CN111300009B - 一种机械加工压装机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机械加工压装机，包括机架、滑动设置在机架上的压机和位于机架下方的压装台，所述机械加工压装机还包括接料盒，压机的内侧设有内长连杆，内长连杆连接有内短连杆，压装台的外侧连接有外长连杆，外长连杆连接有外短连杆，外长连杆与内长连杆之间设有导向杆，外短连杆和内短连杆分别连接在接料盒两侧，接料盒两侧均设有导向槽，导向杆横贯接料盒设置，且导向杆的两端分别位于两导向槽内，压机下行过程中接料盒往左移动，压机上行过程中接料盒往右移动。如此可以接住从压机上自动脱落的工件，这样就完成了对压装后工件的自动收集，工作效率极高。

Description

一种机械加工压装机
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体是一种机械加工压装机。
背景技术
机械加工压装机是机械加工中常用的机器,可以将两个工件压装到一起,也可以是对单个工件进行压平,实用性较强。现有机械加工压装机在压装过程中，往往需要人工进行收集压装后的工件，降低了压装效率，亟需对其进行改进来提高工作效率。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种机械加工压装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种机械加工压装机，包括机架、滑动设置在机架上的压机和位于机架下方的压装台，所述机械加工压装机还包括接料盒，压机的内侧设有内长连杆，内长连杆连接有内短连杆，压装台的外侧连接有外长连杆，外长连杆连接有外短连杆，外长连杆与内长连杆之间设有导向杆，外短连杆和内短连杆分别连接在接料盒两侧，接料盒两侧均设有导向槽，导向杆横贯接料盒设置，且导向杆的两端分别位于两导向槽内，压机下行过程中接料盒往左移动，压机上行过程中接料盒往右移动。
作为本发明进一步的方案：所述压机包括压机本体和压杆组件，机架两内侧设有滑轨，压机本体滑动配接在滑轨内，压机本体成U型，压杆组件位于压机本体的U型槽内，且压杆组件的压杆贯穿压机本体向下伸出。
作为本发明进一步的方案：所述压杆组件内设有电磁铁和电磁铁控制器，电磁铁靠近压杆底部设置。
作为本发明进一步的方案：所述压装台上设有压座，压座位于压杆的正下方设置。
作为本发明进一步的方案：所述压座底部设有连接块，连接块贯穿压装台，压装台底部设有调节座、左夹板和右夹板，调节座、右夹板通过紧固件与压装台连接固定，调节座设有螺杆，螺杆与调节座螺纹连接并与左夹板抵接，左夹板和右夹板位于连接块两侧。
作为本发明进一步的方案：所述左夹板、右夹板均为方形板，左夹板的右侧设有上夹头和下夹头。
作为本发明进一步的方案：所述螺杆的左端伸出调节座后连接有旋钮，螺杆的右端设有万向节，万向节固定在左夹板内。
作为本发明进一步的方案：所述调节座与左夹板之间设有上夹杆和下夹杆，上夹杆、下夹杆的左端分别伸入调节座内，上夹杆、下夹杆的右端分别于左夹板接触。
作为本发明进一步的方案：所述上夹杆、下夹杆的左端与调节座之间分别设有压簧，上夹杆、下夹杆的右端在压簧的作用下分别与左夹板抵接。
作为本发明进一步的方案：所述接料盒两端开口，接料盒的左端高右端低。
与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：在压机下行以压装工件的过程中，接料盒在外长连杆、外短连杆、内长连杆、内短连杆的作用下往左移动，如此不会影响压机压装工件，而在压机压装完工件带工件上行的过程中，接料盒在外长连杆、外短连杆、内长连杆、内短连杆的作用下往右移动，如此可以接住从压机上自动脱落的工件，这样就完成了对压装后工件的自动收集，工作效率极高。
附图说明
图1为本发明实施例的机械加工压装机的起始状态结构示意图。
图2为本实施例的机械加工压装机中压装台的底部结构示意图。
图3为本发明实施例的机械加工压装机的结合状态结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1和图3，本发明实施例中的机械加工压装机包括机架1、滑动设置在机架1 上的压机2、位于机架1下方的压装台3、连接在压机2和压装台3之间的接料盒4，机架 1两内侧设有滑轨5，压机2包括压机本体6和压杆组件7，压机本体6滑动配接在滑轨5 内，压机本体6被驱动机构(未示出)以沿着滑轨5上下往复移动，该压机本体6成U型，压杆组件7位于压机本体6的U型槽内，且压杆组件7的压杆8贯穿压机本体6向下伸出，压杆组件7内设有电磁铁(未示出)和电磁铁控制器9，电磁铁靠近压杆8底部设置。
压机2的内侧转动设有内长连杆10，内长连杆10转动连接有内短连杆11，压装台3的外侧转动连接有外长连杆12，外长连杆12转动连接有外短连杆13，外长连杆12与内长连杆10之间转动连接有导向杆14，外短连杆13和内短连杆11分别连接在接料盒4两侧，接料盒4两侧均设有导向槽15，导向杆14横贯接料盒4设置，且导向杆14的两端分别位于两导向槽15内，接料盒4两端开口，接料盒4的左端高右端低利于接料。在压机2 下行以压装工件的过程中，接料盒4在外长连杆12、外短连杆13、内长连杆10、内短连杆11的作用下往左移动，如此不会影响压机2压装工件，在压机2压装完工件时，电磁铁控制器9控制压杆8内底部的电磁铁通电使得压杆8吸附住压装好的工件，而在压机2 带工件上行的过程中，接料盒4在外长连杆12、外短连杆13、内长连杆10、内短连杆11 的作用下往右移动，在压机2上行到位后电磁铁控制器9控制压杆8内底部的电磁铁断电，工件自动脱落到接料盒4内，并在接料盒4的导向作用下落入与接料盒4对接的收料箱(未示出)内，至此完成了一个压装循环。
压装台3上设有压座16，压座16位于压杆8的正下方设置，本实施例的压座16通过紧固件固定在压装台3上，压座16既可以自动由下向上自动供工件，也可以是手工放置工件，不是本发明的发明点，因此在此不在赘述。
为了更好地调整压座16的位置以保证压座16与压杆8的位置关系，其他实施例如图 2所示也可以在压座16底部设有连接块17，连接块17贯穿压装台3设置，压装台3底部设有调节座18、左夹板19和右夹板20，调节座18、右夹板20通过紧固件与压装台3连接固定，调节座18设有螺杆21，螺杆21与调节座18螺纹连接并与左夹板19抵接，左夹板19和右夹板20位于连接块17两侧，本实施例通过连接块17来固定压座16的位置。该左夹板19、右夹板20均为方形板，左夹板19的右侧设有上夹头22和下夹头23，螺杆 21的左端伸出调节座18后连接有旋钮24，螺杆21的右端设有万向节，万向节固定在左夹板19内，调节座18与左夹19板之间设有上夹杆25和下夹杆26，上夹杆25、下夹杆26的左端分别伸入调节座18内，上夹杆25、下夹杆26的左端与调节座18之间分别设有压簧(未示出)，上夹杆25、下夹杆26的右端在压簧的作用下分别与左夹板19抵接。这样，只需要保证连接块17的右侧面平整即可，或者通过垫块保证连接块17的右侧面满足预设位置要求即可，原因在于，拧动旋钮24就能带动左夹板19向连接块17的左侧面移动，而且由于螺杆21与左夹板19之间设有万向节，上夹杆25和下夹杆26在压簧的作用下紧紧抵接在左夹板19的上端和下端，即使针对不平整的连接块17的左侧面，也能使得左夹板19牢靠地夹持连接块17的左侧面。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (2)

1.一种机械加工压装机，包括机架、滑动设置在机架上的压机和位于机架下方的压装台，其特征在于，所述机械加工压装机还包括接料盒，压机的内侧设有内长连杆，内长连杆连接有内短连杆，压装台的外侧连接有外长连杆，外长连杆连接有外短连杆，外长连杆与内长连杆之间设有导向杆，外短连杆和内短连杆分别连接在接料盒两侧，接料盒两端开口，接料盒的左端低右端高，接料盒两侧均设有导向槽，导向杆横贯接料盒设置，且导向杆的两端分别位于两导向槽内，压机下行过程中接料盒往左移动，压机下行到位后，接料盒的左端伸出压装台且接料盒的右端伸入压装台，压机上行过程中接料盒往右移动，压机包括压杆组件，压杆组件内设有电磁铁和电磁铁控制器，电磁铁靠近压杆组件的压杆底部设置；压机压装完工件时，电磁铁控制器控制压杆内底部的电磁铁通电使得压杆吸附住压装好的工件，而在压机带工件上行的过程中，接料盒在外长连杆、外短连杆、内长连杆、内短连杆的作用下往右移动，在压机上行到位后电磁铁控制器控制压杆内底部的电磁铁断电，接料盒的右端位于压杆的下方，工件自动脱落到接料盒内，并在接料盒的导向作用下落入与接料盒对接的收料箱内；压装台上设有压座，压座为圆形且压座位于压杆的正下方设置，压座底部设有连接块，连接块贯穿压装台，压装台底部设有调节座、左夹板和右夹板，调节座、右夹板通过紧固件与压装台连接固定，调节座设有螺杆，螺杆与调节座螺纹连接并与左夹板抵接，左夹板和右夹板位于连接块两侧，左夹板、右夹板均为方形板，左夹板的右侧设有上夹头和下夹头，螺杆的左端伸出调节座后连接有旋钮，螺杆的右端设有万向节，万向节固定在左夹板内，调节座与左夹板之间设有上夹杆和下夹杆，上夹杆、下夹杆的左端分别伸入调节座内，上夹杆、下夹杆的右端分别于左夹板接触，上夹杆、下夹杆的左端与调节座之间分别设有压簧，上夹杆、下夹杆的右端在压簧的作用下分别与左夹板抵接。
2.根据权利要求1所述的机械加工压装机，其特征在于，所述压机还包括压机本体，机架两内侧设有滑轨，压机本体滑动配接在滑轨内，压机本体成U型，压杆组件位于压机本体的U型槽内，且压杆组件的压杆贯穿压机本体向下伸出。
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