CN211914609U - 一种化工物料筛选机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工物料筛选机，包括底板、电机、旋转轴、顶板、筛选框和接料盒，其特征在于：所述的底板上垂直设置有支架，在支架与支架之间的底板上设置有料箱，所述的电机设置在支架上，所述的旋转轴一端与电机连接，另一端伸入轴承内，所述的顶板设置在支架上，所述的筛选框一端相对两侧设置有连接杆，在筛选框底部开设有筛选槽，将连接杆从限位孔穿出，并将筛选框另一端放置在凸轮上，所述的接料盒设置在筛选框底部，将接料盒与筛选槽贯通。本实用新型将化工物料在筛选框内滚动，从筛选框的一端滚动至另一端，化工物料滚动到筛选槽处时，直径小于等于筛选槽宽度的化工物料相应的筛选槽落下，实现了对化工物料进行筛选的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工技术领域，具体是一种化工物料筛选机。
背景技术
在化工生产过程中，需要对化工物料在化学反应前进行筛选，使得较大的物料被筛选掉，小颗粒物料用于化学反应。现有的化工原料筛选装置能够对物料进行筛选，但是多数筛选装置是通过转轴带动筛盘转动时的离心力对物料进行筛选，离心力能够使物料分散开进行一次筛选，一次筛选只能是初步筛选，若只进行一次筛选，那么筛盘的筛孔要求相对更小，筛选时离心力能够使物料分散，但是有很多大颗粒的存在使得物料通过筛孔的速度会很慢，这样的一次筛选结构往往效率较低，化工原料浪费较多，降低了化工物料的筛选效率及筛选效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有化工物料筛选装置存在的筛选效率低、化工物料浪费较多、筛选效果不佳的问题，提供一种结构设计合理、筛选效率高好、化工物料浪费少、筛选效果好的化工物料筛选机。
本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种化工物料筛选机，包括底板、电机、旋转轴、顶板、筛选框和接料盒，其特征在于：所述的底板上垂直设置有支架，在支架与支架之间的底板上设置有料箱，并在支架上设置有限位孔、轴承，将底板与支架之间通过焊接连接，提高底板与支架之间的连接强度，增强筛选装置的结构强度，所述的电机设置在支架上，将电机通过螺栓安装在支架上，提高电机的安装效率及安装后的稳定性，增强电机在工作过程中的稳定性，所述的旋转轴一端与电机连接，另一端伸入轴承内，并在旋转轴上设置有凸轮，电机带动旋转轴及旋转轴上的凸轮旋转，使椭圆形的凸轮周期性的推动筛选框一端，筛选框的另一端通过连接杆在支架与支架之间转动，将筛选框呈现一端高一端低的状态，使筛选框内的化工物料在筛选框内底部从一端滚动到另一端，经过筛选槽对滚动过程中的化工物料进行筛选处理，提高了工作效率，所述的顶板设置在支架上，并在顶板上设置有进料仓，所述的筛选框一端相对两侧设置有连接杆，在筛选框底部开设有筛选槽，将连接杆从限位孔穿出，并将筛选框另一端放置在凸轮上，所述的接料盒设置在筛选框底部，将接料盒与筛选槽贯通，并在接料盒上设置有出料管，化工物料在筛选框内滚动，从筛选框的一端滚动至另一端，化工物料滚动到筛选槽处时，直径小于等于筛选槽宽度的化工物料相应的筛选槽落下，实现了对化工物料进行筛选的目的，将筛选槽的宽度由筛选框一端至另一端依次增大，能够对化工物料进行多次筛选，筛选出的化工物料落到相应的接料盒内，并经过出料管落到相应的料箱区域内，便于对筛选后的化工物料进行分类收集，避免筛选后的化工物料再次混合，提高化工物料的筛选效果。
优选地，所述的底板上料箱内垂直设置有隔板，并将隔板分隔后的区域与接料盒一一对应，通过隔板能够将料箱内部分隔成多个区域，将隔板分隔后的区域与接料盒一一对应，能够使从筛选槽筛选出的化工物料经过接料盒、出料管落到相应的料箱区域内，便于对筛选后的化工物料进行分类收集，提高了化工物料的筛选效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的旋转轴上的凸轮设置为椭圆形结构，电机带动旋转轴及旋转轴上的凸轮旋转，使椭圆形的凸轮周期性的推动筛选框一端，筛选框的另一端通过连接杆在支架与支架之间转动，将筛选框呈现一端高一端低的状态，使筛选框内的化工物料在筛选框内底部从一端滚动到另一端，经过筛选槽对滚动过程中的化工物料进行筛选处理，提高了工作效率，在筛选框一端与凸轮短半径的顶部接触时，该筛选框的一端处于最低位置，该筛选框的位置仍高于另一端的筛选框位置，使筛选框始终呈倾斜状态，避免化工物料在筛选框内反向滚动，提高化工物料的筛选效率及筛选效果。
优选地，所述的顶板背面上通过弹簧设置有挡板，通过挡板能够对化工物料筛选过程中从筛选框内弹出的化工物料起到阻挡作用，避免化工物料从筛选框内溢出，减少了化工物料的浪费。
优选地，所述的筛选框上筛选槽的宽度由靠近进料仓的筛选框一端至另一端依次增大，并将筛选槽与接料盒设置为一一对应的结构，化工物料在筛选框内滚动，从筛选框的一端滚动至另一端，化工物料滚动到筛选槽处时，直径小于等于筛选槽宽度的化工物料相应的筛选槽落下，实现了对化工物料进行筛选的目的，将筛选槽的宽度由筛选框一端至另一端依次增大，能够对化工物料进行多次筛选，筛选出的化工物料落到相应的接料盒内，并经过出料管落到相应的料箱区域内，便于对筛选后的化工物料进行分类收集，避免筛选后的化工物料再次混合，提高化工物料的筛选效果。
优选地，所述的筛选槽一侧的筛选框内设置有隔条，在化工物料筛选过程中，直径小于等于筛选槽宽度的化工物料相应的筛选槽落下，化工物料较多时，可能会有少量直径小于等于筛选槽宽度的化工物料会直接经过筛选槽，筛选槽一侧的隔条能够对少量直径小于等于筛选槽宽度的化工物料起到阻挡作用，避免少量直径小于等于筛选槽宽度的化工物料从其他筛选槽内落下，进而提高化工物料的筛选效率及筛选质量。
有益效果：本实用新型通过电机带动旋转轴及旋转轴上的凸轮旋转，使椭圆形的凸轮周期性的推动筛选框一端，筛选框的另一端通过连接杆在支架与支架之间转动，将筛选框呈现一端高一端低的状态，使筛选框内的化工物料在筛选框内底部从一端滚动到另一端，经过筛选槽对滚动过程中的化工物料进行筛选处理，提高了工作效率，在筛选框一端与凸轮短半径的顶部接触时，该筛选框的一端处于最低位置，该筛选框的位置仍高于另一端的筛选框位置，使筛选框始终呈倾斜状态，避免化工物料在筛选框内反向滚动，提高化工物料的筛选效率及筛选效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的左视图。
图3是本实用新型的部分结构示意图，示意旋转轴与凸轮的连接结构。
图4是本实用新型的部分结构示意图，示意筛选框与接料盒的连接结构。
图5是本实用新型的部分结构示意图，示意筛选框与筛选槽的连接结构。
图6是本实用新型的另一种实施结构示意图。
图7是本实用新型图6的部分结构示意图，示意挡板与导流板的连接结构。
图中：1.底板、2.电机、3.旋转轴、4.顶板、5.筛选框、6.接料盒、7.支架、8.料箱、9.限位孔、10.轴承、11.隔板、12.凸轮、13.进料仓、14.弹簧、15.挡板、16.连接杆、17.筛选槽、18.隔条、19.出料管、20.导流板、21.挡杆。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-5所示：一种化工物料筛选机，包括底板1、电机2、旋转轴3、顶板4、筛选框5和接料盒6，其特征在于：所述的底板1上垂直设置有支架7，在支架7与支架7之间的底板1上设置有料箱8，并在支架7上设置有限位孔9、轴承10，将底板1与支架7之间通过焊接连接，提高底板1与支架7之间的连接强度，增强筛选装置的结构强度，所述的电机2设置在支架7上，将电机2通过螺栓安装在支架7上，提高电机2的安装效率及安装后的稳定性，增强电机2在工作过程中的稳定性，所述的旋转轴3一端与电机2连接，另一端伸入轴承10内，并在旋转轴3上设置有凸轮12，电机2带动旋转轴3及旋转轴3上的凸轮12旋转，使椭圆形的凸轮12周期性的推动筛选框5一端，筛选框5的另一端通过连接杆16在支架7与支架7之间转动，将筛选框5呈现一端高一端低的状态，使筛选框5内的化工物料在筛选框5内底部从一端滚动到另一端，经过筛选槽17对滚动过程中的化工物料进行筛选处理，提高了工作效率，所述的顶板4设置在支架7上，并在顶板4上设置有进料仓13，所述的筛选框5一端相对两侧设置有连接杆16，在筛选框5底部开设有筛选槽17，将连接杆16从限位孔9穿出，并将筛选框5另一端放置在凸轮12上，所述的接料盒6设置在筛选框5底部，将接料盒6与筛选槽17贯通，并在接料盒6上设置有出料管19，化工物料在筛选框5内滚动，从筛选框5的一端滚动至另一端，化工物料滚动到筛选槽17处时，直径小于等于筛选槽17宽度的化工物料相应的筛选槽17落下，实现了对化工物料进行筛选的目的，将筛选槽17的宽度由筛选框5一端至另一端依次增大，能够对化工物料进行多次筛选，筛选出的化工物料落到相应的接料盒6内，并经过出料管19落到相应的料箱8区域内，便于对筛选后的化工物料进行分类收集，避免筛选后的化工物料再次混合，提高化工物料的筛选效果。
优选地，所述的底板1上料箱8内垂直设置有隔板11，并将隔板11分隔后的区域与接料盒6一一对应，通过隔板11能够将料箱8内部分隔成多个区域，将隔板11分隔后的区域与接料盒6一一对应，能够使从筛选槽17筛选出的化工物料经过接料盒6、出料管19落到相应的料箱8区域内，便于对筛选后的化工物料进行分类收集，提高了化工物料的筛选效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的旋转轴3上的凸轮12设置为椭圆形结构，电机2带动旋转轴3及旋转轴3上的凸轮12旋转，使椭圆形的凸轮12周期性的推动筛选框5一端，筛选框5的另一端通过连接杆16在支架7与支架7之间转动，将筛选框5呈现一端高一端低的状态，使筛选框5内的化工物料在筛选框5内底部从一端滚动到另一端，经过筛选槽17对滚动过程中的化工物料进行筛选处理，提高了工作效率，在筛选框5一端与凸轮12短半径的顶部接触时，该筛选框5的一端处于最低位置，该筛选框5的位置仍高于另一端的筛选框5位置，使筛选框5始终呈倾斜状态，避免化工物料在筛选框5内反向滚动，提高化工物料的筛选效率及筛选效果。
优选地，所述的顶板4背面上通过弹簧14设置有挡板15，通过挡板15能够对化工物料筛选过程中从筛选框5内弹出的化工物料起到阻挡作用，避免化工物料从筛选框5内溢出，减少了化工物料的浪费。
优选地，所述的筛选框5上筛选槽17的宽度由靠近进料仓13的筛选框5一端至另一端依次增大，并将筛选槽17与接料盒6设置为一一对应的结构，化工物料在筛选框5内滚动，从筛选框5的一端滚动至另一端，化工物料滚动到筛选槽17处时，直径小于等于筛选槽17宽度的化工物料相应的筛选槽17落下，实现了对化工物料进行筛选的目的，将筛选槽17的宽度由筛选框5一端至另一端依次增大，能够对化工物料进行多次筛选，筛选出的化工物料落到相应的接料盒6内，并经过出料管19落到相应的料箱8区域内，便于对筛选后的化工物料进行分类收集，避免筛选后的化工物料再次混合，提高化工物料的筛选效果。
优选地，所述的筛选槽17一侧的筛选框5内设置有隔条18，在化工物料筛选过程中，直径小于等于筛选槽17宽度的化工物料相应的筛选槽17落下，化工物料较多时，可能会有少量直径小于等于筛选槽17宽度的化工物料会直接经过筛选槽17，筛选槽17一侧的隔条18能够对少量直径小于等于筛选槽17宽度的化工物料起到阻挡作用，避免少量直径小于等于筛选槽17宽度的化工物料从其他筛选槽17内落下，进而提高化工物料的筛选效率及筛选质量。
实施例二：
如附图6-7所示，一种化工物料筛选机，包括底板1、电机2、旋转轴3、顶板4、筛选框5和接料盒6，其特征在于：所述的底板1上垂直设置有支架7，在支架7与支架7之间的底板1上设置有料箱8，并在支架7上设置有限位孔9、轴承10，将底板1与支架7之间通过焊接连接，提高底板1与支架7之间的连接强度，增强筛选装置的结构强度，所述的电机2设置在支架7上，将电机2通过螺栓安装在支架7上，提高电机2的安装效率及安装后的稳定性，增强电机2在工作过程中的稳定性，所述的旋转轴3一端与电机2连接，另一端伸入轴承10内，并在旋转轴3上设置有凸轮12，电机2带动旋转轴3及旋转轴3上的凸轮12旋转，使椭圆形的凸轮12周期性的推动筛选框5一端，筛选框5的另一端通过连接杆16在支架7与支架7之间转动，将筛选框5呈现一端高一端低的状态，使筛选框5内的化工物料在筛选框5内底部从一端滚动到另一端，经过筛选槽17对滚动过程中的化工物料进行筛选处理，提高了工作效率，所述的顶板4设置在支架7上，并在顶板4上设置有进料仓13，所述的筛选框5一端相对两侧设置有连接杆16，在筛选框5底部开设有筛选槽17，将连接杆16从限位孔9穿出，并将筛选框5另一端放置在凸轮12上，所述的接料盒6设置在筛选框5底部，将接料盒6与筛选槽17贯通，并在接料盒6上设置有出料管19，化工物料在筛选框5内滚动，从筛选框5的一端滚动至另一端，化工物料滚动到筛选槽17处时，直径小于等于筛选槽17宽度的化工物料相应的筛选槽17落下，实现了对化工物料进行筛选的目的，将筛选槽17的宽度由筛选框5一端至另一端依次增大，能够对化工物料进行多次筛选，筛选出的化工物料落到相应的接料盒6内，并经过出料管19落到相应的料箱8区域内，便于对筛选后的化工物料进行分类收集，避免筛选后的化工物料再次混合，提高化工物料的筛选效果。
优选地，所述的底板1上料箱8内垂直设置有隔板11，并将隔板11分隔后的区域与接料盒6一一对应，通过隔板11能够将料箱8内部分隔成多个区域，将隔板11分隔后的区域与接料盒6一一对应，能够使从筛选槽17筛选出的化工物料经过接料盒6、出料管19落到相应的料箱8区域内，便于对筛选后的化工物料进行分类收集，提高了化工物料的筛选效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的旋转轴3上的凸轮12设置为椭圆形结构，电机2带动旋转轴3及旋转轴3上的凸轮12旋转，使椭圆形的凸轮12周期性的推动筛选框5一端，筛选框5的另一端通过连接杆16在支架7与支架7之间转动，将筛选框5呈现一端高一端低的状态，使筛选框5内的化工物料在筛选框5内底部从一端滚动到另一端，经过筛选槽17对滚动过程中的化工物料进行筛选处理，提高了工作效率，在筛选框5一端与凸轮12短半径的顶部接触时，该筛选框5的一端处于最低位置，该筛选框5的位置仍高于另一端的筛选框5位置，使筛选框5始终呈倾斜状态，避免化工物料在筛选框5内反向滚动，提高化工物料的筛选效率及筛选效果。
优选地，所述的顶板4背面上通过弹簧14设置有挡板15，通过挡板15能够对化工物料筛选过程中从筛选框5内弹出的化工物料起到阻挡作用，避免化工物料从筛选框5内溢出，减少了化工物料的浪费。
优选地，所述的筛选框5上筛选槽17的宽度由靠近进料仓13的筛选框5一端至另一端依次增大，并将筛选槽17与接料盒6设置为一一对应的结构，化工物料在筛选框5内滚动，从筛选框5的一端滚动至另一端，化工物料滚动到筛选槽17处时，直径小于等于筛选槽17宽度的化工物料相应的筛选槽17落下，实现了对化工物料进行筛选的目的，将筛选槽17的宽度由筛选框5一端至另一端依次增大，能够对化工物料进行多次筛选，筛选出的化工物料落到相应的接料盒6内，并经过出料管19落到相应的料箱8区域内，便于对筛选后的化工物料进行分类收集，避免筛选后的化工物料再次混合，提高化工物料的筛选效果。
优选地，所述的筛选槽17一侧的筛选框5内设置有隔条18，在化工物料筛选过程中，直径小于等于筛选槽17宽度的化工物料相应的筛选槽17落下，化工物料较多时，可能会有少量直径小于等于筛选槽17宽度的化工物料会直接经过筛选槽17，筛选槽17一侧的隔条18能够对少量直径小于等于筛选槽17宽度的化工物料起到阻挡作用，避免少量直径小于等于筛选槽17宽度的化工物料从其他筛选槽17内落下，进而提高化工物料的筛选效率及筛选质量。
优选地，所述的挡板15一端设置有导流板20，通过导流板20能够对从进料仓13落入筛选框5内的化工物料起到阻挡导流作用，避免化工物料从筛选框5内溢出，减少了化工物料的浪费。
优选地，所述的挡板15背面上垂直设置有挡杆21，通过挡杆21能够避免滚动过程的化工物料过于集中，使化工物料在筛选框5内分散滚动，提高了化工物料的筛选效率，增强化工物料的筛选效果，降低了操作人员的劳动强度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (6)
1.一种化工物料筛选机，包括底板、电机、旋转轴、顶板、筛选框和接料盒，其特征在于：所述的底板上垂直设置有支架，在支架与支架之间的底板上设置有料箱，并在支架上设置有限位孔、轴承，所述的电机设置在支架上，所述的旋转轴一端与电机连接，另一端伸入轴承内，并在旋转轴上设置有凸轮，所述的顶板设置在支架上，并在顶板上设置有进料仓，所述的筛选框一端相对两侧设置有连接杆，在筛选框底部开设有筛选槽，将连接杆从限位孔穿出，并将筛选框另一端放置在凸轮上，所述的接料盒设置在筛选框底部，将接料盒与筛选槽贯通，并在接料盒上设置有出料管。
2.根据权利要求1所述的化工物料筛选机，其特征在于：所述的底板上料箱内垂直设置有隔板，并将隔板分隔后的区域与接料盒一一对应。
3.根据权利要求1所述的化工物料筛选机，其特征在于：所述的旋转轴上的凸轮设置为椭圆形结构。
4.根据权利要求1所述的化工物料筛选机，其特征在于：所述的顶板背面上通过弹簧设置有挡板。
5.根据权利要求1所述的化工物料筛选机，其特征在于：所述的筛选框上筛选槽的宽度由靠近进料仓的筛选框一端至另一端依次增大，并将筛选槽与接料盒设置为一一对应的结构。
6.根据权利要求1或5所述的化工物料筛选机，其特征在于：所述的筛选槽一侧的筛选框内设置有隔条。
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Family Applications (1)
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2020
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