CN211921777U - 箭头或半箭头形针齿的道夫针布 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纤维转移处理装置技术领域，具体涉及一种可提高对纤维棉网的转移及控制能力的箭头或半箭头形针齿的道夫针布。一种箭头或半箭头形针齿的道夫针布，包括呈扁带状的基部和均布在所述基部上的针齿，在所述针齿的一个侧面上设置有凸起，所述凸起在所述基部垂直方向上的纵剖面为半箭头形，所述凸起的顶端连接与其同侧的所述针齿齿顶的侧边，所述凸起的底端与其同侧的所述针齿的侧面通过弧形凹面过渡连接。本实用新型通过所述凸起可提高道夫针布对纤维面网的转移及控制能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及纤维转移处理装置技术领域，具体涉及一种可提高对纤维棉网的转移及控制能力的道夫针布。
背景技术
随着高速高产梳棉机和梳理机的研发及应用，向着设备大幅宽、高速度、重定量、厚棉网方向发展，特别是大量化学纤维、人造纤维素纤维的使用。目前现有的道夫针布已不能满足纺织设备及纺织品种的要求，出现转移不畅，纤维反复梳理损伤纤维，对纤维棉网的控制能力差，高速高产时掉棉网现象严重，直接制约了高速高产梳棉机和梳理机的发展。
发明内容
为解决道夫针布转移棉网不畅，纤维反复梳理损伤纤维，对纤维棉网的控制能力差，高速高产时掉棉网等问题，本实用新型提供了一种可提高纤维棉网的转移及控制能力的道夫针布。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种箭头或半箭头形针齿的道夫针布，包括呈扁带状的基部和均布在所述基部上的针齿，在所述针齿的一个侧面上设置有凸起，所述凸起在所述基部垂直方向上的纵剖面为半箭头形，所述凸起的顶端连接与其同侧的所述针齿齿顶的侧边，所述凸起的底端与其同侧的所述针齿的侧面通过弧形凹面过渡连接。即所述针齿的凸起为半箭头形。
优选的，在所述针齿的另一侧面上以所述针齿齿顶的中垂面为对称面对称设置有所述凸起，由此所述针齿上的凸起成为箭头形。
优选的，所述针齿的齿尖前部与前一个所述针齿的齿背底部之间由带角度的斜面连接，所述斜面的上端与所述针齿的齿尖前部之间为凹面弧形过渡连接，所述斜面的下端与前一个所述针齿的齿背底部之间为凹面弧形过渡连接。
优选的，所述基部的厚度b1为0.6-2.5mm，所述针齿的齿尖厚度b2为0.05-0.14mm，所述凸起总厚度b3为0.2-0.6mm，所述针布的总高度h1为3.5-5.0mm，所述基部的肩高h2为0.9-1.5mm，所述针齿的齿深h3为2.0-3.8mm，所述凸起的高度h4为0.4-0.8mm，所述针齿的齿距d为1.7-2.5mm，所述针齿的工作角α为20-40º。
优选的，所述基部的厚度b1为0.9mm，所述针齿的齿尖厚度b2为0.08mm，所述凸起总厚度b3为0.24mm，所述针布的总高度h1为4.3mm，所述基部的肩高h2为1.25mm，所述针齿的齿深h3为2.2mm，所述凸起的高度h4为0.4mm。
优选的，所述基部的厚度b1为0.9mm，所述针齿的齿尖厚度b2为0.08mm，所述凸起总厚度b3为0.47mm，所述针布的总高度h1为4.3mm，所述基部的肩高h2为1.25mm，所述针齿的齿深h3为2.2mm，所述凸起的高度h4为0.54mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.由于“箭头或半箭头形凸起的针齿”使纤维棉网下行受阻，避免棉网沉入齿深处，影响剥棉罗拉剥取，故提高了道夫针布对纤维棉网的转移。
2.由于“箭头或半箭头形凸起的针齿”齿尖往下逐渐加厚，纤维棉网在加厚处“握持力”增加，提高了对纤维棉网的控制能力。
3.通过斜面的结构，在辊筒高速旋转产生的气流作用下，纤维向上运动，与配套的活动盖板形成有效的梳理，从而达到浅齿的梳理效果。
4.本实用新型通过对基部厚度、总高，工作角角度，齿距、齿底斜角的角度等的不同尺寸变化，可设计出适合梳理棉、麻、化纤、人造纤维等，可设计不同适纺原料纤维，不同设备机型的道夫针布。
附图说明
图1为本实用新型的主视示意图；
图2为实施例一、二、三中该针布左视图的截面形状。
图3为实施例四、五、六中该针布左视图的的截面形状。
图中：1、基部，2、针齿，3、凸起，4、斜面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
如图1、图2所示，一种箭头或半箭头形针齿的道夫针布，包括呈扁带状的基部1和均布在所述基部1上的针齿2，在所述针齿2的一个侧面上设置有凸起3，所述凸起3在所述基部1垂直方向上的纵剖面为半箭头形，所述凸起3的顶端连接与其同侧的所述针齿2齿顶的侧边，所述凸起3的底端与其同侧的所述针齿2的侧面通过弧形凹面过渡连接。为了便于制造及连接稳定，所述凸起3与所述针齿一体成型。所述针齿2通过设置半箭头形凸起，使纤维棉网下行受阻，避免棉网沉入齿深处，影响剥棉罗拉剥取，故提高了道夫针布对纤维棉网的转移。由于半箭头形凸起的针齿，从齿尖往下逐渐加厚，纤维棉网在加厚处“握持力”增加，提高了对纤维棉网的控制能力。
所述针齿2的齿尖前部与前一个所述针齿2的齿背底部之间由带角度的斜面4连接，所述斜面4的上端与所述针齿2的齿尖前部之间为凹面弧形过渡连接，所述斜面4的下端与前一个所述针齿2的齿背底部之间为凹面弧形过渡连接。通过斜面4的结构，在辊筒高速旋转产生的气流作用下，纤维向上运动，与配套的活动盖板形成有效的梳理，从而达到浅齿的梳理效果。
所述基部1的厚度b1为0.65mm，所述针齿2的齿尖厚度b2为0.05mm，所述凸起3总厚度b3为0.2mm，所述针齿2的总高度h1为3.5mm，所述基部1的肩高h2为0.9mm，所述针齿2的齿深h3为2.0mm，所述凸起3的高度h4为0.4mm，所述针齿2的齿距d为1.7mm，所述针齿2的工作角α为20º。
实施例二：
如图1、图2所示，技术方案与实施例一相同，区别之处在于各结构的尺寸不同，尺寸如下：
所述基部1的厚度b1为2.5mm，所述针齿2的齿尖厚度b2为0.14mm，所述凸起3总厚度b3为0.6mm，所述针齿2的总高度h1为5.0mm，所述基部1的肩高h2为1.5mm，所述针齿2的齿深h3为3.8mm，所述凸起3的高度h4为0.8mm，所述针齿2的齿距d为2.5mm，所述针齿2的工作角α为40º。
实施例三：
如图1、图2所示，技术方案与实施例一相同，区别之处在于各结构的尺寸不同，尺寸如下：
所述基部1的厚度b1为0.9mm，所述针齿2的齿尖厚度b2为0.08mm，所述凸起3总厚度b3为0.24mm，所述针齿2的总高度h1为4.3mm，所述基部1的肩高h2为1.25mm，所述针齿2的齿深h3为2.2mm，所述凸起3的高度h4为0.4mm。
实施例四：
如图1、图3所示，一种箭头或半箭头形针齿的道夫针布，包括呈扁带状的基部1和均布在所述基部1上的针齿2，在所述针齿2的一个侧面上设置有凸起3，所述凸起3在所述基部1垂直方向上的纵剖面为半箭头形，所述凸起3的顶端连接与其同侧的所述针齿2齿顶的侧边，所述凸起3的底端与其同侧的所述针齿2的侧面通过弧形凹面过渡连接，在所述针齿2的另一侧面上以所述针齿2齿顶的中垂面为对称面对称设置有所述凸起3。为了便于制造，所述凸起3与所述针齿一体成型。通过设置对称的所述凸起3可进一步提高道夫针布对纤维棉网的转移及控制能力。
所述针齿2的齿尖前部与前一个所述针齿2的齿背底部之间由带角度的斜面4连接，所述斜面4的上端与所述针齿2的齿尖前部之间为凹面弧形过渡连接，所述斜面4的下端与前一个所述针齿2的齿背底部之间为凹面弧形过渡连接。通过斜面4的结构，在辊筒高速旋转产生的气流作用下，纤维向上运动，与配套的活动盖板形成有效的梳理，从而达到浅齿的梳理效果。
所述基部1的厚度b1为0.65mm，所述针齿2的齿尖厚度b2为0.05mm，所述凸起3总厚度b3为0.2mm，所述针齿2的总高度h1为3.5mm，所述基部1的肩高h2为0.9mm，所述针齿2的齿深h3为2.0mm，所述凸起3的高度h4为0.4mm，所述针齿2的齿距d为1.7mm，所述针齿2的工作角α为20º。
实施例五：
如图1、图3所示，技术方案与实施例四相同，区别之处在于各结构的尺寸不同，尺寸如下：
所述基部1的厚度b1为2.5mm，所述针齿2的齿尖厚度b2为0.14mm，所述凸起3总厚度b3为0.6mm，所述针齿2的总高度h1为5.0mm，所述基部1的肩高h2为1.5mm，所述针齿2的齿深h3为3.8mm，所述凸起3的高度h4为0.8mm，所述针齿2的齿距d为2.5mm，所述针齿2的工作角α为40º。
实施六：
如图1、图3所示，技术方案与实施例四相同，区别之处在于各结构的尺寸不同，尺寸如下：
所述基部1的厚度b1为0.9mm，所述针齿2的齿尖厚度b2为0.08mm，所述凸起3总厚度b3为0.47mm，所述针齿2的总高度h1为4.3mm，所述基部1的肩高h2为1.25mm，所述针齿2的齿深h3为2.2mm，所述凸起3的高度h4为0.54mm。
在使用过程中，锡林棉网在高速离心率和气流的带动下，棉网向道夫凝聚，道夫抓取棉网，纤维棉网在气流的作用下继续下行，由于‘箭头或半箭头状凸起’使纤维棉网下行受阻，避免棉网沉入齿深处，影响剥棉罗拉剥取，故提高了箭头或半箭头状凸起道夫针布对纤维棉网的转移。同时，由于‘箭头或半箭头状凸起’齿尖往下逐渐加厚，纤维棉网在加厚处“握持力”增加，提高了对纤维棉网的控制能力。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种箭头或半箭头形针齿的道夫针布，包括呈扁带状的基部和均布在所述基部上的针齿，其特征在于：在所述针齿的一个侧面上设置有凸起，所述凸起在所述基部垂直方向上的纵剖面为半箭头形，所述凸起的顶端连接与其同侧的所述针齿齿顶的侧边，所述凸起的底端与其同侧的所述针齿的侧面通过弧形凹面过渡连接。
2.根据权利要求1所述一种箭头或半箭头形针齿的道夫针布，其特征在于：在所述针齿的另一侧面上以所述针齿齿顶的中垂面为对称面对称设置有所述凸起。
3.根据权利要求1或2所述一种箭头或半箭头形针齿的道夫针布，其特征在于：所述针齿的齿尖前部与前一个所述针齿的齿背底部之间由带角度的斜面连接，所述斜面的上端与所述针齿的齿尖前部之间为凹面弧形过渡连接，所述斜面的下端与前一个所述针齿的齿背底部之间为凹面弧形过渡连接。
4.根据权利要求3所述一种箭头或半箭头形针齿的道夫针布，其特征在于：所述基部厚度b1为0.6-2.5mm，所述针齿齿尖厚度b2为0.05-0.14mm，所述凸起总厚度b3为0.2-0.6mm，所述针布的总高度h1为3.5-5.0mm，所述基部的肩高h2为0.9-1.5mm，所述针齿的齿深h3为2.0-3.8mm，所述凸起的高度h4为0.4-0.8mm，所述针齿的齿距d为1.7-2.5mm，所述针齿的工作角α为20-40º。
5.根据权利要求1所述一种箭头或半箭头形针齿的道夫针布，其特征在于：所述基部的厚度b1为0.9mm，所述针齿的齿尖厚度b2为0.08mm，所述凸起总厚度b3为0.24mm，所述针布的总高度h1为4.3mm，所述基部的肩高h2为1.25mm，所述针齿的齿深h3为2.2mm，所述凸起的高度h4为0.4mm。
6.根据权利要求2所述一种箭头或半箭头形针齿的道夫针布，其特征在于：所述基部的厚度b1为0.9mm，所述针齿的齿尖厚度b2为0.08mm，所述凸起总厚度b3为0.47mm，所述针布的总高度h1为4.3mm，所述基部的肩高h2为1.25mm，所述针齿的齿深h3为2.2mm，所述凸起的高度h4为0.54mm。
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