CN211915100U - 一种新型槽钢压弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型槽钢压弯机，包括机架、上压模和下压模、承载台、驱动装置、第一限位块与第二限位块以及工作台，第一限位块垂直固定设置在工作台上，并位于承载台水平靠近机架的一端，第二限位块垂直布设在工作台上，并位于承载台水平远离机架的一端，所述第二限位块与工作台之间通过连接组件滑动连接，所述连接组件包括加设在第二限位块下端部并垂直朝向工作台的两个滑块，所述工作台上正对滑块的位置开设有供滑块向水平垂直于承载台方向移动的两个滑槽，所述工作台上设置有控制滑块沿滑槽滑动的控制组件。本实用新型具有方便工作人员将压弯后的槽钢从两限位块间取出的效果。

Description

一种新型槽钢压弯机

技术领域

本实用新型涉及压力机技术领域，尤其是涉及一种新型槽钢压弯机。

背景技术

压弯机一般指曲柄压力机，是采用机械传动的锻压机械，通过传动***把电动机的运动和能量传给工作机构，从而使坯料获得确定的形状。

传统对槽钢进行压弯时，先将槽钢放置在固定在下冲压模两侧的两个限位块之间，使槽钢位于上冲压模和下冲压模之间。在驱动上冲压模下降对槽钢进行冲压。但是在槽钢变形折弯处，槽钢的两侧通常会朝外侧弯曲变形，进而使得槽钢卡持在两限位块之间不方便取出。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种新型槽钢压弯机，其效果是：方便工作人员将压弯后的槽钢从两限位块间取出。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型槽钢压弯机，包括机架、用于对槽钢进行冲压的上压模和下压模、用于承接下压模的承载台、用于驱动上压模快速下降冲压下压模上的槽钢的驱动装置、用于防止槽钢压弯处朝两侧变形且位于下压模两侧的第一限位块与第二限位块以及用于支撑承载台的工作台，第一限位块垂直固定设置在工作台上，并位于承载台水平靠近机架的一端，第二限位块垂直布设在工作台上，并位于承载台水平远离机架的一端，所述第二限位块与工作台之间通过连接组件滑动连接，所述连接组件包括加设在第二限位块下端部并垂直朝向工作台的两个滑块，所述工作台上正对滑块的位置开设有供滑块向水平垂直于承载台方向移动的两个滑槽，所述工作台上设置有控制滑块沿滑槽滑动的控制组件。

通过采用上述技术方案，当需要对槽钢进行压弯时，先通过控制组件向远离承载台的方向滑移第二限位块，然后将槽钢放置在承载台上的下压模上，然后向靠近承载台的方向滑移第二限位块，直到第一限位块和第二限位块夹紧槽钢即可，然后启动驱动装置，带动上压模向下压模移动，知道将槽钢压制成型即可，然后通过控制组件向远离承载台的方向滑移第二限位块，使槽钢不受第一限位块和第二限位块的夹紧力，进而方便工作人员将成型后的槽钢取出第一限位块和第二限位块。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制组件包括水平转动加设在滑槽内并螺纹穿过滑块的螺杆和水平固定加设在另一滑槽内并滑动穿过滑块的光杆，所述螺杆水平穿出工作台，所述螺杆穿出工作台的一端同轴加设有手轮。

通过采用上述技术方案，通过转动手轮，带动螺杆转动，滑块在螺杆和光杆的作用下带动第二限位块沿滑槽滑移，方便了工作人员控制第二限位块的滑移。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台和第二限位块之间设置有支撑组件，所述支撑组件包括垂直布设在工作台上的固定板和转动连接在第二限位块侧端面的支撑板，当第二限位块起到限制槽钢变形状态时，支撑板水平布设，并且支撑板背离第二限位块的一端抵触在固定板上。

通过采用上述技术方案，当第二限位块与第一限位块两者夹紧槽钢时，支撑组件中的支撑板水平抵触在固定板上，当第一限位块与第二限位块之间的槽钢因受到上压模和下压模的挤压而发生侧端变形时，第二限位块有一个向远离承载台方向移动的力，通过支撑板抵触在固定板上和滑块螺纹连接在螺杆上，限制了第二限位块滑动，通过设置支撑组件，减少了第二限位块上的滑块与螺杆之间受到水平方向的应力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板铰接布设在第二限位块侧端面的中部，所述固定板朝向第二限位块的侧端面上加设有承托水平状态支撑板的支撑块。

通过采用上述技术方案，支撑板设置在第二限位块侧端面的中部，起到一个水平支撑第二限位块侧端面中部的作用，减少了第二限位块由于支撑力的位置而发生倾斜的现象。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：其特征在于：所述固定板的上端面与支撑块上端面的垂直距离为支撑板的厚度，所述固定板与支撑板相抵触的端面圆弧过渡，所述固定板的上端部加设有限制支撑板脱离固定板的限制件。

通过采用上述技术方案，固定板圆弧过渡，防止了支撑板受到一个朝向固定板的力，进而顶紧在固定板上，进而不方便工作人员将支撑板旋转，通过限制件将支撑板限制在支撑块上，并且始终与固定板相抵触，保证了支撑板稳定的给第二限制块一个力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限制件包括水平转动设置在固定板上端部的限制板。

通过采用上述技术方案，水平转动限制板，限制板有两个状态，一是与支撑板相抵触，将支撑板限制在固定板和支撑块之间，二是不与支撑板相抵触，工作人员可旋转支撑板。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台上设置有限制槽钢位置的定位组件。

通过采用上述技术方案，工作人员可对槽钢的位置进行限定，保证所需要成型的槽钢成型后的位置相同。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位组件包括垂直布设在工作台上的定位板，所述定位板位于槽钢放置在第一限位块和第二限位块内时的长度方向延长线上，并且定位板与槽钢的一端相抵触。

通过采用上述技术方案，定位板限制槽钢相对于下压模长度方向上的位置，进而保证了每个所需要成型槽钢的成型位置相同。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位板与工作台之间设置有调节组件，所述调节组件包括加设在定位板侧端下部的调节块，所述调节块延伸到工作台内，所述工作台上开设有容纳调节块并供调节块沿槽钢放置在下压模上时的长度方向水平滑动的调节槽，所述调节块上螺纹连接有螺栓，所述螺栓垂直向下布设并抵触在调节槽内。

通过采用上述技术方案，当需要对不同长度的槽钢进行成型时，需要调节定位板的位置，向远离调节槽的方向旋拧螺栓，然后沿调节槽滑动调节块，直到到达合适位置为止，然后向朝向调节槽的方向旋拧螺栓，直到螺栓抵触在调节槽内为止，实现了可对不同长度的槽钢进行定位。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将第二限位块与工作台滑动连接和控制组件，方便了工作人员将成型后的槽钢移离第一限位块和第二限位块；

2.通过设置支撑组件，减少了减少了第二限位块上的滑块与螺杆之间受到水平方向的应力；

3.通过设置定位组件，实现了对槽钢成型位置的定位。

附图说明

图1是整体的结构示意图。

图2是体现工作台与限位块的结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图

图4是体现连接组件的局部***结构示意图。

图5是体现定位组件的局部***结构示意图。

图6是图5中B部分的局部放大示意图。

图中，1、机架；11、上压模；12、下压模；13、承载台、14、驱动装置；2、工作台；21、第一限位块；22、第二限位块；3、连接组件；31、滑块；32、滑槽；4、控制组件；41、螺杆；42、光杆；43、手轮；5、支撑组件；51、固定板；52、支撑板；53、支撑块；54、限制件；541、限制板；6、定位组件；61、定位板、62、调节组件；621、调节块；622、调节槽；623、螺栓；7、槽钢。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种新型槽钢压弯机，包括机架1、用于对槽钢7进行冲压的上压模11和下压模12（见图4）、用于承接下压模12的承载台13、用于驱动上压模11快速下降冲压下压模12上的槽钢7的驱动装置14、用于防止槽钢7压弯处朝两侧变形且位于下压模12两侧的第一限位块21与第二限位块22以及用于支撑承载台13的工作台2，上压模11与下压模12的接触面为相互吻合的曲面，第一限位块21垂直固定设置在工作台2上，并位于承载台13水平靠近机架1的一端，第二限位块22垂直布设在工作台2上，并位于承载台13水平远离机架1的一端，结合图4，第二限位块22与工作台2之间设置有用于连接两者的连接组件3，连接组件3包括垂直向下固定在第二限位块22下端面的两个滑块31，工作台2上正对滑块31的位置开设有两个容纳滑块31并供滑块31水平方向滑动的滑槽32，并且滑槽32沿水平垂直于承载台13的方向布设，工作台2上设置有控制滑块31滑动的控制组件4，控制组件4包括水平转动连接在滑槽32内的螺杆41、水平固定在另一滑槽32内的光杆42，螺杆41水平螺纹穿过滑块31。光杆42水平滑动穿过另一滑块31，螺杆41背离承载台13的一端延伸出工作台2，螺杆41延伸出工作台2的一端同轴固定连接有手轮43。

当工作人员需要对槽钢7进行压弯成型时，先旋拧手轮43，带动螺杆41转动，进而带动滑块31和第二限位块22向远离承载台13的方向移动，然后将槽钢7放置到承载台13上的下压模12上，然后反向玄宁手轮43，带动第二限位块22向朝向第一限位块21的方向移动，直到第一限位块21和第二限位块22夹紧槽钢7为止，然后启动驱动装置14，带动上压模11向下压模12移动，知道将槽钢7压制成型即可，然后通过控制组件4向远离承载台13的方向滑移第二限位块22，使槽钢7不受第一限位块21和第二限位块22的夹紧力，进而方便工作人员将成型后的槽钢7取出第一限位块21和第二限位块22。

如图2和图3所示，工作台2和第二限位块22之间设置有支撑组件5，支撑组件5包括支撑板52和固定板51，支撑板52水平铰接布设在第二限位块22背离第一限位块21侧端面的中部，固定板51垂直设置在工作台2上，当支撑板52处于水平状态时，支撑板52抵触在固定板51的侧端面上，固定板51的侧端面上设置有用于承托支撑板52处于水平状态的支撑块53，并且固定板51的上端面与支撑板52处于水平状态的上端面相齐平，固定板51位于支撑块53上端部分的侧端面圆弧过渡，方便工作人员旋转支撑板52，并且固定板51的上端面上设置有用于限制支撑板52脱离固定板51的限制件54，限制件54设置为限制板541，限制板541水平转动连接在固定板51的上端面，限制板541有两种状态，一种是位于支撑板52的上方，并与支撑板52处于水平状态时的上端面相抵触，另一种是不与处于水平状态的支撑板52上端面相抵触。

如图5和图6所示，工作台2上设置有对槽钢7进行定位的定位组件6，定位组件6包括定位板61，定位板61垂直布设在工作台2上，并位于槽钢7放置在第一限位块21和第二限位块22之间时长度方向的延长线上，定位板61与工作台2之间设置有调节组件62，调节组件62包括调节块621、调节槽622和螺栓623，调节块621固定设置在定位板61背离第一限位块21的侧端面上，并且调节块621向下延伸向工作台2内，调节槽622开设在工作台2正对调节块621的位置上，并且沿槽钢7放置在第一限位块21和第二限位块22之间时长度方向布设，调节块621位于调节槽622内的部分设置为梯形形状，调节槽622设置为梯形槽，螺栓623的垂直螺纹穿过调节块621的上端面，并且向下抵触到调节槽622上，用于将调节块621固定在调节槽622内。

本实施例的实施原理为：当需要对槽钢7进行压弯成型时，先根据槽钢7的长度和所需要压弯的位置进行确定，然后调节定位组件6的位置，旋拧螺栓623，沿调节槽622调整调节块621，直到到达合适位置为止，然后固定螺栓623，调节控制组件4，使第二限位块22向远离第一限位块21的方向移动，然后将槽钢7放置到下压模12上，并且槽钢7的一端抵触在定位板61上，然后调节控制组件4向靠近第一限位块21的方向移动第二限位块22，直到第一限位块21和第二限位块22夹紧槽钢7，然后将支撑板52转动到水平状态，用限制板541固定支撑板52，启动驱动装置14，使上压模11与下压模12配合压持成型槽钢7，成型后，旋拧限制板541，转动支撑板52，调节控制组件4，向远离第一限位块21的方向移动第二限位块22，将成型后的槽钢7拿离下压模12即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型槽钢压弯机，包括机架(1)、用于对槽钢(7)进行冲压的上压模(11)和下压模(12)、用于承接下压模(12)的承载台(13)、用于驱动上压模(11)快速下降冲压下压模(12)上的槽钢(7)的驱动装置(14)、用于防止槽钢(7)压弯处朝两侧变形且位于下压模(12)两侧的第一限位块(21)与第二限位块(22)以及用于支撑承载台(13)的工作台(2)，第一限位块(21)垂直固定设置在工作台(2)上，并位于承载台(13)水平靠近机架(1)的一端，第二限位块(22)垂直布设在工作台(2)上，并位于承载台(13)水平远离机架(1)的一端，其特征在于：所述第二限位块(22)与工作台(2)之间通过连接组件(3)滑动连接，所述连接组件(3)包括加设在第二限位块(22)下端部并垂直朝向工作台(2)的两个滑块(31)，所述工作台(2)上正对滑块(31)的位置开设有供滑块(31)向水平垂直于承载台(13)方向移动的两个滑槽(32)，所述工作台(2)上设置有控制滑块(31)沿滑槽(32)滑动的控制组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种新型槽钢压弯机，其特征在于：所述控制组件(4)包括水平转动加设在滑槽(32)内并螺纹穿过滑块(31)的螺杆(41)和水平固定加设在另一滑槽(32)内并滑动穿过滑块(31)的光杆(42)，所述螺杆(41)水平穿出工作台(2)，所述螺杆(41)穿出工作台(2)的一端同轴加设有手轮(43)。

3.根据权利要求1所述的一种新型槽钢压弯机，其特征在于：所述工作台(2)和第二限位块(22)之间设置有支撑组件(5)，所述支撑组件(5)包括垂直布设在工作台(2)上的固定板(51)和转动连接在第二限位块(22)侧端面的支撑板(52)，当第二限位块(22)起到限制槽钢(7)变形状态时，支撑板(52)水平布设，并且支撑板(52)背离第二限位块(22)的一端抵触在固定板(51)上。

4.根据权利要求3所述的一种新型槽钢压弯机，其特征在于：所述支撑板(52)铰接布设在第二限位块(22)侧端面的中部，所述固定板(51)朝向第二限位块(22)的侧端面上加设有承托水平状态支撑板(52)的支撑块(53)。

5.根据权利要求4所述的一种新型槽钢压弯机，其特征在于：所述固定板(51)的上端面与支撑块(53)上端面的垂直距离为支撑板(52)的厚度，所述固定板(51)与支撑板(52)相抵触的端面圆弧过渡，所述固定板(51)的上端部加设有限制支撑板(52)脱离固定板(51)的限制件(54)。

6.根据权利要求5所述的一种新型槽钢压弯机，其特征在于：所述限制件(54)包括水平转动设置在固定板(51)上端部的限制板(541)。

7.根据权利要求1所述的一种新型槽钢压弯机，其特征在于：所述工作台(2)上设置有限制槽钢(7)位置的定位组件(6)。

8.根据权利要求7所述的一种新型槽钢压弯机，其特征在于：所述定位组件(6)包括垂直布设在工作台(2)上的定位板(61)，所述定位板(61)位于槽钢(7)放置在第一限位块(21)和第二限位块(22)内时的长度方向延长线上，并且定位板(61)与槽钢(7)的一端相抵触。

9.根据权利要求8所述的一种新型槽钢压弯机，其特征在于：所述定位板(61)与工作台(2)之间设置有调节组件(62)，所述调节组件(62)包括加设在定位板(61)侧端下部的调节块(621)，所述调节块(621)延伸到工作台(2)内，所述工作台(2)上开设有容纳调节块(621)并供调节块(621)沿槽钢(7)放置在下压模(12)上时的长度方向水平滑动的调节槽(622)，所述调节块(621)上螺纹连接有螺栓(623)，所述螺栓(623)垂直向下布设并抵触在调节槽(622)内。

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