CN211939280U - 电缆护套管切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆护套管切割机，底座上依次设置有推管装置、夹持装置、切割装置和循环卸料装置，循环卸料装置包括循环输送机构、均布于循环输送机构上的托料小车以及固定于循环输送机构下方的升降机构；切割装置包括切割固定板、固定于切割固定板上的集电环和切割刀，一对切割刀对称固定于集电环上，切割刀尾端设置有进刀气缸；夹持装置一侧固定有推管装置，推管装置包括推料驱动机构和与推料驱动机构相连接的固定座，固定座上开设有十字安装槽，十字安装槽内可拆卸安装有四个支撑板，支撑板***电缆护套管内。本实用新型采用上述结构的一种电缆护套管切割机，实现了进料、夹持、切割以及卸料，高效快速，提高工作效率。

Description

电缆护套管切割机

技术领域

本实用新型涉及一种电缆护套管加工设备，特别是涉及一种电缆护套管切割机。

背景技术

电缆护套管具有强度高、阻燃、抑烟、耐热以及寿命长等特点，应用广泛，在实际生产过程中根据客户需求需要对电缆护套管进行切割，制成1米或2米或其他尺寸的管材，在实际切割时通过一侧的刀具进行切割，加工效率低，同时现有的卸料机构也不能满足加工要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种电缆护套管切割机，实现了进料、夹持、切割以及卸料，高效快速，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电缆护套管切割机，包括底座，所述底座上依次设置有推管装置、夹持装置、切割装置和循环卸料装置，所述循环卸料装置包括循环输送机构、均布于所述循环输送机构上的托料小车以及固定于所述循环输送机构下方的升降机构；所述循环卸料装置固定于所述切割装置的一侧，所述切割装置包括切割固定板、固定于所述切割固定板上的集电环和切割刀，所述切割刀设置有一对，一对所述切割刀对称固定于所述集电环上，所述切割刀尾端设置有进刀气缸；所述切割装置的另一侧固定有所述夹持装置，所述夹持装置一侧固定有所述推管装置，所述推管装置包括推料驱动机构和与所述推料驱动机构相连接的固定座，所述固定座上开设有十字安装槽，所述十字安装槽内可拆卸安装有四个支撑板，所述支撑板***电缆护套管内。

优选的，所述电缆护套管穿过所述夹持装置，所述夹持装置包括夹持固定板和伸缩压辊，若干所述伸缩压辊均匀固定于所述夹持固定板的通孔的边缘，所述伸缩压辊包括伸缩气缸和固定于所述伸缩气缸上的压辊。

优选的，所述循环输送机构包括壳体、循环链条和循环电机，所述循环电机通过链轮与所述循环链条相连接，所述循环链条上均布有若干托料小车，所述托料小车顶部设置有弧形凹槽。

优选的，所述壳体内侧固定有用于支撑托料小车的上导轨和下导轨。

优选的，所述升降机构为液压缸，所述液压缸的伸缩端与所述壳体底部固定连接。

优选的，所述推料驱动机构为电机和丝杠组成，所述丝杠穿过所述固定座。

因此，本实用新型采用上述结构的一种电缆护套管切割机，通过循环卸料装置进行循环卸料，提高工作效率，根据实际管材外径大小，对循环输送机构进行升降，防止管材落下损坏；切割装置中的所述切割刀设置有一对，使得切割更加快速，提高加工效率；同时夹持装置通过伸缩压辊进行夹持，通过推管装置施加轴向力，使得管材可以直接行进，不需要反复夹持，提高工作效率。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种电缆护套管切割机结构示意图；

图2为本实用新型夹持装置结构示意图；

图3为本实用新型支撑板结构示意图；

图4为本实用新型切割装置结构示意图；

图5为本实用新型循环输送机构结构示意图。

附图标记

1、底座；2、推料驱动机构；21、电机；22、丝杠；3、固定座；31、十字安装槽；32、四个支撑板；4、电缆护套管；5、夹持装置；51、夹持固定板；52、伸缩压辊；6、切割装置；61、切割刀；62、集电环；63、切割固定板；7、循环卸料装置；71、壳体；72、托料小车；73、上轨道；74、下轨道；75、液压缸；76、循环链条；77、链轮；78、循环电机。

具体实施方式

实施例

图1为本实用新型一种电缆护套管切割机结构示意图，图2为本实用新型夹持装置结构示意图，图3为本实用新型支撑板结构示意图，图4为本实用新型切割装置结构示意图，图5为本实用新型循环输送机构结构示意图，如图所示，一种电缆护套管切割机包括底座1，底座1上依次设置有推管装置、夹持装置5、切割装置6和循环卸料装置7，循环卸料装置7包括循环输送机构、均布于循环输送机构上的托料小车72以及固定于循环输送机构下方的升降机构。循环输送机构包括壳体71、循环链条76和循环电机78，循环电机78通过链轮77与循环链条76相连接，实现了循环链条76的运转，循环链条76上均布有若干托料小车72，壳体1内侧固定有用于支撑托料小车72的上导轨73和下导轨74，减少循环链条76的受力，提高使用寿命。托料小车72顶部设置有弧形凹槽，用于放置电缆护套管4，实现了不间断的托料卸料。本实施例升降机构为液压缸75，液压缸75的伸缩端与壳体1底部固定连，根据管材尺寸调整循环输送机构的高度。

循环卸料装置7固定于切割装置6的一侧，切割装置6包括切割固定板63、固定于切割固定板63上的集电环62和切割刀61，切割刀61设置有一对，一对切割刀61对称固定于集电环62上，使得管材受力更加均匀，切割刀61尾端设置有进刀气缸，用于进给刀。电缆护套管4穿过夹持装置5，夹持装置5包括夹持固定板51和伸缩压辊52，若干伸缩压辊52均匀固定于夹持固定板51的通孔的边缘，伸缩压辊52包括伸缩气缸和固定于伸缩气缸上的压辊，使得夹持装置对管材施加压力同时通过压辊的滚动使得管材可以轴向移动，不需要反复夹持操作，提高工作效率。夹持装置5一侧固定有推管装置，推管装置包括推料驱动机构2和与推料驱动机构2相连接的固定座3，本实施例推料驱动机构2为电机21和丝杠22组成，丝杠22穿过固定座3。固定座3上开设有十字安装槽31，本实施例十字安装槽31为燕尾槽，十字安装槽31内可拆卸安装有四个支撑板32，支撑板32***十字安装槽31内并通过顶丝固定，支撑板32***电缆护套管4内。

因此，本实用新型采用上述结构的一种电缆护套管切割机，通过循环卸料装置进行循环卸料，提高工作效率，根据实际管材外径大小，对循环输送机构进行升降，防止管材落下损坏；切割装置中的切割刀设置有一对，使得切割更加快速，提高加工效率；同时夹持装置通过伸缩压辊进行夹持，通过推管装置施加轴向力，使得管材可以直接行进，不需要反复夹持，提高工作效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种电缆护套管切割机，包括底座，所述底座上依次设置有推管装置、夹持装置和切割装置，其特征在于：还包括循环卸料装置，

所述循环卸料装置包括循环输送机构、均布于所述循环输送机构上的托料小车以及固定于所述循环输送机构下方的升降机构；所述循环卸料装置固定于所述切割装置的一侧，所述切割装置包括切割固定板、固定于所述切割固定板上的集电环和切割刀，所述切割刀设置有一对，一对所述切割刀对称固定于所述集电环上，所述切割刀尾端设置有进刀气缸；所述切割装置的另一侧固定有所述夹持装置，所述夹持装置一侧固定有所述推管装置，所述推管装置包括推料驱动机构和与所述推料驱动机构相连接的固定座，所述固定座上开设有十字安装槽，所述十字安装槽内可拆卸安装有四个支撑板，所述支撑板***电缆护套管内。

2.根据权利要求1所述的一种电缆护套管切割机，其特征在于：所述电缆护套管穿过所述夹持装置，所述夹持装置包括夹持固定板和伸缩压辊，若干所述伸缩压辊均匀固定于所述夹持固定板的通孔的边缘，所述伸缩压辊包括伸缩气缸和固定于所述伸缩气缸上的压辊。

3.根据权利要求1所述的一种电缆护套管切割机，其特征在于：所述循环输送机构包括壳体、循环链条和循环电机，所述循环电机通过链轮与所述循环链条相连接，所述循环链条上均布有若干托料小车，所述托料小车顶部设置有弧形凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种电缆护套管切割机，其特征在于：所述壳体内侧固定有用于支撑托料小车的上导轨和下导轨。

5.根据权利要求3所述的一种电缆护套管切割机，其特征在于：所述升降机构为液压缸，所述液压缸的伸缩端与所述壳体底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种电缆护套管切割机，其特征在于：所述推料驱动机构为电机和丝杠组成，所述丝杠穿过所述固定座。

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