CN211913799U - 一种离交再生*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种离交再生***，包括离交前罐、离交罐、离交后储罐、废酸/碱罐、配酸/碱罐，在离交罐的顶部设置再生液管路分别与废酸/碱罐、配酸/碱罐的底部连通，在离交罐的底部设置回收管路分别与废酸/碱罐、配酸/碱罐的顶部连通，配酸/碱罐内的再生液通过再生液管路进入离交罐内对离交树脂进行首次浸泡再生，首次浸泡再生后的一次再生液通过回收管路进入废酸/碱罐回收待用，储存在废酸/碱罐的一次再生液通过再生液管路进入离交罐内对离交树脂进行再次浸泡再生，再次浸泡再生后的废液则排出离交罐进行后续处理。本实用新型提高了废酸的利用率，降低废酸的消耗，减少了淋洗水的排污量，从而优化离交再生工艺，降低生产成本。

Description

一种离交再生***

技术领域

本实用新型属于离交再生技术领域，特别涉及一种离交再生***。

背景技术

现有糖醇生产工艺中常涉及到离交工艺，通过离子交换树脂的交换作用，去除物料中的金属离子，从而使产品符合食品要求。当离子交换树脂吸附糖液中金属离子速度和金属离子解析速度平衡时，离交树脂失效，需要使用再生剂（酸液或碱液）进行再生，从而达到反复使用。在木糖生产工艺上，由于玉米芯水解液中杂质多，常利用碳酸法进行饱充絮凝来提高除杂效果，但大量的引入石灰，导致物料中钙离子浓度高达1000~6000ppm，离交树脂的交换量只有树脂体积的8~10倍。频繁地再生不仅消耗大量的再生液，同时也产生大量的废水，制约企业的生产。

为了降低离交再生液消耗量，减少污水排放，通常的办法是通过优化再生过程中再生剂的使用量，使得吨产品再生剂单耗达到最低，同时降低树脂淋洗终点的标准来达到减少污水排放的目的。但该方法存在以下弊端：1、因为控制了再生剂使用量，当离交糖液性质波动，容易出现再生不彻底的现象，从而导致离交交换量不稳定，生产出的离交液浓度波动性大；2、长期控制再生剂使用量，使得离交树脂的污染程度越来越高，需要定期地离交树脂进行复苏；3、再生时对离交树脂的淋洗重点标准降低，导致离交树脂二次使用时糖液所处环境过酸或过碱，从而容易出现异构、颜色变黄等负面影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种离交再生***，在离交树脂再生过程中使用过量的再生剂，提高离交树脂的交换能力，同时建立了废再生剂回收***，对过量部分再生剂进行回收，用于下次离交树脂的再生过程中，从而达到降低再生剂单耗的目的，另一方面为了降低离交再生污水排放量，建立了离交废水回收***，将离交再生过程中对离交树脂淋洗后段产生的废水进行回收，用于配置再生剂，从而达到减少污水排放量和降低再生剂配置耗水量双重效果。

本实用新型是这样实现的，提供一种离交再生***，包括离交前罐、离交罐、离交后储罐、废酸/碱罐、配酸/碱罐，在离交罐内设有对从离交前罐输送过来的待离交糖液进行离交处理的离交树脂，离交后储罐存储离交后的含糖分浓度高的离交液，在离交罐的顶部分别设置通入压缩空气的正吹管路和通入纯化水的正洗管路，在离交罐的底部分别设置通入压缩空气的反吹管路和通入纯化水的反洗管路，在离交罐的顶部还设置再生液管路分别与废酸/碱罐、配酸/碱罐的底部连通，在离交罐的底部还设置回收管路分别与废酸/碱罐、配酸/碱罐的顶部连通，储存在配酸/碱罐的再生液分别通过再生液管路进入离交罐内对离交树脂进行首次浸泡再生，首次浸泡再生后的一次再生液通过回收管路进入废酸/碱罐回收待用，储存在废酸/碱罐的一次再生液通过再生液管路进入离交罐内对离交树脂进行再次浸泡再生，再次浸泡再生后的废液则排出离交罐进行后续处理，纯化水通过正洗管路对再生后的离交树脂进行淋洗，淋洗后的淋洗水通过回收管路进入配酸/碱罐中对其内的酸液/碱液的pH进行调配。

进一步地，在离交罐的上部和底部还分别设置上排污管路和下排污管路，纯化水对离交树脂进行正洗后的污水通过下排污管路排出，进行反洗后的污水则通过上排污管路排出，对离交树脂进行再次浸泡再生后的废液也通过下排污管路排出。

进一步地，所述离交再生***还包括甜水罐，在离交罐的底部还分别设置与甜水罐连通的甜水管路和与离交后储罐连通的出液管路，甜水罐通过甜水管路收集准备对离交树脂进行再生前离交罐中暂存的含糖分浓度低的糖液（即低浓度的离交液），含糖分浓度高的离交液则通过出液管路进入到离交后储罐暂存。

进一步地，在离交罐的顶部设置与离交前罐连通的进液管路，在进液管路上分别设置进液阀、进液泵和进液流量计。

进一步地，在所述再生液管路上设置再生泵和再生液流量计。

进一步地，在所述配酸/碱罐上还设置用于向罐内补充浓酸液/碱液的酸/碱输入管路和调制罐内酸液/碱液pH的纯化水输入管路。

进一步地，在正吹管路、正洗管路、反吹管路、反洗管路、再生液管路与回收管路上分别设置控制阀门。

与现有技术相比，本实用新型的离交再生***具有以下特点：

1、保证了离交树脂再生彻底性，降低了离交树脂复苏周期，提高了生产连续性；

2、通过对过量的酸/碱进行回收利用，提高了再生剂的使用率，降低再生剂的单耗；

3、建立废水回收***，大幅度地降低了再生剂配置过程中的补水量，降低生产水耗量，减少了再生污水的排放量。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的结构原理示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1所示，本实用新型离交再生***的较佳实施例，包括离交前罐1、离交罐4、甜水罐5、离交后储罐6、废酸/碱罐12、配酸/碱罐13。图中的箭头显示***中物料（糖液、纯化水、压缩空气、酸液、碱液、再生液、离交液、污水等）的流向示意。

离交前罐1包括罐体、搅拌装置和液位计等，用于储存离交处理前的糖液。离交罐4包含储罐，在储罐内设有离子树脂、石英砂、液位计、音叉开关、温度计等，离交树脂用于对从离交前罐输送过来的待离交糖液进行离交处理。甜水罐5包括储罐和液位计等，用于暂存离交再生前水顶糖和离交使用前糖顶水产生的含糖分低浓度低的糖液。离交后储罐6包括储罐、搅拌装置和液位计等，用于存储离交后的含糖分浓度高的离交液。废酸/碱罐12用于回收离交再生过程中过量的酸/碱。配酸/碱罐13用于配置离交再生过程中所需的酸/碱。

在离交罐4的顶部设置与离交前罐1连通的进液管路A，在进液管路A上分别设置进液阀2、进液泵9和进液流量计3。离交前罐1内的待离交糖液在进液泵9的驱动下通过进液阀2和进液流量计3进入离交罐4内。进液阀2用于控制离交罐4的进料流量。进液流量计3包含流量计在线监控***，用于在线监控待离交糖液的流量。

在离交罐4的顶部分别设置通入压缩空气的正吹管路B和通入纯化水的正洗管路C，在离交罐4的底部分别设置通入压缩空气的反吹管路D和通入纯化水的反洗管路E。在正吹管路B上设置阀门17，在正洗管路C上设置阀门16，在反吹管路D上设置阀门18，在反洗管路E上设置阀门19。阀门17和阀门18用于控制压缩空气的开关。阀门16和阀门19用于调节纯化水进水流量。

在离交罐4的顶部还设置再生液管路F分别与废酸/碱罐12、配酸/碱罐13的底部连通，在离交罐4的底部还设置回收管路G分别与废酸/碱罐12、配酸/碱罐13的顶部连通。储存在配酸/碱罐13的再生液（再生液为一定pH的酸液/碱液）分别通过再生液管路F进入离交罐4内对离交树脂进行首次浸泡再生，首次浸泡再生后的一次再生液通过回收管路G进入废酸/碱罐12回收待用。储存在废酸/碱罐12的一次再生液通过再生液管路F进入离交罐4内对离交树脂进行再次浸泡再生，再次浸泡再生后的废液则排出离交罐4进行后续处理。通过对离交树脂再生液的调配，保证了离交树脂再生彻底性，降低了离交树脂复苏周期，提高了生产连续性。另一方面，通过对过量的酸/碱进行回收利用，提高了再生剂的使用率，实现降低再生剂的单耗的效果。

外部纯化水通过正洗管路C对再生后的离交树脂进行淋洗，淋洗后的淋洗水通过回收管路G进入配酸/碱罐13中以便对其内的酸液/碱液的pH进行调配，降低补水量，达到降低生产水耗量的目的，同时达到减少了再生污水的排放量的效果。

在所述再生液管路F上设置再生泵11和再生液流量计10。在连通废酸/碱罐12的回收管路G上设置阀门14，在连通配酸/碱罐13的回收管路G上设置阀门15。在连通废酸/碱罐12的再生液管路F上设置阀门23，在连通配酸/碱罐13的再生液管路F上设置阀门22。再生液流量计10用于监控离交再生过程中进再生液的流量。阀门14和阀门15分别用于控制离交再生过程中废酸/碱、废水的回收。阀门22控制新酸/碱的出料流量。阀门23控制废酸/碱的进出流量。

在离交罐4的上部和底部还分别设置上排污管路H和下排污管路J与污水站连通。纯化水对离交树脂进行正洗后的污水通过下排污管路J排出，进行反洗后的污水则通过上排污管路H排出。对离交树脂进行再次浸泡再生后的废液也通过下排污管路J排出。在上排污管路H上设置阀门21，在下排污管路J上设置阀门20。阀门20控制离交下排污管路J的开关。阀门21用于控制离交上排污管路H的开关。

在离交罐4的底部还分别设置与甜水罐5连通的甜水管路K和与离交后储罐6连通的出液管路L。甜水罐5通过甜水管路K收集准备对离交树脂进行再生前在离交罐4中暂存的含糖分浓度低的糖液（即低浓度的离交液），而含糖分浓度高的离交液则通过出液管路L进入到离交后储罐6储存。在甜水管路K上设置阀门7，在出液管路L上设置阀门8。阀门7和阀门8用于控制离交再生过程中出料的去向。

在所述配酸/碱罐13上还设置用于向罐内补充浓酸液/碱液的酸/碱输入管路M和调制罐内酸液/碱液pH的纯化水输入管路N。

在上述阀门中，进液阀2、阀门16、阀门19、阀门22、阀门23为气动调节阀，阀门7、阀门8、阀门17、阀门18、阀门20为气动开关阀，阀门14、阀门15为气动阀。

下面结合具体实施例对本实用新型的离交再生***作进一步说明。

以木糖离交阳柱的再生过程为例进行说明，离交罐4中离交树脂的体积6m³，待离交糖液的折光50±2%，进料流量5m³/h。

第一步、水顶糖：当离交阳柱出料检测结果超过要求时，判定需要对离交罐4中的离交树脂进行再生过程。关闭阀门2和进液泵9，开启纯化水的阀门16，以进料流量5m³/h 向离交罐4加入纯化水，将离交罐4内的糖液顶至离交后储罐6中，当出料浓度低于40%时，关闭阀门8，打开阀门7，将离交罐4内的剩余物料顶至甜水罐5中，直至检测出料浓度为0。

第二步、反吹反洗：关闭阀门7和阀门16，打开阀门18，用压缩空气将离交罐4内的离交树脂反吹松散，防止长时间运行离交树脂出现板结，时间控制在10~15min，反吹结束后，关闭阀门18，打开阀门19和阀门21，纯化水以流量24m³/h对离交树脂进行反洗20min，反洗污水通过上排污管路H排放至污水站。

第三步、降液位：反洗结束后，打开阀门20将液位降至离交树脂层上方10cm处，反洗污水通过下排污管路J排放至污水站。

第四步、一次再生：关闭阀门19和阀门21，打开再生液流量计10、再生泵11、阀门20和阀门23，将废酸罐12内废酸以流量12m³/h通过再生液管路F注入离交罐4中，结束后关闭再生液流量计10、再生泵11、阀门20和阀门23，浸泡30min。一次再生后的废液通过下排污管路J排放至污水站。

第五步、二次再生：打开再生液流量计10、再生泵11和阀门22，将配置好的新酸以12m³/h流量通过再生液管路F加入离交罐4中，进酸时间1小时，结束后关闭再生液流量计10、再生泵11和阀门22，浸泡2小时。

第六步、回收废酸碱：浸泡结束后，打开阀门14和阀门16，向离交罐4中注入12m³/h流量纯化水将浸泡后的酸碱通过回收管路G顶入废酸罐12中回收暂存，用于离交树脂的下次再生过程中。

第七步、淋洗：酸碱回收结束后，打开阀门20，关闭阀门14，以36m³/h流量纯化水对离交罐4内再生后的离子树脂进行淋洗，淋洗时间2小时。

第八步、待用：淋洗至1.5h时，打开阀门15，关闭阀门20，通过回收管路G回收最后半小时的淋洗废水用于再生酸液的配制，回收结束后关闭阀门15。淋洗结束后检测出料pH和电导率，达到要求后，将离交罐4中液位降低至离交树脂上方10cm处待用。

通过以上八个步骤完成了对离交树脂进行再生过程中产生的废酸和废水的再利用，提高了废酸的利用率，降低废酸的消耗，减少了淋洗水的排污量，从而达到优化离交再生工艺的目的，降低生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种离交再生***，其特征在于，包括离交前罐、离交罐、离交后储罐、废酸/碱罐、配酸/碱罐，在离交罐内设有对从离交前罐输送过来的待离交糖液进行离交处理的离交树脂，离交后储罐存储离交后的含糖分浓度高的离交液，在离交罐的顶部分别设置通入压缩空气的正吹管路和通入纯化水的正洗管路，在离交罐的底部分别设置通入压缩空气的反吹管路和通入纯化水的反洗管路，在离交罐的顶部还设置再生液管路分别与废酸/碱罐、配酸/碱罐的底部连通，在离交罐的底部还设置回收管路分别与废酸/碱罐、配酸/碱罐的顶部连通，储存在配酸/碱罐的再生液分别通过再生液管路进入离交罐内对离交树脂进行首次浸泡再生，首次浸泡再生后的一次再生液通过回收管路进入废酸/碱罐回收待用，储存在废酸/碱罐的一次再生液通过再生液管路进入离交罐内对离交树脂进行再次浸泡再生，再次浸泡再生后的废液则排出离交罐进行后续处理，纯化水通过正洗管路对再生后的离交树脂进行淋洗，淋洗后的淋洗水通过回收管路进入配酸/碱罐中对其内的酸液/碱液的pH进行调配。

2.如权利要求1所述的离交再生***，其特征在于，在离交罐的上部和底部还分别设置上排污管路和下排污管路，纯化水对离交树脂进行正洗后的污水通过下排污管路排出，进行反洗后的污水则通过上排污管路排出，对离交树脂进行再次浸泡再生后的废液也通过下排污管路排出。

3.如权利要求1所述的离交再生***，其特征在于，所述离交再生***还包括甜水罐，在离交罐的底部还分别设置与甜水罐连通的甜水管路和与离交后储罐连通的出液管路，甜水罐通过甜水管路收集准备对离交树脂进行再生前在离交罐中暂存的含糖分浓度低的糖液，而含糖分浓度高的离交液则通过出液管路进入到离交后储罐储存。

4.如权利要求1所述的离交再生***，其特征在于，在离交罐的顶部设置与离交前罐连通的进液管路，在进液管路上分别设置进液阀、进液泵和进液流量计。

5.如权利要求1所述的离交再生***，其特征在于，在所述再生液管路上设置再生泵和再生液流量计。

6.如权利要求1所述的离交再生***，其特征在于，在所述配酸/碱罐上还设置用于向罐内补充浓酸液/碱液的酸/碱输入管路和调制罐内酸液/碱液pH的纯化水输入管路。

7.如权利要求1所述的离交再生***，其特征在于，在正吹管路、正洗管路、反吹管路、反洗管路、再生液管路与回收管路上分别设置控制阀门。

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