CN211915160U - 一种旋转定位冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋转定位冲压装置，包括：基座，基座设有一第一旋转槽，第一旋转槽底部设有一退料孔；第一定位托盘，第一定位托盘转动设于第一旋转槽内，第一定位托盘设有多个与退料孔配合的成型孔；支撑台，支撑台与基座固定连接，支撑台设有与退料孔同轴设置的冲压槽，支撑台设有与第一旋转槽同轴设置的第二旋转槽；冲压组件，所述冲压组件与所述第二旋转槽转动配合。本实用新型通过第一液压缸带动第二定位托盘上下移动，控制第一二托盘与第一托盘之间的距离，匹配需要冲压产品的厚度，减小冲压过程中产生的形变，减小成型过程的不良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压装置，尤其涉及一种旋转定位冲压装置。
背景技术
目前冲压技术领域，冲压后会出现局部变形的情况，冲压后需要通过其他设备对冲压变形区域进行修复，修复过程中会出现大量不良品。且现有技术中冲压孔径单一，每次冲压完成后需要更换新的冲压模具，导致冲压成本高，工序繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的一种旋转定位冲压装置。
为了达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：一种旋转定位冲压装置，包括：
基座，所述基座设有一第一旋转槽，所述第一旋转槽底部设有一退料孔；
第一定位托盘，所述第一定位托盘转动设于第一旋转槽内，所述第一定位托盘设有多个与退料孔配合的成型孔；
支撑台，所述支撑台与所述基座固定连接，所述支撑台设有与退料孔同轴设置的冲压槽，所述支撑台设有与第一旋转槽同轴设置的第二旋转槽；
冲压组件，所述冲压组件与所述第二旋转槽转动配合；
第一液压缸、第一从动轮、第二定位托盘、第一传动带，第一液压缸与所述支撑台固定连接，所述第二定位托盘与第一定位托盘同轴设置，所述第二定位托盘与所述第一液压缸伸缩杆转动配合，所述第二定位托盘同轴设置有一第二从动轮，第一传动带套设于第一从动轮与第二从动轮上，所述第一从动轮与所述伸缩杆转动配合；
传动组件，所述基座一侧固定有一传动组件，所述第一从动轮同轴设置有与传动组件配合的主动轮。
优选地，冲压组件包括：旋转架、多个与冲压槽配合的冲压孔以及设于冲压孔正上方的第二液压缸；多个所述第二液压缸伸缩杆固定有成型块。
优选地，传动组件包括：与基座固定连接的支撑架，所述支撑架设有一上支撑板以及下支撑板；所述上支撑板与所述下支撑板之间转动设有一驱动杆；所述下支撑板固定连接有一驱动电机，所述驱动电机带动驱动杆旋转，所述驱动杆带动主动轮旋转。
优选地，基座底部设有四个支柱。
优选地，第一定位托盘穿过基座固定连接有第三从动轮，所述第三从动轮与驱动杆上套设有第二传动带。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、通过第一液压缸带动第二定位托盘上下移动，控制第一二托盘与第一托盘之间的距离，匹配需要冲压产品的厚度，减小冲压过程中产生的形变，减小成型过程的不良率。
2、通过冲压组件与第一定位托盘以及第二定位托盘配合实现冲压孔径多样化，减小冲压成本，同时简化冲压工序。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例中旋转定位冲压装置整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例中旋转定位冲压装置结构剖视图；
图3为本实用新型实施例中旋转定位冲压装置的基座与支撑台结构示意图。
图中数字说明
1、基座 2、第一旋转槽 3、退料孔 4、第一定位托盘 6、成型孔 7、支撑台 8、冲压槽 9、第二旋转槽 10、第一液压缸 11、第一从动轮 12、第二定位托盘 13、第一传动带 14、第二从动轮 15、主动轮 16、旋转架 17、冲压孔 18、第二液压缸 19、成型块 20、支撑架21、上支撑板 22、下支撑板 23、驱动杆 24、驱动电机 25、支柱 26、第三从动轮 27、第二传动带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1、图3所示，一种旋转定位冲压装置，包括：基座1，基座1底部设有四个支柱25。基座1设有一第一旋转槽2，第一旋转槽2底部设有一退料孔3。
第一旋转槽2内转动设由一第一定位托盘4，第一定位托盘4设有八个与退料孔3配合的成型孔6，八个成型孔6沿第一定位托盘4的中心轴排列，两成型孔6之间夹角为45度。
基座1固定连接有一支撑台7，支撑台7设有与退料孔3同轴设置的冲压槽8，支撑台7设有与第一旋转同轴设置的第二旋转槽9，第二旋转槽9内转动配合有一冲压组件。
如图1所示，冲压组件包括：旋转架16、八个与冲压槽8配合冲压孔17以及设于冲压孔17正上方的第二液压缸18，八个第二液压缸18伸缩杆均固定连接有一成型块19，成型块19与冲压孔17一一对应。
支撑台7固定连接有一第一液压缸10，第一液压缸10伸缩杆转动配合有一第二定位托盘12以及第一从动轮11，第二定位托盘12与第一定位托盘4同轴设置，第二定位托盘12同轴设置有一第二从动轮14。
如图1、图2所示，第一从动轮11以及第二从动轮14上套设有一第一传动带13，第一从动轮11同轴固定有一主动轮15，主动轮15通过转动组件驱动，传动组件固定于基座1的一侧。
传动组件包括：与基座1固定连接的支撑架20，支撑架20设有与一上支撑板21以及下支撑板22。
上支撑板21与下支撑板22之间转动设有一驱动杆23，驱动杆23通过轴承与上支撑板21以及下支撑板22转动配合。驱动杆23外侧壁设有传动齿，下支撑板22固定连接有一驱动电机24，驱动电机24带动驱动杆23旋转。
驱动杆23带动主动轮15旋转，主动轮15带动第一从动轮11旋转，第一从动轮11通过第一传动带13带动第二从动轮14旋转，第二从动轮14带动第二定位托盘12旋转。
第一定位托盘4穿过基座1固定连接有第三从动轮26，第三从动轮26与驱动杆23上套设有第二传动带27，驱动杆23通过第二传动带27带动第三从动轮26旋转，第三从动轮26带动第一定位托盘4旋转。
如图1至图3所示，工作时，技术人员将产品放置基座1上，通过驱动电机24带动驱动杆23旋转，驱动杆23带动主动轮15以及第二传动带27运动，主动轮15带动第一从动轮11旋转，第一从动轮11通过第一传动带13带动第二从动轮14旋转，第二从动轮14带动第二定位托盘12旋转。同时第二传动带27带动第三从动轮26旋转，第三从动轮26带动第一定位托盘4旋转，第一定位托盘4与第二定位托盘12同步旋转，且旋转角度相同。
技术人员通过手动带动旋转架16旋转，选择合适的冲压孔17以及成型块19，实现成型块19、冲压孔17、冲压槽8、退料孔3以及成型孔6同轴设置。
第一液压缸10通过伸缩杆带动第二定位托盘12、第二从动轮14、第一传动带13、第一从动轮11以及主动轮15下行，实现第一定位托盘4与第二定位托盘12对产品进行夹紧，第二液压缸18带动成型块19下行，对产品进行冲压。夹紧后冲压过程中减小产品的形变。
冲压完成后，第一液压缸10通过伸缩杆带动第二定位托盘12、第二从动轮14、第一传动带13、第一从动轮11以及主动轮15上行，如此往复对产品进行冲压成型。
当需要冲压不同孔径的产品时，通过驱动电机24带动驱动杆23旋转，选择合适的冲压孔17、成型块19以及成型孔6后再进行冲压。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
Claims (5)
1.一种旋转定位冲压装置，其特征在于，包括：
基座，所述基座设有一第一旋转槽，所述第一旋转槽底部设有一退料孔；
第一定位托盘，所述第一定位托盘转动设于第一旋转槽内，所述第一定位托盘设有多个与退料孔配合的成型孔；
支撑台，所述支撑台与所述基座固定连接，所述支撑台设有与退料孔同轴设置的冲压槽，所述支撑台设有与第一旋转槽同轴设置的第二旋转槽；
冲压组件，所述冲压组件与所述第二旋转槽转动配合；
第一液压缸、第一从动轮、第二定位托盘、第一传动带，第一液压缸与所述支撑台固定连接，所述第二定位托盘与第一定位托盘同轴设置，所述第二定位托盘与所述第一液压缸伸缩杆转动配合，所述第二定位托盘同轴设置有一第二从动轮，第一传动带套设于第一从动轮与第二从动轮上，所述第一从动轮与所述伸缩杆转动配合；
传动组件，所述基座一侧固定有一传动组件，所述第一从动轮同轴设置有与传动组件配合的主动轮。
2.根据权利要求1所述的旋转定位冲压装置，其特征在于，所述冲压组件包括：旋转架、多个与冲压槽配合的冲压孔以及设于冲压孔正上方的第二液压缸；多个所述第二液压缸伸缩杆固定有成型块。
3.根据权利要求1所述的旋转定位冲压装置，其特征在于，所述传动组件包括：与基座固定连接的支撑架，所述支撑架设有一上支撑板以及下支撑板；所述上支撑板与所述下支撑板之间转动设有一驱动杆；所述下支撑板固定连接有一驱动电机，所述驱动电机带动驱动杆旋转，所述驱动杆带动主动轮旋转。
4.根据权利要求1所述的旋转定位冲压装置，其特征在于，所述基座底部设有四个支柱。
5.根据权利要求1所述的旋转定位冲压装置，其特征在于，所述第一定位托盘穿过基座固定连接有第三从动轮，所述第三从动轮与驱动杆上套设有第二传动带。
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