CN112458574A - 一种新型齿背阶梯状道夫针布及其应用 - Google Patents
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Abstract
一种新型齿背阶梯状道夫针布，包括呈扁带状的基部、均设于基部上的针齿，所述相邻两个针齿之间通过第一凹弧线平滑连接，所述针齿包括齿前部和齿背部，所述齿背部包括第一齿背线和设于第一齿背线上的凸起部，所述凸起部由n个呈阶梯状的凸起连接而成，其中n≥1。本技术方案中通过在齿背部上设置呈阶梯状的凸起，增大了针齿的侧面面积，从而增大了针齿与纤维之间的接触面积，增大了针齿与纤维之间的摩擦作用，提高了道夫针布从锡林针布抓取和握持纤维的能力，减少了纤维反复梳理的过程，提高了纤维网面的均匀度，减少了纤维网面嵌花绕花的现象，提高了纤维网的成品率，提高了梳理过程的工作效率。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种新型齿背阶梯状道夫针布及其应用。
背景技术
针布是表面为针或齿的各种梳理机件包覆物，是纺纱的重要机件之一。按照针布在梳棉机中的位置分布，可以将针布划分为刺辊针布、分梳板针布、锡林针布、后固定盖板针布、活动盖板针布、前固定盖板针布和道夫针布几大类，梳理的目的有除杂、减少棉结、提高纤维的平行度、改善棉网均匀度、混合和排除部分短纤维。在纤维的梳理过程中，道夫针布所起的作用十分重要的作用。
道夫针布的主要作用是将已分梳开的单纤维从锡林表面上转移出来凝聚成纤维网。现有的道夫针布主要是由基部以及植于其上的针齿构成，结构比较简单。随着高速高产梳棉机和梳理机的研发及应用，特别是大量化学纤维和人造纤维素纤维的生产，现有的道夫针布已不能满足纺织设备及纺织品种的要求，不能较好的梳理各种纤维，出现了纤维棉网杂乱、纤维网面不均匀，嵌花绕花现象严重，直接制约了高速高产梳棉机和梳理机的使用，降低了工作效率。
发明内容
为解决上述技术，本发明提供了一种新型齿背阶梯状道夫针布，包括呈扁带状的基部、多个均设于基部上的针齿，所述相邻两个针齿之间通过第一凹弧线平滑连接，所述针齿包括齿前部和齿背部，所述齿背部包括第一齿背线和设于第一齿背线上的凸起部，所述凸起部由n个呈阶梯状的凸起连接而成，其中n≥1。
优选的，所述凸起部的一端通过第二凹弧线与第一齿背线之间平滑连接，另一端与第一凹弧线相连接。
优选的，所述彼此相邻的两个凸起之间通过第三凹弧线平滑连接。
优选的，所述第一齿背线与基部之间形成第一齿背角，所述第一齿背角的角度在10-50°。
优选的，所述阶梯状的凸起包括与基部平行的第一构成线、与第一构成线通过第一凸弧线平滑连接的第二构成线，所述第二构成线与基部之间形成第二齿背角，所述第二齿背角的角度在10-50°。
优选的，所述第一构成线的长度在0.05-1.5mm，所述阶梯状的凸起的高度在0.2-2mm。
优选的，所述齿前部包括第一齿前线和第二齿前线，所述第二齿前线的一端与第一齿前线相交形成齿尖角，另一端与第一齿背线相连接，所述齿尖角在10-50°。
优选的，所述第一齿前线与第一凹弧线平滑连接，所述第一齿前线与基部之间形成工作角，所述工作角在10-50°。
优选的，总高度在3.0-6.0mm，在所述针齿的齿深在2.0-3.8mm，所述彼此相邻的两个针齿的齿距在1.5-3.5mm。
本发明所述的新型齿背阶梯状道夫针布能用于天然纤维和化学纤维的梳理中。
有益效果：
(1)本技术方案中通过在齿背部上设置呈阶梯状的凸起，增大了针齿的侧面面积，从而增大了针齿与纤维之间的接触面积，增大了针齿与纤维之间的摩擦作用，提高了道夫针布从锡林针布抓取和握持纤维的能力，减少了纤维反复梳理的过程，提高了纤维网面的均匀度，减少了纤维网面嵌花绕花的现象，提高了纤维网的成品率，提高了梳理过程的工作效率。
(2)发明人通过合理设置第一齿背角和第二齿背角的角度，能平衡道夫针布的握持能力与释放能力，使针齿既能保持较好的握持能力，还能保持较好的释放能力，提高纤维网面的质量。
(3)发明人通过设置阶梯状凸起的的宽度、高度以及齿深，不仅使彼此相邻的两个针齿之间的容纤维量保持在较好的程度，还能提高抗轧性能，提高道夫针布的使用寿命。
(4)发明人通过设置合理的工作角的角度，能够较好的疏导锡林针布冲向道夫针布的高速的气流，减少纤维网的缠绕成结。
(5)发明人通过设置齿尖的角度，有效的改善了道夫针布的嵌杂情况，提高了对纤维的穿刺能力和从锡林针布上剥取纤维的能力，提高了梳棉机的转移率。
附图说明
图1为实施例1中的整体结构示意图。
图2为第一针齿和第二针齿的整体结构示意图。
图3为实施例1中凸起部的整体结构示意图。
图4为实施例4中的整体结构示意图。
图5为实施例5中的整体结构示意图。
1-基部、2-第一针齿、3-第一凹弧线、4-第一齿背线、5-第一凸起、6-第二凸起、7-第二凹弧线、8-第三凹弧线、9-第一构成线、10-第一凸弧线、11-第二构成线、12-第一齿前线、13-第二齿前线、14-齿尖角、15-第二针齿、16-第三针齿、17-第四针齿、a1-第一齿背角、a2-第二齿背角、a-工作角、b1-第一构成线的长度、b2-第三构成线的长度、h-针布总高度、h1-基部高度、h2-齿深、h3-第一凸起高度、A-凸起部、h4第一构成线距齿尖角顶部的高度、p-齿距。
具体实施方式
参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显只指单数形式。
为解决上述技术，本发明提供了一种新型齿背阶梯状道夫针布，包括呈扁带状的基部、多个均设于基部上的针齿，所述相邻两个针齿之间通过第一凹弧线平滑连接，所述针齿包括齿前部和齿背部，所述齿背部包括第一齿背线和设于第一齿背线上的凸起部，所述凸起部由n个呈阶梯状的凸起连接而成，其中n≥1。
作为一种优选的技术方案，所述凸起部的一端通过第二凹弧线与第一齿背线之间平滑连接，另一端与第一凹弧线相连接。
作为一种优选的技术方案，所述彼此相邻的两个凸起之间通过第三凹弧线平滑连接。
发明人通过在齿背部上设置呈阶梯状的凸起，增大了针齿的侧面面积，从而增大了针齿与纤维之间的接触面积，增大了针齿与纤维之间的摩擦作用，提高了道夫针布从锡林针布抓取和握持纤维的能力，减少了纤维反复梳理的过程，提高了纤维网面的均匀度，但是发明人发现阶梯状的凸起在一定程度上阻碍了纤维网的释放能力。
作为一种优选的技术方案，所述第一齿背线与基部之间形成第一齿背角，所述第一齿背角的角度在10-50°。
作为一种优选的技术方案，所述第一齿背线与基部之间形成第一齿背角，所述第一齿背角的角度在35-50°。
作为一种优选的技术方案，所述阶梯状的凸起包括与基部平行的第一构成线、与第一构成线通过第一凸弧线平滑连接的第二构成线，所述第二构成线与基部之间形成第二齿背角，所述第二齿背角的角度在10-50°。
作为一种优选的技术方案，所述阶梯状的凸起包括与基部平行的第一构成线、与第一构成线通过第一凸弧线平滑连接的第二构成线，所述第一构成线与基部之间形成第二齿背角，所述第二齿背角的角度在35-50°。
作为一种优选的技术方案，所述第一构成线的长度在0.05-1.5mm，所述阶梯状的凸起的高度在0.2-2mm。
作为一种优选的技术方案，所述基部的高度在0.5-2mm。
发明人发现通合理设置第一齿背角的角度、第二齿背角的角度、第一构成线的长度和阶梯状的凸起的高度，不仅能够较好的提高道夫针布对纤维网的释放能力，还能较好的保持道夫针布的握持纤维的能力，改善纤维网的质量，提高纤维的梳理效率。发明人意外的发现，本技术方案中的道夫针布对较细的纤维同样具有较好的握持和释放能力。
作为一种优选的技术方案，所述齿前部包括第一齿前线和第二齿前线，所述第二齿前线的一端与第一齿前线相交形成齿尖角，另一端与第一齿背线相连接，所述齿尖角在10-50°。
作为一种优选的技术方案，所述齿前部包括第一齿前线和第二齿前线，所述第二齿前线的一端与第一齿前线相交形成齿尖角，另一端与第一齿背线相连接，所述齿尖角在35-50°。
作为一种优选的技术方案，所述第一齿前线与第一凹弧线平滑连接，所述第一齿前线与基部之间形成工作角，所述工作角在10-50°。
作为一种优选的技术方案，所述第一齿前线与第一凹弧线平滑连接，所述第一齿前线与基部之间形成工作角，所述工作角在35-50°。
作为一种优选的技术方案，总高度在3.0-6.0mm，在所述针齿的齿深在2.0-3.8mm，所述彼此相邻的两个针齿的齿距在1.5-3.5mm。
发明人发现针齿间的容纤量较小时，梳棉机会对纤维进行多次反复梳理，分梳强度过强，会造成纤维损伤，短绒的数量增加，降低纤维网的质量。但是针齿间的容纤量较大时，分梳强度会较弱，不能够充分梳理纤维，凝聚时会因纤维网层过厚产生纤维结，使纤维之间混合不均匀。但是发明人发现通过设置齿深和齿距，结合一定的第一齿背角的角度、第二齿背角的角度、第一构成线的长度和阶梯状的凸起的高度，能够使针齿之间具有比较恰当的齿间容纤维量，能够提高纤维转移率，减少纤维结的产生，提高纤维网层的质量。
本发明所述的新型齿背阶梯状道夫针布能用于天然纤维和化学纤维的梳理中。
实施例1
如图1、图2和图3所示，该实施例中一种新型齿背阶梯状道夫针布，包括呈扁带状的基部1、均设于基部1上的针齿，该实施例中的针齿包括依次连接的第一针齿2、第二针齿15、第三针齿16和第四针齿17，所述第一针齿2和第二针齿15之间通过第一凹弧线3平滑连接，第一凹弧线3所对应的弧度角为180°，180°的弧度角所对应的第一凹弧线3能使针齿间的容纤量在一定程度上增大，并且由于是凹弧线能够较好的握持纤维，不会产生纤维网易掉网的现象。
第一针齿2包括齿前部和齿背部，所述齿背部包括第一齿背线4和设于第一齿背线4上的凸起部A，所述凸起部A由2个呈阶梯状的第一凸起5和第二凸起6连接而成，该实施例中所述第一凸起5与第二凸起6的结构相同。凸起部A的一端通过第二凹弧线7与第一齿背线4之间平滑连接，另一端与第一凹弧线3相连接。所述第一凸起5包括与基部1平行的第一构成线9、与第一构成线9通过第一凸弧线10平滑连接的第二构成线11。第一凸弧线10所对应的弧形角为60°，第一凸起5与第二凸起6之间通过第三凹弧线8平滑连接，所述第三凹弧线8所对应的弧形角为60°，通过第一凸弧线10和第三凹弧线8的设置，使针齿整体较平滑，平衡了针齿握持纤维与释放纤维的能力，并且减少了纤维网的打结状况。所述第二构成线11与基部1之间形成第二齿背角a2，所述第二齿背角a2的角度为50°。第一齿背线4与基部1之间形成第一齿背角a1，所述第一齿背角a1的角度为40°。所述第一构成线的长度b1为1.5mm，所述第一凸起高度h3为2mm。设置呈阶梯状的凸起，增大了针齿的侧面面积，从而增大了针齿与纤维之间的接触面积，增大了针齿与纤维之间的摩擦作用，提高了道夫针布从锡林针布抓取和握持纤维的能力，减少了纤维反复梳理的过程，提高了纤维网面的均匀度。通过设置第一齿背角a1、第二齿背角a2的角度和第一构成线9、第二构成线11的大小不仅能够较好的提高道夫针布对纤维网的释放能力，还能较好的保持道夫针布的握持纤维的能力，改善纤维网的质量，提高纤维的梳理效率。所述齿前部包括第一齿前线12和第二齿前线13，所述第二齿前线13的一端与第一齿前线12相交形成齿尖角14，另一端与第一齿背线4相连接，所述齿尖角14为35°。所述第一齿前线12与第一凹弧线3平滑连接减少纤维网嵌花的现象，所述第一齿前线12与基部1之间形成工作角a，所述工作角a为45°。当工作角a为45°时，道夫针布能够较多的将纤维从锡林针布上转移过来，提高道夫针布的转移效率。
道夫针布总高度为6mm，在所述针齿的齿深为3.8mm，基部的高度为2mm，所述第一针齿2与第二针齿15之间的齿距p为3.5mm。第一构成线距齿尖角顶部的高度为0.6mm。通过设置齿深和齿距，结合一定的第一齿背角的角度、第二齿背角的角度、第一构成线的长度和阶梯状的凸起的高度，能够使针齿之间具有比较恰当的齿间容纤维量，能够提高纤维转移率，减少纤维结的产生，提高纤维网层的质量。
本实施例所述的新型齿背阶梯状道夫针布能用于天然纤维和化学纤维的梳理中。
实施例2
该实施例中与实施例1不同的点在于，该实施例中的所述第一构成线的长度b1为0.05mm，所述第一凸起高度h3为0.2mm。道夫针布总高度为3mm，在所述针齿的齿深为2mm，基部的高度为0.5mm，所述第一针齿2与第二针齿15之间的齿距为1.5mm。
实施例3
该实施例中与实施例1不同的点在于，第二构成线与基部之间形成第二齿背角，第二齿背角的角度为30°。第一齿背线与基部之间形成第一齿背角，第一齿背角的角度为25°。第一齿前线与第一凹弧线平滑连接减少纤维网嵌花的现象，第一齿前线与基部之间形成工作角，所述工作角为27°。
实施例4
如图4所示，该实施例中与实施例1不同的点在于，该实施例中凸起部为第一凸起5，所述第一凸起5的一端通过第二凹弧线7与第一齿背线4之间平滑连接，另一端与第一凹弧线3相连接。该实施例中第一构成线的长度b1为0.38mm，第一构成线距齿尖角顶部的高度h4为0.6mm。第一针齿2与第二针齿15之间的齿距p为2.5mm。所述第二构成线11与基部1之间形成第二齿背角a2，所述第二齿背角a2的角度为40°。第一齿背线4与基部1之间形成第一齿背角a1，所述第一齿背角a1的角度为35°。所述第一齿前线12与第一凹弧线3平滑连接减少纤维网嵌花的现象，所述第一齿前线12与基部1之间形成工作角a，所述工作角a为37°。其余技术特征均与实施例1中相同。
实施例5
如图5所示，该实施例中与实施例2不同的点在于，该实施例中第一构成线的长度b1为0.2mm，第一构成线距齿尖角顶部的高度h4为1.5mm。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或更改为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种新型齿背阶梯状道夫针布，其特征在于，包括呈扁带状的基部、多个均设于基部上的针齿，所述相邻两个针齿之间通过第一凹弧线平滑连接，所述针齿包括齿前部和齿背部，所述齿背部包括第一齿背线和设于第一齿背线上的凸起部，所述凸起部由n个呈阶梯状的凸起连接而成，其中n≥1。
2.根据权利要求1所述的新型齿背阶梯状道夫针布，其特征在于，所述凸起部的一端通过第二凹弧线与第一齿背线之间平滑连接，另一端与第一凹弧线相连接。
3.根据权利要求1所述的新型齿背阶梯状道夫针布，其特征在于，所述彼此相邻的两个凸起之间通过第三凹弧线平滑连接。
4.根据权利要求1-3任一项所述的新型齿背阶梯状道夫针布，其特征在于，所述第一齿背线与基部之间形成第一齿背角，所述第一齿背角的角度在10-50°。
5.根据权利要求4所述的新型齿背阶梯状道夫针布，其特征在于，所述阶梯状的凸起包括与基部平行的第一构成线、与第一构成线通过第一凸弧线平滑连接的第二构成线，所述第二构成线与基部之间形成第二齿背角，所述第二齿背角的角度在10-50°。
6.根据权利要求5所述的新型齿背阶梯状道夫针布，其特征在于，所述第一构成线的长度在0.05-1.5mm，所述阶梯状的凸起的高度在0.2-2mm。
7.根据权利要求1所述的新型齿背阶梯状道夫针布，其特征在于，所述齿前部包括第一齿前线和第二齿前线，所述第二齿前线的一端与第一齿前线相交形成齿尖角，另一端与第一齿背线相连接，所述齿尖角在10-50°。
8.根据权利要求7所述的新型齿背阶梯状道夫针布，其特征在于，所述第一齿前线与第一凹弧线平滑连接，所述第一齿前线与基部之间形成工作角，所述工作角在10-50°。
9.根据权利要求1所述的新型齿背阶梯状道夫针布，其特征在于，总高度在3.0-6.0mm，在所述针齿的齿深在2.0-3.8mm，所述彼此相邻的两个针齿的齿距在1.5-3.5mm。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述的新型齿背阶梯状道夫针布能用于天然纤维和化学纤维的梳理中。
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