CN211936118U - 电路板锣板机用含尘废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废气处理技术领域,特别是电路板锣板机用含尘废气处理装置，包括底板，所述底板顶面的中部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有处理罐，所述处理罐的底部固定连接有排水管，所述底板顶面的中部固定连接有水泵，所述排水管远离处理罐的一端与水泵的进水口固定连接。本实用新型的优点在于：通过设置了从动辊与主动辊，且从动辊的外表面传动连接有传送带，传送带的表面开设有若干过滤孔，主动辊与传送带传动连接，减速电机的输出端与主动辊的轴心处固定连接，主动辊的位置高于从动辊的位置，能够使粉尘在与水接触沉降后经过传送带过滤掉水分，粉尘留在传送带上通过主动辊转动从出料口排出，达到连续清理的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域，特别是电路板锣板机用含尘废气处理装置。
背景技术
在电路板加工过程中，需要使用锣板机对电路板进行钻孔操作，这个过程会产生非常多的粉尘及边角碎料。如果不及时处理，会影响锣板机钻孔的效果，现有的操作方式，是通过在锣板机锣头侧边设置吸尘管，将粉尘及边角碎料及时取出排除。但是，这种操作方式，由于粉尘直接排放到大气中，会对空气质量造成严重的污染。不仅会影响周边的生活环境，也同样影响企业的工作环境，不利于人体健康。
在公开号为CN202893145U的中国专利中公开了电路板锣板机用含尘废气处理装置，该电路板锣板机用含尘废气处理装置，通过碎料沉淀塔内的过滤袋对较大颗粒的粉尘及边角料进行过滤，并通过碎料出口排出，进行二次处理，然后通过将含尘气体通入蓄水池，通过水对气体进行清洗，使排至大气中的气体含尘量降至最低，在一定程度上解决了现有问题，但是该电路板锣板机用含尘废气处理装置再使用中还存在以下问题：该装置通过蓄水池过滤颗粒物，一旦颗粒物蓄满水池就需要定期进行清理，非常不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供电路板锣板机用含尘废气处理装置，有效解决了现有技术的不足。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：电路板锣板机用含尘废气处理装置，包括底板，所述底板顶面的中部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有处理罐，所述处理罐的底部固定连接有排水管，所述底板顶面的中部固定连接有水泵，所述排水管远离处理罐的一端与水泵的进水口固定连接，所述水泵的出水口处固定连接有输水管，所述处理罐内壁的顶部固定连接有喷淋板，所述喷淋板顶面的中心处固定连接有进水接口，所述输水管远离水泵的一端与进水接口固定连接，所述处理罐内壁的中部转动连接有从动辊，所述从动辊的外表面传动连接有传送带，所述传送带的表面开设有若干过滤孔，所述处理罐外壁的一侧面开设有出料孔，所述处理罐外壁靠近出料孔的一侧固定连接有辊架，所述辊架的内部转动连接有主动辊，所述主动辊与传送带传动连接。
可选的，所述辊架的一侧固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿辊架，所述减速电机的输出端通过贯穿辊架与主动辊的轴心处固定连接。
可选的，所述底板顶面的一侧固定连接有支架，所述支架远离底板的一端固定连接有风机，所述风机的进风口处固定连接有进料管，所述风机的出风口处与处理罐的一侧固定连接。
可选的，所述底板顶面远离支架的一侧固定连接有桶座，所述桶座的内部设置有收集桶，所述收集桶的位置与出料孔的位置相对应。
可选的，所述辊架的底部固定连接有清理板，所述清理板的顶面为毛刷面，所述清理板的顶面与传送带的表面完全接触，所述清理板的位置与收集桶的位置相对应。
可选的，所述主动辊的位置高于从动辊的位置，所述传送带倾斜向上贯穿出料孔，所述传送带的宽度与处理罐的宽度相等。
可选的，所述喷淋板的底面设置有若干喷淋头，所述喷淋板的尺寸与处理罐内壁的尺寸相等，所述喷淋板的高度高于风机出风口的高度。
可选的，所述处理罐的底部为漏斗形，所述处理罐内壁的底部向排水管处倾斜。
本实用新型具有以下优点：
1、该电路板锣板机用含尘废气处理装置，通过设置了从动辊与主动辊，且从动辊的外表面传动连接有传送带，传送带的表面开设有若干过滤孔，主动辊与传送带传动连接，同时减速电机的输出端与主动辊的轴心处固定连接，主动辊的位置高于从动辊的位置，传送带倾斜向上贯穿出料孔，传送带的宽度与处理罐的宽度相等，能够使粉尘在与水接触沉降后经过传送带过滤掉水分，粉尘留在传送带上通过主动辊转动从出料口排出，达到连续清理的目的。
2、该电路板锣板机用含尘废气处理装置，通过设置了水泵与喷淋板，且排水管远离处理罐的一端与水泵的进水口固定连接，水泵的出水口处固定连接有输水管，喷淋板顶面的中心处固定连接有进水接口，输水管远离水泵的一端与进水接口固定连接，能够使喷淋后的水经过传送带过滤后经由排水管与水泵通过输水管再次流向喷淋板，从而实现水循环利用，达到节约用水的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图；
图4为本实用新型图3中A处的断面结构示意图；
图5为本实用新型喷淋板的侧视结构示意图；
图6为本实用新型喷淋板的底面结构示意图。
图中：1-底板，2-支撑架，3-处理罐，4-水泵，5-排水管，6-输水管，7-支架，8-风机，9-进料管，10-辊架，11-减速电机，12-传送带，13-桶座，14-收集桶，15-清理板，16-从动辊，17-主动辊，18-进水接口，19-喷淋板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1至图6示，电路板锣板机用含尘废气处理装置，它包括底板1，底板1顶面的中部固定连接有支撑架2，支撑架2的顶部固定连接有处理罐3，处理罐3的底部固定连接有排水管5，底板1顶面的中部固定连接有水泵4，排水管5远离处理罐3的一端与水泵4的进水口固定连接，水泵4的出水口处固定连接有输水管6，处理罐3内壁的顶部固定连接有喷淋板19，喷淋板19顶面的中心处固定连接有进水接口18，输水管6远离水泵4的一端与进水接口18固定连接，处理罐3内壁的中部转动连接有从动辊16，从动辊16的外表面传动连接有传送带12，传送带12的表面开设有若干过滤孔，处理罐3外壁的一侧面开设有出料孔，处理罐3外壁靠近出料孔的一侧固定连接有辊架10，辊架10的内部转动连接有主动辊17，主动辊17与传送带12传动连接。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
辊架10的一侧固定连接有减速电机11，减速电机11的输出端贯穿辊架10，减速电机11的输出端通过贯穿辊架10与主动辊17的轴心处固定连接。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
底板1顶面的一侧固定连接有支架7，支架7远离底板1的一端固定连接有风机8，风机8的进风口处固定连接有进料管9，风机8的出风口处与处理罐3的一侧固定连接，风机8用于将粉尘吸入处理罐3内部。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
底板1顶面远离支架7的一侧固定连接有桶座13，桶座13的内部设置有收集桶14，收集桶14的位置与出料孔的位置相对应，从而使传送带12落下的碎屑可以直接落入收集桶14中，方便集中处理
作为本实用新型的一种可选技术方案：
辊架10的底部固定连接有清理板15，清理板15的顶面为毛刷面，清理板15的顶面与传送带12的表面完全接触，清理板15的位置与收集桶14的位置相对应，从而使传送带12经过清理板15可以刮干净表面，防止粉尘阻塞网眼。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
主动辊17的位置高于从动辊16的位置，传送带12倾斜向上贯穿出料孔，传送带12的宽度与处理罐3的宽度相等，水流在传送带12的斜面上在重力作用下可以沥干，使粉尘与水充分分离。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
喷淋板19的底面设置有若干喷淋头，喷淋板19的尺寸与处理罐3内壁的尺寸相等，喷淋板19的高度高于风机8出风口的高度，从而使风机8出风口排出的粉尘碎屑可以被顶部的喷淋板19喷出的水流压制快速沉降，防止粉尘碎屑飘散。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
处理罐3的底部为漏斗形，处理罐3内壁的底部向排水管5处倾斜，从而使水流快速向排水管5处汇集，提高水循环效率。
本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过设置了从动辊16与主动辊17，且从动辊16的外表面传动连接有传送带12，传送带12的表面开设有若干过滤孔，主动辊17与传送带12传动连接，同时减速电机11的输出端与主动辊17的轴心处固定连接，主动辊17的位置高于从动辊16的位置，传送带12倾斜向上贯穿出料孔，传送带12的宽度与处理罐3的宽度相等，能够使粉尘在与水接触沉降后经过传送带12过滤掉水分，粉尘留在传送带12上通过主动辊17转动从出料口排出，达到连续清理的目的，再通过设置了水泵4与喷淋板19，且排水管5远离处理罐3的一端与水泵4的进水口固定连接，水泵4的出水口处固定连接有输水管6，喷淋板19顶面的中心处固定连接有进水接口18，输水管6远离水泵4的一端与进水接口18固定连接，能够使喷淋后的水经过传送带12过滤后经由排水管5与水泵4通过输水管6再次流向喷淋板19，从而实现水循环利用，达到节约用水的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.电路板锣板机用含尘废气处理装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶面的中部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部固定连接有处理罐(3)，所述处理罐(3)的底部固定连接有排水管(5)，所述底板(1)顶面的中部固定连接有水泵(4)，所述排水管(5)远离处理罐(3)的一端与水泵(4)的进水口固定连接，所述水泵(4)的出水口处固定连接有输水管(6)，所述处理罐(3)内壁的顶部固定连接有喷淋板(19)，所述喷淋板(19)顶面的中心处固定连接有进水接口(18)，所述输水管(6)远离水泵(4)的一端与进水接口(18)固定连接，所述处理罐(3)内壁的中部转动连接有从动辊(16)，所述从动辊(16)的外表面传动连接有传送带(12)，所述传送带(12)的表面开设有若干过滤孔，所述处理罐(3)外壁的一侧面开设有出料孔，所述处理罐(3)外壁靠近出料孔的一侧固定连接有辊架(10)，所述辊架(10)的内部转动连接有主动辊(17)，所述主动辊(17)与传送带(12)传动连接。
2.根据权利要求1所述电路板锣板机用含尘废气处理装置，其特征在于：所述辊架(10)的一侧固定连接有减速电机(11)，所述减速电机(11)的输出端贯穿辊架(10)，所述减速电机(11)的输出端通过贯穿辊架(10)与主动辊(17)的轴心处固定连接。
3.根据权利要求1所述电路板锣板机用含尘废气处理装置，其特征在于：所述底板(1)顶面的一侧固定连接有支架(7)，所述支架(7)远离底板(1)的一端固定连接有风机(8)，所述风机(8)的进风口处固定连接有进料管(9)，所述风机(8)的出风口处与处理罐(3)的一侧固定连接。
4.根据权利要求1所述电路板锣板机用含尘废气处理装置，其特征在于：所述底板(1)顶面远离支架(7)的一侧固定连接有桶座(13)，所述桶座(13)的内部设置有收集桶(14)，所述收集桶(14)的位置与出料孔的位置相对应。
5.根据权利要求1所述电路板锣板机用含尘废气处理装置，其特征在于：所述辊架(10)的底部固定连接有清理板(15)，所述清理板(15)的顶面为毛刷面，所述清理板(15)的顶面与传送带(12)的表面完全接触，所述清理板(15)的位置与收集桶(14)的位置相对应。
6.根据权利要求1所述电路板锣板机用含尘废气处理装置，其特征在于：所述主动辊(17)的位置高于从动辊(16)的位置，所述传送带(12)倾斜向上贯穿出料孔，所述传送带(12)的宽度与处理罐(3)的宽度相等。
7.根据权利要求1所述电路板锣板机用含尘废气处理装置，其特征在于：所述喷淋板(19)的底面设置有若干喷淋头，所述喷淋板(19)的尺寸与处理罐(3)内壁的尺寸相等，所述喷淋板(19)的高度高于风机(8)出风口的高度。
8.根据权利要求1所述电路板锣板机用含尘废气处理装置，其特征在于：所述处理罐(3)的底部为漏斗形，所述处理罐(3)内壁的底部向排水管(5)处倾斜。
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