CN113476942A - 一种过滤器反洗***及工艺及控制方法 - Google Patents

Abstract

一种过滤器反洗***及工艺及控制方法，包括在过滤器上设置的过滤器反洗进水阀、过滤器反洗排水阀、过滤器反洗进水阀、过滤器出水阀、过滤器进气阀和过滤器正洗排水阀；所述过滤器反洗进水阀连接来水管线，所述过滤器反洗排水阀和过滤器正洗排水阀通过管线连接回收水池，所述过滤器反洗进水阀通过管线连接过滤器反洗水泵，所述过滤器进气阀通过管线连接反洗罗茨风机，所述过滤器出水阀通过产水管线进行产水；所述过滤器顶部通过管线连接过滤器排气阀，所述过滤器排气阀末端设置液位开关。本发明能够有效去除过滤器滤料中的有机物和微生物，提高过滤器的反洗效果，减少过滤器的反洗次数，延长过滤器滤料的使用寿命。

Description

一种过滤器反洗***及工艺及控制方法

技术领域

本发明涉及水处理技术领域，具体涉及一种过滤器反洗***及工艺及控制方法。

背景技术

过滤器在电厂水处理各***中的应用十分广泛，用于去除水中的悬浮物、有机物和微生物等，进一步改善来水品质。目前过滤器的反洗工艺基本上是由水力反洗、气力反洗和气水合洗三个步骤组成，有的过滤器反洗工艺甚至没有气力反洗的步骤。但是现有的过滤器反洗工艺，对滤料中有机物和微生物达不到彻底清洗干净的目的，在同等运行条件下降低了过滤器的过滤周期，严重时会导致滤料板结，不仅影响过滤器的正常运行，而且带来一定的经济损失。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种过滤器反洗***及工艺及控制方法，能够有效去除过滤器滤料中的有机物和微生物，提高过滤器的反洗效果，减少过滤器的反洗次数，延长过滤器滤料的使用寿命。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种过滤器反洗***，包括在过滤器上设置的过滤器反洗进水阀1、过滤器反洗排水阀2、过滤器反洗进水阀3、过滤器出水阀4、过滤器进气阀5和过滤器正洗排水阀6；过滤器反洗进水阀1与过滤器反洗排水阀2设置在同一根管路上，两个阀门之间引一路管路进入过滤器内部；过滤器反洗进水阀3与过滤器出水阀4设置在同一根管路上，过滤器进气阀5和过滤器正洗排水阀6设置在同一根管路上，由过滤器底部引一根管路连接至过滤器进气阀5和过滤器正洗排水阀6之间，再连接至反洗进水阀3与过滤器出水阀4之间；

所述过滤器反洗进水阀1连接来水管线，所述过滤器反洗排水阀2和过滤器正洗排水阀6通过管线连接回收水池，所述过滤器反洗进水阀3通过管线连接过滤器反洗水泵11，所述过滤器进气阀5通过管线连接反洗罗茨风机12，所述过滤器出水阀4通过产水管线进行产水。

所述过滤器顶部通过管线连接过滤器排气阀7，所述过滤器排气阀7末端设置液位开关8。

所述过滤器反洗进水阀3与过滤器反洗水泵11之间的管线上设置有杀菌剂计量箱9和加药计量泵10。

所述过滤器反洗进水阀1与来水管线之间设置有过滤器进口压力计13。

所述过滤器出水阀4的产水管线上设置有过滤器出口压力计14。

一种过滤器反洗工艺，包括以下步骤；

步序1)；过滤器停运：当过滤器达到反洗条件时，关闭过滤器进水阀1和出水阀4，过滤器停运后转入下一步序；

步序2)；水力反洗：打开过滤器反洗进水阀3和反洗排水阀2，启动过滤器反洗水泵11，反洗时间5min，反洗排水直接排至回收水池，步序时间达到设定时间后转入下一步序；

步序3)；排水：停运过滤器反洗水泵11，关闭过滤器反洗进水阀3和反洗排水阀2，打开过滤器排气阀7和正洗排水阀6，将过滤器内水位排至滤料上方200～250mm，通过控制排水时间来控制排水量，步序时间达到设定时间后转入下一步序；

步序4)；空气擦洗：关闭过滤器正洗排水阀6，打开过滤器进气阀5和排气阀7，启动反洗罗茨风机12，空气擦洗5min，步序时间达到设定时间后转入下一步序。

步序5)；加药：停运反洗罗茨风机12，关闭过滤器进气阀5，打开反洗进水阀3和反洗排水阀2，启动过滤器反洗水泵11和加药计量泵10，加入一定量的次氯酸钠，加药时间5min，步序时间达到设定时间后转入下一步序；

步序6)；浸泡：关闭过滤器反洗水泵11和加药计量泵10，关闭除过滤器排气阀7以外其他所有阀门，浸泡10～15min，步序时间达到设定时间后转入下一步序；

步序7)；水力反洗：打开过滤器反洗进水阀3和反洗排水阀2，启动过滤器反洗水泵11，将滤料反洗至排水澄清。步序时间达到设定时间后转入下一步序；

步序8)；过滤器满水：停运过滤器反洗水泵11，关闭过滤器反洗进水阀3和反洗排水阀2，打开过滤器排气阀7和进水阀1，利用来水将过滤器满水，待过滤器满水后转入步序下一步序；

步序9)；正洗：打开过滤器正洗排水阀6，关闭过滤器排气阀7，对过滤器滤料进行正洗，直至正洗排水澄清，通过时间为10～15min，步序时间达到设定时间后过滤器反洗过程结束，转入备用状态。

所述过滤器为单介质过滤器或多介质过滤器。

所述步序1)中过滤器反洗条件是过滤器进出口压差达到设定值，设定值为0.05MPa，通过计算过滤器进口压力计13和出口压力计14的差值得到进出口压差。

所述步序5)中加入药品的种类不局限于次氯酸钠，还可以加入非氧化性杀菌剂进行杀菌处理。

所述步序8)中过滤器满水条件的判断是利用设置在过滤器排气管路上的液位开关8。

一种过滤器反洗工艺的控制方法，具体控制方式如下：

在过滤器正常运行时，DCS通过采集过滤器进口压力计13和出口压力计14，并计算出两者之间的差值得到过滤器进出口压差，当过滤器进出口压差达到设定值(通常为0.05MPa)时，过滤器自动转入反洗过程，依次进行步序1)过滤器停运、步序2)水力反洗、步序3)排水、步序4)空气擦洗、步序5)加药、步序6)浸泡、步序7)水力反洗、步序8)过滤器满水、步序9)正洗，直至反洗过程结束后过滤器转入备用状态。

在实际控制过程中，将过滤反洗工艺分为正常反洗和加强反洗，正常反洗过程为步序1)过滤器停运、步序2)水力反洗、步序3)排水、步序4)空气擦洗、步序7)水力反洗、步序8)过滤器满水、步序9)正洗，加强反洗过程为步序1)过滤器停运、步序2)水力反洗、步序3)排水、步序4)空气擦洗、步序5)加药、步序6)浸泡、步序7)水力反洗、步序8)过滤器满水、步序9)正洗，通过设定正常反洗的次数来确定加强反洗的周期，使所述过滤器的反洗工艺更加灵活，根据不同水质和需求自动选择反洗工艺。若过滤器正常反洗次数设定为N，过滤器在正常运行过程中达到反洗条件时，过滤器将进行正常反洗，并对反洗次数累积(以反洗程控启动信号为次数累积依据)；当反洗累积次数等于N时，将进行加强反洗，加强反洗结束后反洗累积次数自动归零，重新开始累积反洗次数，开始下一个循环周期。

本发明的有益效果：

与过滤器现有反洗工艺相比，通过在反洗工艺中增加加入杀菌剂和浸泡两个步序，来进一步去除过滤器滤料中的有机物和微生物，不仅有利于提高过滤器的反洗效果，减少过滤器的反洗次数，达到节能节水的目的，而且能够延长过滤器滤料的使用寿命。此外，过滤器整个反洗过程可实现DCS全自动控制，无需运行人员进行任何操作，同时可以根据设定的参数自动变化反洗工艺。

附图说明

图1为本发明的过滤器及其反洗***示意图。

其中，1为过滤器反洗进水阀、2为过滤器反洗排水阀、3为过滤器反洗进水阀、4为过滤器出水阀、5为过滤器进气阀、6为过滤器正洗排水阀、7为过滤器排气阀、8为液位开关、9为杀菌剂计量箱、10为加药计量泵、11为过滤器反洗水泵、12为反洗罗茨风机、13为过滤器进口压力计、14为过滤器出口压力计。

图2为本发明的过滤器反洗工艺控制流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

参考图1，本发明所述的过滤器反洗工艺包括以下步序：

步序1)过滤器停运：当过滤器达到反洗条件时(即过滤器进出口压差达到0.05MPa)，关闭过滤器进水阀1和出水阀4，过滤器停运后转入下一步序。

步序2)水力反洗：打开过滤器反洗进水阀3和反洗排水阀2，启动过滤器反洗水泵11，反洗时间5min，反洗排水直接排至回收水池。步序时间达到设定时间后转入下一步序。

步序3)排水：停运过滤器反洗水泵11，关闭过滤器反洗进水阀3和反洗排水阀2，打开过滤器排气阀7和正洗排水阀6，将过滤器内水位排至滤料上方200mm(通过试验确定排水时间)时转入下一步序。

步序4)空气擦洗：关闭过滤器正洗排水阀6，打开过滤器进气阀5和排气阀7，启动反洗罗茨风机12，空气擦洗5min。步序时间达到设定时间后转入下一步序。

步序5)加药：停运反洗罗茨风机12，关闭过滤器进气阀5，打开反洗进水阀3和反洗排水阀2，启动过滤器反洗水泵11和加药计量泵10，加入一定量的次氯酸钠，加药时间5min。步序时间达到设定时间后转入下一步序。

步序6)浸泡：关闭过滤器反洗水泵11和加药计量泵10，关闭除过滤器排气阀7以外其他所有阀门，浸泡15min后转入下一步序。

步序7)水力反洗：打开过滤器反洗进水阀3和反洗排水阀2，启动过滤器反洗水泵11进行水力反洗，反洗时间15min。步序时间达到设定时间后转入下一步序。

步序8)过滤器满水：停运过滤器反洗水泵11，关闭过滤器反洗进水阀3和反洗排水阀2，打开过滤器排气阀7和进水阀1，利用来水将过滤器满水，待过滤器排气管路上的液位开关8动作后转入步序下一步序。

步序9)正洗：打开过滤器正洗排水阀6，关闭过滤器排气阀7，对过滤器滤料进行正洗，直至正洗排水澄清，通过时间为10min。步序时间达到设定时间后过滤器反洗过程结束，转入备用状态。

参考图2，本发明所述的过滤器反洗工艺及控制方法，具体控制方式如下：

在过滤器正常运行时，DCS通过采集过滤器进口压力计13和出口压力计14，并计算出两者之间的差值得到过滤器进出口压差。当过滤器进出口压差达到设定值(通常为0.05MPa)时，过滤器自动转入反洗过程，依次进行步序1)过滤器停运、步序2)水力反洗、步序3)排水、步序4)空气擦洗、步序5)加药、步序6)浸泡、步序7)水力反洗、步序8)过滤器满水、步序9)正洗，直至反洗过程结束后过滤器转入备用状态。

在实际控制过程中，还可以将所述过滤反洗工艺分为正常反洗和加强反洗，正常反洗过程为依次进行步序1)过滤器停运、步序2)水力反洗、步序3)排水、步序4)空气擦洗、步序7)水力反洗、步序8)过滤器满水、步序9)正洗，加强反洗过程为依次进行步序1)过滤器停运、步序2)水力反洗、步序3)排水、步序4)空气擦洗、步序5)加药、步序6)浸泡、步序7)水力反洗、步序8)过滤器满水、步序9)正洗。通过设定正常反洗的次数来确定加强反洗的周期，使所述过滤器的反洗工艺更加灵活，根据不同水质和需求自动选择反洗工艺。若过滤器正常反洗次数设定为N，过滤器在正常运行过程中达到反洗条件时，过滤器将进行正常反洗，并对反洗次数累积(以反洗程控启动信号为次数累积依据)；当反洗累积次数等于N时，将进行加强反洗，加强反洗结束后反洗累积次数自动归零，重新开始累积反洗次数，开始下一个循环周期。

Claims (10)

1.一种过滤器反洗***，包括在过滤器上设置的过滤器反洗进水阀(1)、过滤器反洗排水阀(2)、过滤器反洗进水阀(3)、过滤器出水阀(4)、过滤器进气阀(5)和过滤器正洗排水阀(6)；过滤器反洗进水阀(1)与过滤器反洗排水阀(2)设置在同一根管路上，两个阀门之间引一路管路进入过滤器内部；过滤器反洗进水阀(3)与过滤器出水阀(4)设置在同一根管路上，过滤器进气阀(5)和过滤器正洗排水阀(6)设置在同一根管路上，由过滤器底部引一根管路连接至过滤器进气阀(5)和过滤器正洗排水阀(6)之间，再连接至反洗进水阀(3)与过滤器出水阀(4)之间；

所述过滤器反洗进水阀(1)连接来水管线，所述过滤器反洗排水阀(2)和过滤器正洗排水阀(6)通过管线连接回收水池，所述过滤器反洗进水阀(3)通过管线连接过滤器反洗水泵(11)，所述过滤器进气阀(5)通过管线连接反洗罗茨风机(12)，所述过滤器出水阀(4)通过产水管线进行产水；

所述过滤器顶部通过管线连接过滤器排气阀(7)，所述过滤器排气阀(7)末端设置液位开关(8)。

2.根据权利要求1所述的一种过滤器反洗***，其特征在于，所述过滤器反洗进水阀(3)与过滤器反洗水泵(11)之间的管线上设置有杀菌剂计量箱(9)和加药计量泵(10)。

3.根据权利要求1所述的一种过滤器反洗***，其特征在于，所述过滤器反洗进水阀(1)与来水管线之间设置有过滤器进口压力计(13)。

4.根据权利要求1所述的一种过滤器反洗***，其特征在于，所述过滤器出水阀(4)的产水管线上设置有滤器出口压力计(14)。

5.基于权利要求1-4任一项所述的一种过滤器***的反洗工艺，其特征在于，包括以下步骤；

步序1)；过滤器停运：当过滤器达到反洗条件时，关闭过滤器进水阀(1)和出水阀(4)，过滤器停运后转入下一步序；

步序2)；水力反洗：打开过滤器反洗进水阀(3)和反洗排水阀(2)，启动过滤器反洗水泵(11)，反洗时间5min，反洗排水直接排至回收水池，步序时间达到设定时间后转入下一步序；

步序3)；排水：停运过滤器反洗水泵(11)，关闭过滤器反洗进水阀(3)和反洗排水阀(2)，打开过滤器排气阀(7)和正洗排水阀(6)，将过滤器内水位排至滤料上方200～250mm，通过控制排水时间来控制排水量，步序时间达到设定时间后转入下一步序；

步序4)；空气擦洗：关闭过滤器正洗排水阀(6)，打开过滤器进气阀(5)和排气阀(7)，启动反洗罗茨风机(12)，空气擦洗5min，步序时间达到设定时间后转入下一步序；

步序5)；加药：停运反洗罗茨风机(12)，关闭过滤器进气阀(5)，打开反洗进水阀(3)和反洗排水阀(2)，启动过滤器反洗水泵(11)和加药计量泵(10)，加入一定量的次氯酸钠，加药时间5min，步序时间达到设定时间后转入下一步序；

步序6)；浸泡：关闭过滤器反洗水泵(11)和加药计量泵(10)，关闭除过滤器排气阀(7)以外其他所有阀门，浸泡10～15min，步序时间达到设定时间后转入下一步序；

步序7)；水力反洗：打开过滤器反洗进水阀(3)和反洗排水阀(2)，启动过滤器反洗水泵(11)，将滤料反洗至排水澄清，步序时间达到设定时间后转入下一步序；

步序8)；过滤器满水：停运过滤器反洗水泵(11)，关闭过滤器反洗进水阀(3)和反洗排水阀(2)，打开过滤器排气阀(7)和过滤器进水阀(1)，利用来水将过滤器满水，待过滤器满水后转入步序下一步序；

步序9)；正洗：打开过滤器正洗排水阀(6)，关闭过滤器排气阀(7)，对过滤器滤料进行正洗，直至正洗排水澄清，通过时间为10～15min，步序时间达到设定时间后过滤器反洗过程结束，转入备用状态。

6.根据权利要求5所述的一种过滤器***的反洗工艺，其特征在于，所述过滤器为单介质过滤器或多介质过滤器。

7.根据权利要求5所述的一种过滤器***的反洗工艺，其特征在于，所述步序1)中过滤器反洗条件是过滤器进出口压差达到设定值，设定值为0.05MPa，通过计算过滤器进口压力计(13)和出口压力计(14)的差值得到进出口压差。

8.根据权利要求5所述的一种过滤器***的反洗工艺，其特征在于，所述步序5)中加入药品的种类不局限于次氯酸钠，还可以加入非氧化性杀菌剂进行杀菌处理。

9.根据权利要求5所述的一种过滤器***的反洗工艺，其特征在于，所述步序8)中过滤器满水条件的判断是利用设置在过滤器排气管路上的液位开关(8)。

10.根据权利要求5所述的一种过滤器***的反洗工艺的控制方法，其特征在于，具体控制方式如下：

在过滤器正常运行时，DCS通过采集过滤器进口压力计(13)和出口压力计(14)，并计算出两者之间的差值得到过滤器进出口压差，当过滤器进出口压差达到设定值(通常为0.05MPa)时，过滤器自动转入反洗过程，依次进行步序1)过滤器停运、步序2)水力反洗、步序3)排水、步序4)空气擦洗、步序5)加药、步序6)浸泡、步序7)水力反洗、步序8)过滤器满水、步序9)正洗，直至反洗过程结束后过滤器转入备用状态。

在实际控制过程中，将过滤反洗工艺分为正常反洗和加强反洗，正常反洗过程为步序1)过滤器停运、步序2)水力反洗、步序3)排水、步序4)空气擦洗、步序7)水力反洗、步序8)过滤器满水、步序9)正洗，加强反洗过程为步序1)过滤器停运、步序2)水力反洗、步序3)排水、步序4)空气擦洗、步序5)加药、步序6)浸泡、步序7)水力反洗、步序8)过滤器满水、步序9)正洗，通过设定正常反洗的次数来确定加强反洗的周期，使所述过滤器的反洗工艺更加灵活，根据不同水质和需求自动选择反洗工艺。若过滤器正常反洗次数设定为N，过滤器在正常运行过程中达到反洗条件时，过滤器将进行正常反洗，并对反洗次数累积(以反洗程控启动信号为次数累积依据)；当反洗累积次数等于N时，将进行加强反洗，加强反洗结束后反洗累积次数自动归零，重新开始累积反洗次数，开始下一个循环周期。

Images