，使得边带的不同位置刻有槽，一次性能够在边带上加工出两道刻槽，提高了对边带刻槽的效率，刻槽的位置精度高，在刻槽的同时，吸尘器能够及时地吸附刻槽时所产生的废料(如：粉屑等)，便于对废料进行收集和清理，避免废料随意飞溅或散落，提高了工作环境的洁净。本实用新型的刻槽和储带一体设置，能够保证边带移动的稳定性，提高了对边带刻槽的质量，能够在线式连续地对移动的边带进行刻槽，一次性能够加工出两道槽，提高了对边带刻槽的效率，两道刻槽之间的位置精度高，增加了加工边条的样式，且能够及时地对废料进行收集和清理，避免废料影响机器正常对边带刻槽，进一步提高了刻槽的质量，降低了操作员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的刻槽器的立体结构示意图。

图3为本实用新型的送带机构、限位轮和出料导辊的立体结构示意图。

图4为本实用新型的导料组件的立体结构示意图。

附图标记说明：

20、刻槽机台；21、引导辊；22、储带供带机构；221、储带座；222、储带架；223、放带轮；224、导带辊；225、光电开关；23、导料组件；231、第一导料板；232、第二导料板；233、刻槽孔；234、固定件；235、弹片；236、挡板；24、刻槽器；241、上刻槽机构；242、下刻槽机构；244、刻槽驱动器；245、刻槽刀；246、位移读数器；25、吸尘器；26、送带机构；261、主送带辊；262、转动驱动器；263、从送带辊；264、移动驱动器；27、纵移驱动装置；271、丝杆；272、移动螺母；273、纵移座；274、驱动件；275、纵向导柱；276、纵向导套；28、横移驱动装置；281、横移导杆；282、横移座；283、安装座；284、横移驱动器；285、复位件；286、安装柱；29、限位轮；291、限位槽；292、连接杆；293、出料导辊；294、移动脚轮；295、限位螺栓296、弹性片。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种封边机的刻槽储带装置，其包括刻槽机台20、转动设置于刻槽机台20的至少两个平行设置的引导辊21、设置于引导辊21的进料端的储带供带机构22、设置于引导辊21的出料端的导料组件23、对导料组件23内的边带进行刻槽的刻槽器24、用于吸取刻槽器24对边带刻槽时所产生的废料的吸尘器25及设置于导料组件23的出料端的送带机构26，所述送带机构26用于牵引边带移动，所述储带供带机构22用于储存边带料并向引导辊21供应边带，所述刻槽器24包括上刻槽机构241和下刻槽机构242，所述上刻槽机构241的刻槽端和下刻槽机构242的刻槽端均突伸至导料组件23内。

实际工作时，边带料储存于储带供带机构22，储带供带机构22将边带料的边带供应至相邻的两个引导辊21之间，且该边带依次贯穿导料组件23、送带机构26，送带机构26牵引边带沿着绕设的移动轨迹移动，在边带移动的过程中，上刻槽机构241和下刻槽机构242分别对位于导料组件23内的边带进行刻槽，使得边带的不同位置刻有槽，一次性能够在边带上加工出两道刻槽，提高了对边带刻槽的效率，刻槽的位置精度高，在刻槽的同时，吸尘器25能够及时地吸附刻槽时所产生的废料(如：粉屑等)，便于对废料进行收集和清理，避免废料随意飞溅或散落，提高了工作环境的洁净。本实用新型的刻槽和储带一体设置，能够保证边带移动的稳定性，提高了对边带刻槽的质量，能够在线式连续地对移动的边带进行刻槽，一次性能够加工出两道槽，提高了对边带刻槽的效率，两道刻槽之间的位置精度高，增加了加工边条的样式，且能够及时地对废料进行收集和清理，避免废料影响机器正常对边带刻槽，进一步提高了刻槽的质量，降低了操作员的劳动强度。

本实施例中，所述上刻槽机构241或/和下刻槽机构242包括装设于刻槽机台20的移动驱动机构、装设于移动驱动机构的输出端的刻槽驱动器244及装设于刻槽驱动器244的输出端的刻槽刀245，所述刻槽刀245的刀刃位于吸尘器25内并突伸至导料组件23内，所述刻槽驱动器244用于驱动刻槽刀245转动。实际工作时，刻槽驱动器244驱动刻槽刀245转动，移动驱动机构驱动刻槽刀245移动至刻槽的位置，转动的刻槽刀245突伸至导料组件23内并对位于导料组件23内的边带刻槽。

具体地，所述刻槽驱动器244为电机，所述刻槽刀245设置有多个刀刃，多个刀刃围绕刻槽刀245的中心轴呈环形阵列设置。该结构设计，提高了刻槽的效率和质量。

本实施例中，所述导料组件23包括第一导料板231及与第一导料板231平行设置的第二导料板232，所述第一导料板231设置有刻槽孔233，所述刻槽刀245的刀刃经由刻槽孔233突伸至第一导料板231与第二导料板232之间，所述吸尘器25与刻槽孔233连通。边带经由引导辊21导引后进入第一导料板231和第二导料板232之间，第一导料板231和第二导料板232对边带进行限位和导向，以保证边带移动的稳定性，且刻槽孔233为刻槽刀245的刀刃提供避让的空间，以保证刻槽刀245能够对边带进行刻槽，吸尘器25吸取刻槽时所产生的废料。

本实施例中，所述移动驱动机构包括装设于刻槽机台20的纵移驱动装置27及装设于纵移驱动装置27的输出端的横移驱动装置28，所述刻槽驱动器244装设于横移驱动装置28的输出端。纵移驱动装置27驱动刻槽刀245在竖直方向移动至设定位置，横移驱动装置28驱动刻槽刀245在水平方向移动至设定位置，便于对刻槽刀245的位置进行精确地调节。

具体地，所述纵移驱动装置27包括转动设置于刻槽机台20的丝杆271、与丝杆271螺纹连接的移动螺母272、装设于移动螺母272的纵移座273及用于驱动丝杆271转动的驱动件274，所述横移驱动装置28装设于纵移座273。实际工作，驱动件274驱动丝杆271转动，转动的丝杆271驱动移动螺母272沿着丝杆271移动，移动的移动螺母272带动纵移座273沿着丝杆271的长度方向移动，移动的纵移座273带动横移驱动装置28移动，移动的横移驱动装置28带动刻槽驱动器244及刻槽刀245移动，从而便于对刻槽刀245的纵向位置进行精确地调节。

具体地，所述纵移座273经由纵向导柱275和纵向导套276与刻槽机台20滑动连接，通过纵向导柱275和纵向导套276滑动配合，提高了纵移座273的移动效率和稳定性，进而提高刻槽的质量；所述驱动件274为与丝杆271一体成型的正多边体，优选地，所述正多边体为正方体或正六边体。实际工作时，通过带有对应正多边形槽的扳手扭动驱动件274，使得驱动件274带动丝杆271转动，从而能够手动调节横移驱动装置28及刻槽刀245的纵向位置。

本实施例中，所述横移驱动装置28包括与纵移驱动装置27的输出端滑动连接的横移导杆281、装设于横移导杆281的一端的横移座282、装设于横移导杆281的另一端的安装座283及装设于安装座283并用于驱动横移导杆281移动的横移驱动器284，所述刻槽驱动器244装设于横移座282。

实际工作时，横移驱动器284驱动横移座282水平移动，横移座282经由横移导杆281与纵移驱动装置27的纵移座273滑动连接，提高了横移座282移动的稳定性和效率，移动的横移座282带动刻槽驱动器244和刻槽刀245移动，便于调节刻槽刀245的横向位置，从而便于驱动刻槽刀245对边带刻槽。

本实施例中，所述横移驱动器284为气缸，所述气缸的缸体装设于安装座283，所述气缸的活塞杆与纵移座273连接，所述纵移座273与横移座282之间设置有用于驱动横移座282复位移动的复位件285，具体地，所述复位件285为弹簧，所述横移座282装设有安装柱286，所述纵移座273设置有固定孔，所述弹簧的一端插装于固定孔内，弹簧的另一端套装于安装柱286外。实际工作时，气缸的活塞杆伸缩工作，由于纵移座273只能在竖直方向移动，不能再水平移动，所以气缸的活塞杆伸展时，气缸的缸体带动安装座283远离导料组件23移动，移动的安装座283带动横移导杆281和横移座282远离导料组件23移动，移动的横移座282带动刻槽驱动器244和刻槽刀245远离导料组件23移动并压缩复位件285，直至刻槽刀245处于非刻槽的位置；当气缸不工作时，横移座282在复位件285的回弹力作用下靠近导料组件23移动，且气缸处于回缩状态，移动的横移座282带动刻槽驱动器244和刻槽刀245靠近导料组件23移动，直至刻槽刀245处于刻槽的位置。

本实施例中，所述安装座283设置有位移读数器246及用于对安装座283的位置进行微调的微调螺杆，所述位移读数器246用于读取微调螺杆的位移量。微调螺杆的一端与纵移座273螺纹连接，微调螺杆的另一端贯穿安装座283和位移读数器246。转动微调螺杆，微调螺杆能够带动安装座283的横向位置进行微调，从而对横移座282的横向位置进行微调，进而对刻槽刀245的横向位置进行微调，位移读数器246用于读取微调螺杆的位移量，保证了横移座282的移动精度，不但避免横移座282与纵移座273发生碰撞，还保证了刻槽刀245对边带刻槽的精度和质量。

具体地，所述纵移座273、横移导杆281、横移座282和刻槽机台20分别装设有限位螺栓295，刻槽机台20上的限位螺栓295位于纵移座273的下方；纵移座273上的限位螺栓295用于抵触安装座283并对其横向移动的位置进行限位；横移导杆281上的限位螺栓295用于抵触纵移座273并对横移导杆281的横向移动的位置进行限位，横移座282上的限位螺栓295用于抵触纵移座273并对其纵向移动的位置进行限位；刻槽机台20上的限位螺栓295用于抵触纵移座273的底端并对其升降移动的位置进行限位。

本实施例中，所述储带供带机构22包括储带座221、对称设置于储带座221的两侧的两个储料架及对称设置于储带座221的两侧的两个放带轮223，储带座221的两侧均设置有多个导带辊224，位于储带座221同一侧的多个导带辊224按照边带的绕设位置围绕放带轮223设置。该结构设计的储带供带机构22，能够储存两卷相同或不相同的边带料，一卷边带料处于工作状态，另一卷边带料处于非工作状态，节省了更换边带料的时间，提高了更换边带料的效率，进而提高了生产的效率；或者一卷边带料的边带需要经过刻槽处理，另一卷边带料的边带不需要刻槽处理，能够根据实际需求而选择储存于不同工位的边带料，适用范围广，实用性强。

优选地，所述储带座221的两侧均设置有用于检测是否有边带的光电开关225，所述光电开关225电连接有控制***，所述控制***用于控制刻槽储带装置启闭。通过光电开关225对边带进行检测，当光电开关225检测到有边带时，刻槽储带装置正常工作；当光电开关225检测不到边带时，光电开关225向控制***反馈信号，控制***发生警报，刻槽储带装置停止工作，以提醒操作员边带料用完，需要更换新的边带料。

具体地，所述引导辊21的数量为三个。两个边带料的边带分别经由两个相邻的引导辊21导引，以对边带进行限位和导向，提高了边带移动的稳定性和效率。

本实施例中，所述导料组件23的出料端与送带机构26之间转动设置有若干个限位轮29，所述限位轮29的周向设置有用于对边带限位的限位槽291，优选地，所述限位轮29的数量为两个。边带的一端突伸至限位槽291内，限位槽291对边带进行限位，避免移动的边带发生自转或偏摆，提高了边带移动的稳定性，两个限位轮29分别对两卷边带料的边带进行限位。

具体地，所述刻槽机台20升降设置有若干个连接杆292，所述刻槽机台20还设置有弹性片296，弹性片296的一端与刻槽机台20固定连接，连接杆292贯穿弹性片296的另一端，在弹性片296的弹性力作用下，将连接杆292固定于刻槽机台20的设定位置，若干个连接杆292与若干个限位轮29一一对应设置，所述限位轮29转动设置于连接杆292的底端。当按压弹性片296的另一端使得弹性片296释放对连接杆292的锁紧力时，即可调节连接杆292升降移动，调节完连接杆292的竖直位置后，只需释放对弹性片296的另一端的按压力，在回弹力的作用下，弹性片296的另一端重新将连接杆292固定在刻槽机台20上，从而实现限位轮29的升降调节。通过连接杆292对限位轮29在竖直方向的位置进行调节，提高了限位轮29的灵动性，以便于限位轮29对不同规格的边带进行限位，且限位轮29转动设置于连接杆292，限位轮29与边带滚动抵触，减小了限位轮29与边带之间的摩擦，减少磨损。

本实施例中，所述送带机构26包括转动设置于刻槽机台20的主送带辊261、装设于刻槽机台20并用于驱动主送带辊261转动的转动驱动器262、滑动设置于刻槽机台20的从送带辊263及装设于刻槽机台20并用于驱动从送带辊263靠近或远离主送带辊261的移动驱动器264。边带经由限位轮29限位后进入至主送带辊261与从送带辊263之间，转动驱动器262驱动主送带辊261转动，移动驱动器264驱动从送带辊263靠近主送带辊261移动，直至从送带辊263将边带抵触至主送带辊261，通过主送带辊261和从送带辊263配合以对边带进行输送，从而牵引边带移动。优选地，所述转动驱动器262为电机，所述移动驱动器264为气缸。

具体地，所述从送带辊263的数量和移动驱动器264的数量均为两个，两个从送带辊263分别位于主送带辊261的两侧，每个限位轮29位于主送带辊261与从送带辊263之间。两卷边带料的边带分别经由对应的限位轮29后进入主送带辊261与从送带辊263之间，使得两卷边带料的边带分别位于主送带辊261的两侧，从而能够驱动两卷边带料的边带移动。

具体地，所述送带机构26的出料端设置有多个出料导辊293，多个出料导辊293排列并转动设置于刻槽机台20。相邻的两个出料导辊293对一卷边带料的边带进行导向和限位，边带可以绕设出料导辊293而改变移动的方向。

具体地，所述第二导料板232包括固定件234、弹片235及挡板236，所述固定件234可拆卸地装设于刻槽机台20，所述弹片235的一端装设于固定件234，所述挡板236装设于弹片235的另一端，所述挡板236位于弹片235靠近第一导料板231的一侧，弹片235向挡板236提供朝向第一导料板231的弹力。边带位于挡板236与第一导料板231之间，弹片235向挡板236提供一个弹力，使得挡板236将边带按压在第一导料板231上，从而使得边带能够始终贴着第一导料板231的内侧面移动，以提高了边带移动的稳定性，进而提高了刻槽的质量，且由于弹片235具有弹性，所以挡板236与第一导料板231之间的距离能够根据实际边带的厚度而自动调节，挡板236的灵动性好，适合对不同厚度的边带进行导向，使得导料组件23的使用范围广，实用性强。

优选地，所述刻槽机台20的底部设置有移动脚轮294和调平脚垫。多个调平脚垫不但能够对刻槽机台20进行支撑，当支撑面为非平面时，也能够通过对调平脚垫的长度进行调节，从而使得刻槽机台20处于平放状态，保证了刻槽机台20的稳定性。当需要移动刻槽机台20时，只需调短调平脚垫的支撑长度，使得多个移动脚轮294均与支撑面接触，从而能够实现刻槽机台20的移动，便于对刻槽机台20进行转移和运输。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种封边机的刻槽储带装置，其特征在于：包括刻槽机台(20)、转动设置于刻槽机台(20)的至少两个平行设置的引导辊(21)、设置于引导辊(21)的进料端的储带供带机构(22)、设置于引导辊(21)的出料端的导料组件(23)、对导料组件(23)内的边带进行刻槽的刻槽器(24)、用于吸取刻槽器(24)对边带刻槽时所产生的废料的吸尘器(25)及设置于导料组件(23)的出料端的送带机构(26)，所述送带机构(26)用于牵引边带移动，所述储带供带机构(22)用于储存边带料并向引导辊(21)供应边带，所述刻槽器(24)包括上刻槽机构(241)和下刻槽机构(242)，所述上刻槽机构(241)的刻槽端和下刻槽机构(242)的刻槽端均突伸至导料组件(23)内。

2.根据权利要求1所述的一种封边机的刻槽储带装置，其特征在于：所述上刻槽机构(241)或/和下刻槽机构(242)包括装设于刻槽机台(20)的移动驱动机构、装设于移动驱动机构的输出端的刻槽驱动器(244)及装设于刻槽驱动器(244)的输出端的刻槽刀(245)，所述刻槽刀(245)的刀刃位于吸尘器(25)内并突伸至导料组件(23)内，所述刻槽驱动器(244)用于驱动刻槽刀(245)转动。

3.根据权利要求2所述的一种封边机的刻槽储带装置，其特征在于：所述导料组件(23)包括第一导料板(231)及与第一导料板(231)平行设置的第二导料板(232)，所述第一导料板(231)设置有刻槽孔(233)，所述刻槽刀(245)的刀刃经由刻槽孔(233)突伸至第一导料板(231)与第二导料板(232)之间，所述吸尘器(25)与刻槽孔(233)连通。

4.根据权利要求2所述的一种封边机的刻槽储带装置，其特征在于：所述移动驱动机构包括装设于刻槽机台(20)的纵移驱动装置(27)及装设于纵移驱动装置(27)的输出端的横移驱动装置(28)，所述刻槽驱动器(244)装设于横移驱动装置(28)的输出端。

5.根据权利要求4所述的一种封边机的刻槽储带装置，其特征在于：所述横移驱动装置(28)包括与纵移驱动装置(27)的输出端滑动连接的横移导杆(281)、装设于横移导杆(281)的一端的横移座(282)、装设于横移导杆(281)的另一端的安装座(283)及装设于安装座(283)并用于驱动横移导杆(281)移动的横移驱动器(284)，所述刻槽驱动器(244)装设于横移座(282)。

6.根据权利要求5所述的一种封边机的刻槽储带装置，其特征在于：所述横移驱动器(284)为气缸，所述气缸的缸体装设于安装座(283)，所述气缸的活塞杆与纵移座(273)连接，所述纵移座(273)与横移座(282)之间设置有用于驱动横移座(282)复位移动的复位件(285)。

7.根据权利要求5所述的一种封边机的刻槽储带装置，其特征在于：所述安装座(283)设置有位移读数器(246)及用于对安装座(283)的位置进行微调的微调螺杆，所述位移读数器(246)用于读取微调螺杆的位移量。

8.根据权利要求1所述的一种封边机的刻槽储带装置，其特征在于：所述储带供带机构(22)包括储带座(221)、对称设置于储带座(221)的两侧的两个储料架及对称设置于储带座(221)的两侧的两个放带轮(223)，储带座(221)的两侧均设置有多个导带辊(224)，位于储带座(221)同一侧的多个导带辊(224)按照边带的绕设位置围绕放带轮(223)设置。

9.根据权利要求1所述的一种封边机的刻槽储带装置，其特征在于：所述导料组件(23)的出料端与送带机构(26)之间转动设置有若干个限位轮(29)，所述限位轮(29)的周向设置有用于对边带限位的限位槽(291)。

10.根据权利要求1所述的一种封边机的刻槽储带装置，其特征在于：所述送带机构(26)包括转动设置于刻槽机台(20)的主送带辊(261)、用于驱动主送带辊(261)转动的转动驱动器(262)、滑动设置于刻槽机台(20)的从送带辊(263)及装设于刻槽机台(20)并用于驱动从送带辊(263)靠近或远离主送带辊(261)的移动驱动器(264)。

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