CN211893933U - 一种在线热封装置 - Google Patents
一种在线热封装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211893933U CN211893933U CN201922502302.XU CN201922502302U CN211893933U CN 211893933 U CN211893933 U CN 211893933U CN 201922502302 U CN201922502302 U CN 201922502302U CN 211893933 U CN211893933 U CN 211893933U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- film
- seat
- fixed
- linear guide
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 60
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 58
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 20
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 13
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 4
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Package Closures (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种在线热封装置，拉膜切膜机构两端设置有热压机构，放膜机构；所述支座上设置有固定安装板，固定安装板上设置有料道，固定安装板前部设置有两个位移通槽，料道前端两侧均设置有夹膜机构，固定安装板底部设置有第二直线导轨，第二直线导轨上移动连接有活动板；固定安装板底部还设置有拉膜安装座，拉膜安装座上移动连接有拉膜气缸活塞杆，拉膜气缸活塞杆自由端与活动板后端相连接；活动板前端设置有两个夹膜安装槽，夹膜安装槽与夹膜气缸座相连接，夹膜气缸座上固定有夹膜气缸；所述料道前端还设置有切膜机构。本设计实现了低成本、可控制封膜压力，同时易于与设备集成，维护方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种在线热封装置，属于热封膜装置技术领域。
背景技术
目前，现有的热封膜机构大都采用同时放收封膜，同时切割封膜方式进行工作，封膜的压力采用气缸控制压力或未进行压力控制，造成封膜不稳定，封膜浪费大。且现有机构大，很难集成在自动化设备上，如果改用超声波焊接封膜方式，生产成本又会大大提高。
为了有效控制封膜压力，控制封膜头高度，降低封膜成本，急需要设计一款热封装置。
实用新型内容
目的：为了解决封膜压力和降低封膜成本的问题，本实用新型提供一种在线热封装置。
技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种在线热封装置，包括：热压机构、放膜机构，拉膜切膜机构前端设置有热压机构，拉膜切膜机构后端设置放膜机构；所述拉膜切膜机构包括：支座，所述支座上设置有固定安装板，固定安装板上设置有料道，固定安装板前部设置有两个位移通槽，料道前端两侧均设置有夹膜机构，夹膜机构包括：夹膜气缸，夹膜气缸活塞杆自由端设置有连接杆，连接杆自由端设置有夹膜块；固定安装板底部设置有第二直线导轨，第二直线导轨上移动连接有活动板；固定安装板底部还设置有拉膜安装座，拉膜安装座上移动连接有拉膜气缸活塞杆，拉膜气缸活塞杆自由端与活动板后端相连接；活动板前端设置有两个夹膜安装槽，夹膜安装槽与夹膜气缸座相连接，夹膜气缸座上固定有夹膜气缸；所述料道前端还设置有切膜机构。
作为优选方案，所述热压机构包括热压固定座，热压固定座上设置有第一直线导轨，L形活动座通过导轮与第一直线导轨移动连接；第一固定座套接在L形活动座前端与热压固定座相固定，第一固定座上设置有电缸，电缸的伸缩杆末端与L形活动座上连接头相固定；L形活动座底部设置有隔热冷却块，隔热冷却块下设置有封膜加热板。
作为优选方案，所述放膜机构包括：放膜固定板，放膜固定板上固定有减速电机，减速电机与放料盘相连接，放料盘下向设置有第三直线导轨，第三直线导轨上设置移动放膜轮。
作为优选方案，所述料道包括：第一料道、第二料道，所述第一料道前端设置缺口，缺口处设置有夹膜块，第一料道顶部设置有相配合的压料板；所述第二料道顶部两侧设置有多处安装销柱，第二料道顶部的一对安装销柱上装有压料块。
作为优选方案，所述切膜机构包括：切膜安装座，切膜安装座设置在固定安装板上，切膜安装座设置有切膜气缸，切膜气缸活塞杆与切膜刀片相连接，切膜刀片位置与料道前端相配合。
作为优选方案，所述拉膜安装座上设置有第一位移传感器、第二位移传感器，第一位移传感器用于感应夹膜机构向前伸出，第二位移传感器用于感应夹膜机构回到原位。
作为优选方案，所述放料盘下方还设置有第一放膜轮，第一放膜轮一侧设置有压膜轮，放膜固定板前端还设置有第二放膜轮。
作为优选方案，所述第三直线导轨上设置有上限位传感器、下限位传感器，所述上限位传感器用于当移动放膜轮移动第三直线导轨上方位置时，减速电机启动，放料盘放膜；所述下限位传感器用于当移动放膜轮移动第三直线导轨下方位置时，减速电机停止。
有益效果：本实用新型提供的一种在线热封装置，采用电缸控制热封膜的封膜压力，减少了封膜时间，控制了封膜头高度。同时，为了减少封膜浪费降低成本，采用拉膜方式封膜后切断封膜。本设计实现了低成本、可控制封膜压力，同时易于与设备集成，维护方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为热压机构的结构示意图；
图3为拉膜切膜机构的结构示意图；
图4为夹膜机构的结构示意图；
图5为放膜机构的结构示意图；
图6为料道的结构示意图；
图7为本实用新型的正视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如图1-2所示，一种在线热封装置，包括：热压机构10，所述热压机构10包括热压固定座101，热压固定座101上设置有第一直线导轨102，L形活动座106与第一直线导轨102上导轮移动连接；第一固定座104套接在L形活动座106前端与热压固定座101相固定，第一固定座104上设置有电缸103，电缸103的伸缩杆末端与L形活动座106上连接头105相固定；L形活动座106底部设置有隔热冷却块107，隔热冷却块107下设置有封膜加热板108。
如图3-4所示，所述拉膜切膜机构20包括：支座201，所述支座201上设置有固定安装板202，固定安装板202上设置有料道203，固定安装板202前部设置有两个位移通槽204，料道203前端两侧均设置有夹膜机构205，夹膜机构205包括：夹膜气缸2051，夹膜气缸2051活塞杆自由端设置有连接杆2052，连接杆2052自由端设置有夹膜块2053；固定安装板202底部设置有第二直线导轨206，第二直线导轨206上移动连接有活动板207；固定安装板202底部还设置有拉膜安装座208，拉膜安装座208上移动连接有拉膜气缸活塞杆209，拉膜气缸活塞杆209自由端与活动板207后端相连接；活动板207前端设置有两个夹膜安装槽210，夹膜安装槽210与夹膜气缸座2054相连接，夹膜气缸座2054上固定有夹膜气缸2051；所述料道203前端还设置有切膜机构211。
如图5所示，所述放膜机构30包括：放膜固定板307，放膜固定板307上固定有减速电机301，减速电机301与放料盘309相连接，放料盘309下向设置有第三直线导轨304，第三直线导轨304上设置移动放膜轮306。
实施例：
如图6所示，所述料道203包括：第一料道2031、第二料道2032，所述第一料道2031前端设置缺口2033，缺口2033处设置有夹膜块2053，第一料道2031顶部设置有相配合的压料板2034；所述第二料道2032顶部两侧设置有三处安装销柱2035，第二料道2032顶部中间安装销柱2035上装有压料块2036。
所述夹膜块2053与夹膜气缸座2054顶部设置的下挡块2054相配合，用于夹住第一料道前端缺口处的薄膜。
所述切膜机构211包括：切膜安装座2111，切膜安装座2111设置在固定安装板202上，切膜安装座211设置有切膜气缸2112，切膜气缸2112活塞杆与切膜刀2113片相连接，切膜刀片2113位置与料道203前端相配合。
所述拉膜安装座208上设置有第一位移传感器2081、第二位移传感器2082，第一位移传感器用于感应夹膜机构向前伸出，第二位移传感器用于感应夹膜机构回到原位。
所述放料盘309下方还设置有第一放膜轮302，第一放膜轮302一侧设置有压膜轮303，放膜固定板307前端还设置有第二放膜轮308。
所述第三直线导轨304上设置有上限位传感器310、下限位传感器305，所述上限位传感器用于当移动放膜轮移动第三直线导轨上方位置时，减速电机启动，放料盘放膜；所述下限位传感器用于当移动放膜轮移动第三直线导轨下方位置时，减速电机停止。
如图7所示，使用时，热压机构固定在固定安装板的前端，切膜机构固定在固定安装板的料道前端，放膜机构通过放膜固定板固定在固定安装板后端。
开始时，将热封膜从放料盘中放出，从第一放膜轮与压膜轮之间穿过，经移动放膜轮底部绕出，再经第二放膜轮导入第二料道，第二料道上的挡料柱可以限止热封膜移出第二料道，同时，压料块可以进一步压住热封膜，压料块底部还设置有止逆部件，可以防止热封膜向回退。热封膜再导入第二料道，从压料板前端引出，此时，第二料道和压料板前端缺口处的正放设置有夹膜块，夹膜块在夹膜气缸的工作下，向下运动，与下挡块相配合夹住热封膜自由端。
封膜生产开始，将工件40放在位移通槽之间的治具上，此时拉膜气缸活塞杆带动活动板位于第二位移传感器的感应位置，此时，夹膜机构处于初始位置。移动放膜轮在初始上膜作用下，被拉至上限位传感器处，上限位传感器发出信号，减速电机启动，放料盘放膜，移动放膜轮在重力作用，向下运动，当移动放膜轮到达下限位传感器处时，下限位传感器发出信号，减速电机停止，热封膜被拉出上限位传感器之间下限位传感器的长度，这个长度与工件的封膜长度相配合。
拉膜气缸活塞杆带动活动板向前推出，活动板前端的两个夹膜机构带动热封膜自由端沿工件两侧位移通槽向前端运动，将热封膜覆盖在工件上，此时，热压机构工作，在电缸的作用下封膜加热板向下运动，将热封膜热压在工件上，电缸可以很好的控制行程和力度，有效提高热压效果。第一位移传感器发出夹膜机构伸出的信号，夹膜气缸工作，夹膜块松开热封膜，拉膜气缸活塞杆带动活动板向后退回，第二位移传感器发出夹膜机构退回的信号，夹膜气缸工作，夹膜块夹住工件后端的热封膜。封膜加热板退回，切膜气缸带动切膜切片下落，将工件与夹膜块之间的热封膜切断，完成一次封膜动作。
本设计拉膜后热封过程中可以缩回再次夹紧拉膜；放膜机构通过最简单的压块方式夹紧封膜；可用于自动化在线封膜；通过简单机构动作达到封膜稳定可靠效果，提高工作效率。结构相比其它热封膜装置更加稳定合理，性能更加可靠，降低了维护成本，经济实用。相对于需要在线或离线进行热封膜的产品都适用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种在线热封装置，包括：热压机构、放膜机构，其特征在于：拉膜切膜机构前端设置有热压机构，拉膜切膜机构后端设置放膜机构；所述拉膜切膜机构包括：支座，所述支座上设置有固定安装板，固定安装板上设置有料道，固定安装板前部设置有两个位移通槽，料道前端两侧均设置有夹膜机构，夹膜机构包括：夹膜气缸，夹膜气缸活塞杆自由端设置有连接杆，连接杆自由端设置有夹膜块；固定安装板底部设置有第二直线导轨，第二直线导轨上移动连接有活动板；固定安装板底部还设置有拉膜安装座，拉膜安装座上移动连接有拉膜气缸活塞杆，拉膜气缸活塞杆自由端与活动板后端相连接；活动板前端设置有两个夹膜安装槽，夹膜安装槽与夹膜气缸座相连接，夹膜气缸座上固定有夹膜气缸；所述料道前端还设置有切膜机构。
2.根据权利要求1所述的一种在线热封装置，其特征在于：所述热压机构包括热压固定座，热压固定座上设置有第一直线导轨，L形活动座通过导轮与第一直线导轨移动连接；第一固定座套接在L形活动座前端与热压固定座相固定，第一固定座上设置有电缸，电缸的伸缩杆末端与L形活动座上连接头相固定；L形活动座底部设置有隔热冷却块，隔热冷却块下设置有封膜加热板。
3.根据权利要求1所述的一种在线热封装置，其特征在于：所述放膜机构包括：放膜固定板，放膜固定板上固定有减速电机，减速电机与放料盘相连接，放料盘下方设置有第三直线导轨，第三直线导轨上设置移动放膜轮。
4.根据权利要求1所述的一种在线热封装置，其特征在于：所述料道包括：第一料道、第二料道，所述第一料道前端设置缺口，缺口处设置有夹膜块，第一料道顶部设置有相配合的压料板；所述第二料道顶部两侧设置有多处安装销柱，第二料道顶部的一对安装销柱上装有压料块。
5.根据权利要求1所述的一种在线热封装置，其特征在于：所述切膜机构包括：切膜安装座，切膜安装座设置在固定安装板上，切膜安装座设置有切膜气缸，切膜气缸活塞杆与切膜刀片相连接，切膜刀片位置与料道前端相配合。
6.根据权利要求1所述的一种在线热封装置，其特征在于：所述拉膜安装座上设置有第一位移传感器、第二位移传感器，第一位移传感器用于感应夹膜机构向前伸出，第二位移传感器用于感应夹膜机构回到原位。
7.根据权利要求3所述的一种在线热封装置，其特征在于：所述放料盘下方还设置有第一放膜轮，第一放膜轮一侧设置有压膜轮，放膜固定板前端还设置有第二放膜轮。
8.根据权利要求3所述的一种在线热封装置，其特征在于：所述第三直线导轨上设置有上限位传感器、下限位传感器，所述上限位传感器用于当移动放膜轮移动到第三直线导轨上方位置时，减速电机启动，放料盘放膜；所述下限位传感器用于当移动放膜轮移动到第三直线导轨下方位置时，减速电机停止。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922502302.XU CN211893933U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种在线热封装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922502302.XU CN211893933U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种在线热封装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211893933U true CN211893933U (zh) | 2020-11-10 |
Family
ID=73298101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922502302.XU Active CN211893933U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种在线热封装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211893933U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111071565A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-28 | 烽禾升医疗设备（昆山）有限公司 | 一种在线热封装置 |
-
2019
- 2019-12-30 CN CN201922502302.XU patent/CN211893933U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111071565A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-28 | 烽禾升医疗设备（昆山）有限公司 | 一种在线热封装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104385326B (zh) | 一种铁氟龙细管自动切断设备 | |
| CN110143329B (zh) | 一种热膜收缩机 | |
| CN208614855U (zh) | 绳带自动生产机构 | |
| CN104552417B (zh) | 一种铁氟龙细管送料机构 | |
| CN104085724A (zh) | 一种光伏电池片的贴膜机构 | |
| CN211893933U (zh) | 一种在线热封装置 | |
| CN103552873A (zh) | 一种自动排线定长裁切机 | |
| CN210312410U (zh) | 一种压铆螺钉生产加工用输送料装置 | |
| CN111071565A (zh) | 一种在线热封装置 | |
| CN2892450Y (zh) | 吸塑成型机加工的成品切断用电热刀装置 | |
| CN105269157A (zh) | 一种半自动激光切割机 | |
| CN103144295B (zh) | 一种滤板焊接机 | |
| CN218983889U (zh) | 一种热导管全自动排气封口剪切机设备 | |
| CN218868065U (zh) | 一种车载刹车马达定子装配装置 | |
| CN212144704U (zh) | 一种自动控制方管切断机 | |
| CN114953025A (zh) | 智能母线热缩管切割设备及其切割工艺 | |
| CN215321004U (zh) | 一种筒状薄膜制作设备 | |
| CN213729667U (zh) | 一种气缸式汽车板件定位夹持切槽机构 | |
| CN209241995U (zh) | 一种锂电池封装设备的分切机构 | |
| CN212059248U (zh) | 一种托盘气密性自动检测设备 | |
| CN221394286U (zh) | 一种储能电芯模组推进装置 | |
| CN210173638U (zh) | 用于包装管的切断加热装置 | |
| CN103358678A (zh) | 小型塑料盒自动送料烫金机 | |
| CN202259462U (zh) | 锂电池外形自动整型机 | |
| CN219925790U (zh) | 一种异形零部件辅助加工治具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. 268, Kanghui Road, Zhoushi Town, Kunshan City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu Fenghesheng Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: No. 268, Kanghui Road, Zhoushi Town, Kunshan City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee before: FENGHESHENG MEDICAL EQUIPMENT (KUNSHAN) Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. 268, Kanghui Road, Zhoushi Town, Kunshan City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu Fenghesheng Technology Group Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: No. 268, Kanghui Road, Zhoushi Town, Kunshan City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee before: Jiangsu Fenghesheng Technology Co.,Ltd. Country or region before: China |