CN211932448U - 一种莲子脱壳去皮一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种莲子脱壳去皮一体机，属于莲子加工设备领域，包括去皮机构，所述去皮机构包括：螺旋传输辊、平胶辊，所述螺旋传输辊和平胶辊并排分布以用于传输脱壳后的莲子；辅助上料轮，设置在螺旋传输辊的一侧，用于辅助莲子进入到螺旋传输辊与平胶辊的间隙处；压辊，设有两根，两根所述压辊并排设置在螺旋传输辊和平胶辊的上方，用于防止莲子跳出的；水枪组，设置在所述压辊的上方，用于对脱壳后的莲子冲洗脱皮。本实用新型的去皮机构包括螺旋传输辊、平胶辊和水枪组，脱壳后的莲子螺旋式进料，并通过上方的水枪组进行去皮，去皮效率高，去皮不彻底的莲子还可以人工投入去皮机构内二次去皮，提高了去皮质量。

Description

一种莲子脱壳去皮一体机

技术领域

本实用新型属于莲子加工设备领域，具体涉及一种莲子脱壳去皮一体机。

背景技术

莲子在进入市场前需要经过剥壳、去衣、去芯和干燥等一系列加工过程，目前的莲子脱壳、去皮等工序需要多台设备来完成，导致效率低下且成本较高。

为此，现有技术中公开了一些莲子去壳脱皮一体设备，如授权专利(CN102349688B)公开了一种莲子剥壳脱皮一体机，该现有技术将莲子定位装置和脱皮装置分别设置在传输装置的传送带的作业面的两端，定距装置、锯壳装置和脱壳装置依次并排位于传送带的作业面的上方，机器结构紧凑，按照莲子定位、定距、割壳、分壳、脱皮形成一个完整的操作***，解决了使用多台机器生产白莲的麻烦。

该现有技术在去皮时，等速凹轮和等速摆轮之间形成的冲洗口，当A莲脱壳后到达承接桥位置，摆轮顶杆通过挡水板顶杆迅速驱动挡水板，挡住水枪喷头中的高压水束，在传送带的作用下，A莲滚至定位滚动装置中转动，同时，挡水板回位，再以一定速度左右摆动的两个高压水枪喷出的高压水束击打在莲体表面，莲子一边转动，一边冲皮。当B莲到承接桥位置时，摆轮顶杆通过挡水板杠杆迅速驱动挡水板，挡住高压水束，此时摆轮顶杆通过等速摆轮杠杆开始驱动等速摆轮向后摆开，A莲迅速下落至出莲漏斗中，完成后，等速摆轮回位，同时，B莲在传送带的作用下，滚入定位滚动装置中，B莲进入后，挡水板杠杆工作完成，挡水板回位，放出高压水冲皮。

由此可见，该现有技术去皮时为定时分配式结构，即莲子逐个去皮，这样导致加工效率低下，且不能二次去皮。

实用新型内容

基于上述背景问题，本实用新型旨在提供一种莲子脱壳去皮一体机，包括去皮机构，脱壳后的莲子螺旋式进料，并通过上方的水枪组进行去皮，去皮效率高，去皮不彻底的莲子还可以人工投入去皮机构内二次去皮，提高了去皮质量。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种莲子脱壳去皮一体机，包括去皮机构，所述去皮机构包括：螺旋传输辊、平胶辊，所述螺旋传输辊和平胶辊并排分布以用于传输脱壳后的莲子；辅助上料轮，设置在螺旋传输辊的一侧，用于辅助莲子进入到螺旋传输辊与平胶辊的间隙处；压辊，设有两根，两根所述压辊并排设置在螺旋传输辊和平胶辊的上方，用于防止莲子跳出的；水枪组，设置在所述压辊的上方，用于对脱壳后的莲子冲洗脱皮。

其中，所述去皮机构还包括用于供去皮的莲子投入的料斗，所述料斗内设有分料板，所述分料板设置在所述料斗的底部，且能够在限定角度范围往复转动，用于使去皮莲子均匀上料。

在一个实施例中，所述分料板的一端连接有启动杆，另一端为自由端，所述分料板的自由端延伸至辅助上料轮的表面；所述辅助上料轮通过转轴转动设置在料斗的底部，所述转轴的端部套设有凸轮，所述启动杆远离分料板的一端与所述凸轮搭接以带动分料板往复转动。

其中，所述水枪组包括安装座、以及设置在所述安装座上的多个高压喷头，多个所述高压喷头沿螺旋传输辊的输送方向设置。

在一个实施例中，所述水枪组包括设置在安装座延伸方向中间位置的第一高压喷头、对称分设在所述第一高压喷头两侧的第二高压喷头和第三高压喷头，所述第二高压喷头和第三高压喷头均与第一高压喷头成角度设置。

其中，所述莲子脱壳去皮一体机还包括：上料机构，用于使待脱壳莲子均匀上料；脱壳机构，用于切割待脱壳莲子并脱壳；传输机构，用于将上料机构处的待脱壳莲子输送至脱壳机构处脱壳，并将脱壳后的莲子输送至去皮机构处脱皮。

在一个实施例中，所述上料机构包括：储料斗，用于存储待脱壳莲子；上料链板，倾斜设置在所述储料斗的出料口处，用于使待脱壳莲子依次输送；导料槽，倾斜设置在所述上料链板的输料终端，用于承接输送过来待脱壳莲子；进料压轮、导向轨，设置在所述导料槽的终端，且所述导向轨具有与所述进料压轮匹配的弧度以将待脱壳莲子导入传输机构上；摆正压轮，沿传输机构的输送方向，所述摆正压轮设置在进料压轮的前方，用于对待脱壳莲子进行摆正。

优选地，所述上料链板包括：传送链，所述传送链上沿传输方向间隔开设有若干个用于供待脱壳莲子进入的卡料槽；上料板，所述上料板贴近传送链设置以阻挡莲子从卡料槽掉落，所述上料板的端部延伸至所述导料槽处，以使待脱壳莲子在输料终端处从所述卡料槽落入导料槽内。

优选地，所述进料压轮的转动方向与传输机构的传输方向相反，所述摆正压轮的转动方向与传输机构的传输方向相同。

其中，所述传输机构包括主动轮和传送带，所述传送带绕设在所述主动轮和平胶辊上，以使脱壳后的莲子进入到螺旋传输辊与平胶辊的间隙处。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：

1、本实用新型的去皮机构包括螺旋传输辊、平胶辊和水枪组，脱壳后的莲子螺旋式进料，并通过上方的水枪组进行去皮，去皮效率高，去皮不彻底的莲子还可以人工投入去皮机构内二次去皮，提高了去皮质量。

2、本实用新型设有分料板，通过凸轮带动分料板往复移动，可以防止莲子大量上料时堵料。

3、本实用新型包括三个高压喷头时，位于两侧的高压喷头与位于中间的高压喷头成角度设置，相较于平行设置的喷头，能够提高莲子去皮效果。

4、本实用新型通过上料链板上料，上料链板包括传送链和上料板，传送链上沿传输方向间隔开设有若干个用于供待脱壳莲子进入的卡料槽，上料板贴近传送链设置以阻挡莲子从卡料槽掉落，上料板的端部延伸至所述导料槽处，可以使待脱壳莲子在输料终端处从所述卡料槽落入导料槽内，从而实现待脱壳莲子的依次单个上料，且结构简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例1中莲子脱壳去皮一体机的主视图；

图2为本实用新型实施例1中上料链板的侧视图；

图3为本实用新型实施例1中上料链板和导料槽的俯视图；

图4为本实用新型实施例1中传送带与螺旋传输辊的位置关系示意图(俯视)；

图5为本实用新型实施例1中去皮机构的结构示意图；

图6为图5中料斗的俯视图；

图7为本实用新型实施例2中莲子脱壳去皮一体机的侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅为了方便描述目，不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

为了解决现有技术去皮效率低的缺陷，本实施例提供一种莲子脱壳机，如图1所示，包括上料机构、脱壳机构、传输机构以及去皮机构，待脱壳的莲子从上料机构依次输出，通过传输机构输送至脱壳机构下方进行切割，切割后的莲子在传输机构的作用下继续输送且实现壳仁分离，并将脱壳后的莲子输送至去皮机构处去皮。所述上料机构、脱壳机构、传输机构以及去皮机构均安装在机架1上，机架1的结构并不做具体限制。

在本实施例中，如图1所示，所述上料机构包括储料斗201、上料链板、导料槽202、导向轨203、进料压轮204以及摆正压轮205。

如图1所示，所述储料斗201固定在机架1的左侧，且上下端开口，用于待切割的莲子投入，所述上料链板倾斜设置，且所述上料链板的进料端设置在储料斗201的出料口处，即储料斗201设置在上料链板的左下端，从而将莲子从下斜向上输送至导料槽202处。

具体的，如图2和3所示，所述上料链板包括：传送链206和上料板207。

所述传送链206为通过若干个板条形成的封闭链结构，所述传送链206上沿传输方向间隔开设有若干个用于供待脱壳莲子进入的卡料槽208，如图3所示，在本实施例中，每隔两个板条设置一个卡料槽208，所述卡料槽208为半圆形结构，所述卡料槽208的尺寸大于莲子的尺寸。

如图2所示，所述上料板207贴近传送链206设置以阻挡莲子从卡料槽208掉落，本实施例中贴近是指上料板207与传送链206平行，且上料板207和传送链206的间距要小于莲子的尺寸，并不能影响传送链206的正常转动，这样才能防止莲子从卡料槽208掉落；所述上料板207的顶端延伸至所述导料槽202处，这样当莲子移动到导料槽202上方时，由于没有上料板207的阻挡，莲子则从所述卡料槽208落入导料槽202内。

当从储料斗2落下的莲子沿传送链206输送时，莲子在上料板207的阻挡下位于卡料槽208内，并向上输送，由于一个卡料槽208只能容纳一个莲子，从而实现莲子的逐个依次输送；当莲子输送至导料槽202处时，由于没有上料板207的阻挡，莲子从卡料槽208落入导料槽202内。

在本实施例中，如图1和3所示，所述导料槽202倾斜设置在所述传送链206的输料终端，且导料槽202的延伸方向和传送链206的延伸方向是垂直的，所述导料槽202从卡料槽208的下方延伸出机架1，所述导向轨203设置在所述导料槽202的终端，用于承接从导料槽202落下的莲子。

如图1所示，所述进料压轮204通过转轴可转动设置在机架1的前侧，且设置在导向轨203的右侧，进料压轮204与导向轨203配合将莲子导流至传输机构上。具体的，所述导向轨203为弧形弹性增压轨，即导向轨203为弧形结构，弧形结构的外侧连接有弹簧，通过弹簧增压。

所述摆正压轮205通过转轴可转动设置在机架2的前侧，沿传输机构的输送方向，所述摆正压轮205设置在进料压轮204的前方，以图1为例，所述摆正压轮205设在进料压轮204的右侧，用于对莲子进行摆正。

在本实施例中，所述进料压轮204的转动方向与传输机构的传输方向相反，所述摆正压轮205的转动方向与传输机构的传输方向相同，具体的，传输机构顺时针转动，进料压轮204逆时针转动，摆正压轮205顺时针转动。在使用时，更具体的，可以设置进料压轮204的转动速度小于摆正压轮205的转动速度。

在本实施例中，如图1和4所示，所述传输机构包括主动轮301和传送带3，所述传送带3绕设在所述主动轮301和后述的平胶辊402上，所述平胶辊402上开设有供传送带3嵌入的凹槽，传送带3绕设在后述的平胶辊3上，这样可以将脱壳后的莲子输送至后述的螺旋传输辊401和平胶辊402之间。摆正后的莲子经过传送带3输送至脱壳机构处，脱壳机构为现有结构，本实用新型实施例将不再做具体赘述。

经过脱壳后的莲子在传送带3的作用下输送至去皮机构处去皮，如图1所示，所述去皮机构设置在机架1的右端，所述去皮机构的结构如图4和5所示，所述去皮机构包括：螺旋传输辊401、平胶辊402、辅助上料轮403、以及水枪组。

如图4所示，所述螺旋传输辊401和平胶辊402并排分布，且螺旋传输辊401和平胶辊402同向转动，通过传送带3输送过来的脱壳后的莲子进入到螺旋传输辊401和平胶辊402的间隙处，并在螺旋传输辊401和平胶辊402的配合下进行传送。

所述辅助上料轮403设置在螺旋传输辊401的输入侧，以图5为例，即辅助上料轮403设置在螺旋传输辊401的左侧，螺旋传输辊401从左向右输送莲子，辅助上料轮403用于辅助莲子进入到螺旋传输辊401与平胶辊402的间隙处。

如图5所示，所述水枪组包括安装座5、以及设置在所述安装座5上的多个高压喷头，多个所述高压喷头沿螺旋传输辊401的输送方向设置。在本实施例中，所述水枪组包括设置在安装座5延伸方向中间位置的第一高压喷头501、对称分设在所述第一高压喷头501两侧的第二高压喷头502和第三高压喷头503，所述第二高压喷头502和第三高压喷头503均与第一高压喷头501成角度设置，能够提高莲子去皮效果。

在去皮过程中，如图4所示，为了防止莲子在水压冲击下跳出螺旋传输辊401，所述螺旋传输辊401和平胶辊402的上方并排设有第一压辊404和第二压辊405。

传送带3输送过来的脱壳后的莲子，在辅助上料轮403的配合下进入到螺旋传输辊401与平胶辊402的间隙处，螺旋传输辊401与平胶辊402的转动带动莲子移动到水枪组下方，并通过第一高压喷头501、第二高压喷头502以及第三高压喷头503进行冲洗去皮，去皮后的莲子继续向右移动，直至从螺旋传输辊401掉落到收料槽406内。

为了方便通过上述流程去皮不干净的莲子进行二次去皮，本实施例的去皮机构还包括料斗4，将去皮后的莲子收集后倒入料斗4内再进行二次去皮，从而提高去皮效率。

所述料斗4固定在机架1上，如图5所示，所述辅助上料轮403通过转轴可转动设置在所述料斗4的底部，所述料斗4内还设有分料板407，辅助上料轮403与分料板407配合对莲子进行疏导，使其均匀通过螺旋传输辊403。

如图5和6所示，所述分料板407设置在所述料斗4的底部，且能够在限定角度范围往复转动，所述分料板407的一端与启动杆408连接，另一端为自由端，且自由端延伸至辅助上料轮403的表面处，所述辅助上料轮403的转轴的端部延伸出料斗4，且转轴的端部套设有凸轮409，所述启动杆408远离分料板407的一端与所述凸轮409搭接以带动分料板407往复转动，从而实现莲子的均匀上料。

当传送带3输送过来的莲子进行去皮后，如果存在去皮不干净的莲子，可以人工挑拣将其从料斗4投入进行二次去皮，此时辅助上料轮403转动时，带动凸轮409同步转动，由于启动杆408搭接在凸轮409上，则启动杆408会随着凸轮409的转动而上下摆动，从而带动分料板407往复转动，辅助上料轮403和分料板407的存在可以防止莲子大量上料时堵料。

本实用新型在使用时，从储料斗2添加待脱壳的莲子，莲子从储料斗2的底部落入传送链206的卡料槽208上，从而实现莲子的逐个依次上料；当莲子输送至导料槽202处时，由于没有上料板207的阻挡，莲子从卡料槽208落入导料槽202内，在倾斜设置的导料槽202的输送下，莲子进入到导向轨203内，在导向轨203和进料压轮204的配合下，莲子进入传送带3上，从而实现了莲子的均匀分配送料。

莲子在传送带3的作用下移动到脱壳机构处脱壳，脱壳后的莲子继续在传送带3的传送下移动到去皮机构的螺旋传输辊401和平胶辊402的间隙处，在同向旋转的螺旋传输辊401和平胶辊402配合，以及第一压辊404和第二压辊405的作用下，莲子有序的自身旋转且向出口处移动，在移动过程中，在第一高压喷头501、第二高压喷头502和第三高压喷头503的喷出的扇形高压水的冲洗作用下，莲子表面的皮去除干净，且不会损伤莲肉，最后从收料槽406滑落收集。

如果存在去皮不干净的莲子，人工挑拣后将其从料斗4投入进行二次去皮，提高去皮质量，辅助上料轮403与分料板407配合使莲子均匀分配，可以防止莲子大量上料时堵料。

需要说明的是，本实用新型不局限于用于莲子去壳，对于其他类似产品也可适用。

实施例2

实施例2与实施例1不同的是，在车架1上设有两组上料机构、脱壳机构、传输机构以及去皮机构，两组上料机构、脱壳机构、传输机构以及去皮机构分设在车架1的两侧，本实施例中的莲子脱壳一体机的侧视图如图7所示。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种莲子脱壳去皮一体机，包括去皮机构，其特征在于，所述去皮机构包括：

螺旋传输辊、平胶辊，所述螺旋传输辊和平胶辊并排分布以用于传输脱壳后的莲子；

辅助上料轮，设置在螺旋传输辊的一侧，用于辅助莲子进入到螺旋传输辊与平胶辊的间隙处；

压辊，设有两根，两根所述压辊并排设置在螺旋传输辊和平胶辊的上方，用于防止莲子跳出；

水枪组，设置在所述压辊的上方，用于对脱壳后的莲子冲洗脱皮。

2.根据权利要求1所述的莲子脱壳去皮一体机，其特征在于，所述去皮机构还包括用于供去皮的莲子投入的料斗，所述料斗内设有分料板，所述分料板设置在所述料斗的底部，且能够在限定角度范围往复转动，用于使去皮莲子均匀上料。

3.根据权利要求2所述的莲子脱壳去皮一体机，其特征在于，所述分料板的一端连接有启动杆，另一端为自由端，所述分料板的自由端延伸至辅助上料轮的表面；

所述辅助上料轮通过转轴转动设置在料斗的底部，所述转轴的端部套设有凸轮，所述启动杆远离分料板的一端与所述凸轮搭接以带动分料板往复转动。

4.根据权利要求1所述的莲子脱壳去皮一体机，其特征在于，所述水枪组包括安装座、以及设置在所述安装座上的多个高压喷头，多个所述高压喷头沿螺旋传输辊的输送方向设置。

5.根据权利要求4所述的莲子脱壳去皮一体机，其特征在于，所述水枪组包括设置在安装座延伸方向中间位置的第一高压喷头、对称分设在所述第一高压喷头两侧的第二高压喷头和第三高压喷头，所述第二高压喷头和第三高压喷头均与第一高压喷头成角度设置。

6.根据权利要求1所述的莲子脱壳去皮一体机，其特征在于，还包括：

上料机构，用于使待脱壳莲子均匀上料；

脱壳机构，用于切割待脱壳莲子并脱壳；

传输机构，用于将上料机构处的待脱壳莲子输送至脱壳机构处脱壳，并将脱壳后的莲子输送至去皮机构处脱皮。

7.根据权利要求6所述的莲子脱壳去皮一体机，其特征在于，所述上料机构包括：

储料斗，用于存储待脱壳莲子；

上料链板，倾斜设置在所述储料斗的出料口处，用于使待脱壳莲子依次输送；

导料槽，倾斜设置在所述上料链板的输料终端，用于承接输送过来待脱壳莲子；

进料压轮、导向轨，设置在所述导料槽的终端，且所述导向轨具有与所述进料压轮匹配的弧度以将待脱壳莲子导入传输机构上；

摆正压轮，沿传输机构的输送方向，所述摆正压轮设置在进料压轮的前方，用于对待脱壳莲子进行摆正。

8.根据权利要求7所述的莲子脱壳去皮一体机，其特征在于，所述上料链板包括：

传送链，所述传送链上沿传输方向间隔开设有若干个用于供待脱壳莲子进入的卡料槽；

上料板，所述上料板贴近传送链设置以阻挡莲子从卡料槽掉落，所述上料板的端部延伸至所述导料槽处，以使待脱壳莲子在输料终端处从所述卡料槽落入导料槽内。

9.根据权利要求7所述的莲子脱壳去皮一体机，其特征在于，所述进料压轮的转动方向与传输机构的传输方向相反，所述摆正压轮的转动方向与传输机构的传输方向相同。

10.根据权利要求9所述的莲子脱壳去皮一体机，其特征在于，所述传输机构包括主动轮和传送带，所述传送带绕设在所述主动轮和平胶辊上，以使脱壳后的莲子进入到螺旋传输辊与平胶辊的间隙处。

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