CN210173638U - 用于包装管的切断加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于包装管的切断加热装置，其包括机台架、移动夹具、切断移动台、切断装置以及加热装置，机台架设置有安装板，切断移动台设置在安装板的一侧，切断装置设置在切断移动台的一端，移动夹具设置在切断装置的上方，加热装置设置在安装板上，位于远离切断装置的一端。本实用新型的用于包装管的切断加热装置通过包装管穿过切断装置，切断移动台带动包装管移动至加热装置一侧，切断装置切断包装管，移动夹具推动包装管至加热装置上，包装管加热后移动夹具推动加热后的包装管推出加热装置，此结构能实现自动切断包装管及加热包装管，解决了包装管切断后长度尺寸波动大及倾斜问题，同时也解决了后续人工加热作业，提高了效率。

Description

用于包装管的切断加热装置

技术领域

本实用新型涉及包装管机领域，特别涉及一种用于包装管的切断加热装置。

背景技术

目前，包装管的使用已经非常广泛了，现有技术中生产出来的压缩成型的包装管，在压缩成型后达到设定切割长度时，使用气缸推动刀片来切断包装管，由于压缩包装管在生产过程中是连续成型的，气缸推动刀片对连续压缩成型的包装管进行切割，刀片切割时包装管处于移动状态，导致包装管在切断后长度尺寸波动太大，包装管的切断面倾斜，包装管不良率高的问题，另一方面，后期由人工对切断后的包装管进行加热处理，工作效率低。

故需要提供一种用于包装管的切断加热装置来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于包装管的切断加热装置，其通过包装管穿过切断装置，切断移动台带动包装管移动至加热装置一侧，切断装置切断包装管，移动夹具推动包装管至加热装置上，包装管加热后，移动夹具将加热后的包装管推出加热装置，实现自动切断包装管及加热包装管，以解决现有技术中包装管切断后长度尺寸波动大及倾斜问题，同时也省去了人工加热处理的过程，提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种用于包装管的切断加热装置，用于切断和加热包装管，其包括：机台架、移动夹具、切断移动台、切断装置和加热装置；

机台架，其上方设置有安装板；

切断移动台，其设置在所述安装板一侧，所述切断移动台带动所述包装管移动；

切断装置，其设置在所述切断移动台上，所述切断装置用于切断包装管；

加热装置，其设置在所述切断移动台的一侧，位于所述安装板上，用于加热切断后的包装管；

移动夹具，其设置在所述切断移动台的上方，所述移动夹具用于将切断后的包装管移动到所述加热装置上。

本实用新型中，所述切断装置设置有电机、切刀架子、以及治具；

切刀架子，其底部设置有切刀，所述切刀架子可沿所述切断装置的高度方向活动，所述切刀用于切断包装管；

电机，其连接设置在所述切刀架子上方，用于驱动所述切刀架子；

治具，其设置在所述切刀架子下方，所述治具用于固定包装管的延伸方向；

其中，所述切刀架子有初始位和切断位；

当所述切刀架子为初始位时，所述切刀架子远离所述治具；

当所述切刀架子为切断位时，所述切刀穿过所述治具。

本实用新型中，所述加热装置有第一气缸、第二气缸、第一加热板、第二加热板以及垫板；

所述第一加热板用于对所述切断后的包装管一端加热，所述第二加热板用于多所述切断后的包装管另一端加热；

所述第一气缸连接在所述第一加热板上，所述第一气缸用于驱动所述第一加热板朝切断后的包装管一端移动，所述第二气缸连接在所述第二加热板上，所述第二气缸用于驱动所述第二加热板朝切断后的包装管另一端移动；

垫板，其设置在所述第一加热板和所述第二加热板之间，所述垫板用于承载加热时的包装管。

本实用新型中，所述垫板下方设置有第一导轨，所述垫板的底部设置有滑块，所述滑块的底部设置有凹槽，在所述凹槽的两侧内壁上设置有凸部，所述第一导轨滑动连接在所述凹槽内，所述第一导轨两侧设置有用于与所述凸部连接的滑槽，所述凸部用于将所述滑块卡扣在所述第一导轨的滑槽上，所述滑块设置有螺纹孔，螺钉连接在所述螺纹孔内并挤压所述第一导轨，使得所述垫板固定连接在所述第一导轨上；

所述垫板设置有第一垫板和第二垫板，用于承载包装管时使包装管更稳定。

本实用新型中，所述第一加热板远离第一气缸的一侧设置有第一加热胶皮，所述第二加热板远离所述第二气缸的一侧设置有第二加热胶皮，所述第一加热胶皮与所述第二加热胶皮用于避免包装管直接与高温接触。

本实用新型中，所述切断移动台上设置有固定板，所述固定板沿所述加热装置延伸，所述固定板底部设置有向所述加热装置方向延伸的第二导轨，

所述移动夹具底部设置有用于套装包装管的框槽，所述框槽的宽度大于包装管宽度，所述移动夹具设置有气泵，所述气泵连接所述框槽，所述气泵可驱动所述框槽沿所述固定板的高度方向移动。

本实用新型中，所述移动夹具设置有第一夹具和第二夹具，所述第一夹具用于固定切断后的包装管及通过驱动后将切断后的包装管推动至所述加热装置上，所述第二夹具用于夹住加热后的包装管及通过驱动将加热后的包装管移出所述加热装置。

本实用新型中，所述切断移动台上设置有***，用于定位包装管的切割长度，所述切断移动台靠近所述切断装置的一侧设置有定位夹具，所述定位夹具用于在所述***对包装管定位后夹住包装管，用于夹住包装管及带动包装移动。

本实用新型中，所述切断装置远离所述定位夹具的一侧设置有操作显示器，所述操作显示器调节所述切刀时能更好的观察所述切刀的切入深度。

本实用新型中，所述机台架底部设置有支撑脚，所述支撑脚的支撑高度可调节，用于调节机台架的高度。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的用于包装管的切断加热装置通过包装管穿过切断装置，包装管一端与***接触，定位夹具夹住包装管，切断移动台带动切断装置及***移动，切断移动台在移动的过程中，切断装置切断包装管，移动夹具移动切断后的包装管至加热装置中，加热板对切断后的包装管两端加热，从而消除切断后包装管的棱边，通过此结构解决了在移动过程中切断包装管长度尺寸波动太大的问题及倾斜问题，同时，也省去了后续人工加热处理的过程，提高效益，增加经济收益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的用于包装管的切断加热装置的优选实施例的平面结构示意图。

图2为本实用新型的用于包装管的切断加热装置切断装置位于初始位的结构示意图。

图3为本实用新型的用于包装管的切断加热装置的切断装置位于切断位结构示意图。

图4为本实用新型的用于包装管的切断加热装置的加热装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有技术中包装管生产过程中到达长度要求时用切刀来切断包装管，导致包装管切断后的长度尺寸波动太大，包装管的切断面倾斜的问题，在切断后的包装管两端进行加热处理时，是后期由人工来操作，工作效率太低的问题。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的用于包装管的切断加热装置的优选实施例。

请参照图1、图2和图3，其中图1为本实用新型的用于包装管的切断加热装置的优选实施例的平面结构示意图，图2为本实用新型的用于包装管的切断加热装置切断装置的初始位图，图3为本实用新型的用于包装管的切断加热装置切断装置的切断位图。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本实用新型提供一种用于包装管的切断加热装置，用于切断和加热包装管17，其包括机台架1B、移动夹具13、切断移动台16、切断装置12和加热装置14。

机台架1B上方设置有安装板，安装板用于安装切断移动台16以及加热装置14，机台架1B下方设置有支撑脚1C，支撑脚1C用于调节机台架1B的高度。

切断移动台16设置在安装板的一侧，切断移动台16可带动包装管17移动，切断移动台16上方设置有定位夹具18、切断装置12、固定板1A、***15以及操作显示器11。

定位夹具18设置在切断移动台16的一端，包装管17一端与***15接触时，定位夹具18用于夹住包装管17。

切断装置12设置在定位夹具18的一端，切断装置12包括电机121、切刀架子122以及治具19。

切刀架子122底部设置有切刀123，切刀架子122可沿切刀装置的高度方向移动，切刀用于切断包装管17。

电机121连接在切刀架子122的上方，电机121用于驱动切刀架子122。

治具19设置在切刀架子122的下方，包装管17穿过治具19，治具19用于固定包装管17的延伸方向。

其中，切刀架子122有初始位和切断位。

当切刀架子122为初始位时，切刀架子122远离治具19。

当切刀架子122为切断位时，切刀123穿过治具19，从而切断包装管17。

固定板1A设置在切断移动台16上方，固定板1A沿加热装置14方向延伸，固定板1A底部设置有第二导轨和移动夹具13。

第二导轨设置在固定板1A的底部，第二导轨向加热装置14方向延伸，第二导轨限制移动夹具13的移动方向。

移动夹具13底部设置有用于套装包装管17的框槽，框槽的宽度大于包装管17的宽度，用于套装包装管17，移动夹具13设置有气泵，气泵连接在框槽上，气泵可驱动框槽沿固定板1A的高度方向移动。

移动夹具13设置有第一夹具和第二夹具，第一夹具用于固定切断的包装管17以及通过驱动将切断后的包装管17移动至加热装置14上，第二夹具用于套装加热时的包装管17以及通过驱动将加热后的包装管17移出加热装置14。

***15设置在切断移动台16的另一端，***15用于定位包装管17的切断长度。

操作显示器11设置在远离定位夹具18的切断装置12一侧，操作显示器11具有显示生产数量等功能。

请参照图4，图4为本实用新型的用于包装管的切断加热装置的加热装置14的平面结构示意图。

加热装置14设置在切断移动台16的一侧，位于安装板上，加热装置14用于加热切断后的包装管17两端，加热装置14设置有第一气缸141、第二气缸142、第一加热板143、第二加热板144、胶皮、第一垫板147以及第二垫板148。

第一加热板143用于对切断后的包装管17一端加热，第二加热板144用于对切断后的包装管17另一端加热。

第一气缸141连接在第一加热板143上，第一气缸141用于驱动第一加热板143朝切断后的包装管17一端移动加热，第二气缸142连接在第二加热板144上，第二气缸142用于驱动第二加热板144朝切断后的包装管17另一端移动加热。

胶皮由第一加热胶皮145和第二加热胶皮146组成，第一加热胶皮145设置在第一加热板143远离第一气缸141的一侧，第二加热胶皮146设置在第二加热板144远离第二气缸142的一侧，第一加热胶皮145和第二加热胶皮146用于包装管17加热时避免与高温直接接触。

第一垫板147和第二垫板148设置在第一加热胶皮145与第二加热胶皮146之间，第一垫板147和第二垫板148下方设置有第一导轨149，第一垫板147和第二垫板148的底部设置有滑块，滑块底部设置有凹槽，滑块与垫板连为一体，凹槽的内壁设置有凸部，第一导轨149滑动连接在凹槽内，第一导轨149两侧设置有用于与凸部连接的滑槽，凸部用于将滑块卡扣在第一导轨149的滑槽上，垫板设置有通孔，滑块设置有螺纹孔，螺钉连接螺纹孔并挤压第一导轨149，使垫板固定在第一导轨149上。

本实用新型的工作原理：首先，启动包装管机，在***15设置好包装管17的切断长度，根据切断包装管17的长度调节第一加热板143和第二加热板144之间的长度。

压缩成型设备包装管17移动穿过定位夹具18以及治具19，当包装管17继续移动至一端与***15接触时，定位夹具18夹住包装管17，切断移动台16带动定位夹具18、切断装置12、移动夹具13、***15、切断装置12上的操作显示器11、以及包装管17一起移动，其中切断移动台16的移动方向与压缩成型的包装管17挤出方向相同。

切断移动台16在移动的过程中，移动夹具13的第一夹具和第二夹具通过气泵驱动往包装管17方向下压，第一夹具夹住包装管17，电机121驱动切刀架子122往治具19方向下压，切刀123穿过包装管17并切断包装管17，切刀123位于治具19底部，包装管17切断后，电机121驱动切刀架子122往初始位上升。

然后，气泵驱动第二夹具套装在加热后的包装管17上，第一夹具推动切断后的包装管17往加热装置14方向移动，第二夹具推动加热后的包装管17往远离加热装置14方向移动。

其中，推动设定距离使切断后的包装管17与压缩成型的包装管17错位时，定位夹具18松开包装管17，切断的包装管17位于第一垫板147与第二垫板148之间，切断移动台16停止运动，第一夹具推动包装管17到加热装置14的第一加热板143和第二加热板144之间。

第一气缸141驱动第一加热板143向切断后的包装管17一端方向移动，同时，第二气缸142驱动第二加热板144向切断后的包装管17另一端方向移动，由于第一加热板143上设置有第一加热胶皮145，第二加热板144上设置有第二胶皮，第一胶皮与第二胶皮接触切断后的包装管17的两端，并对包装管17进行加热处理。

在加热装置14开始作业的同时，移动夹具13的第一夹具以及第二夹具通过气泵驱动往气泵方向上升，第一夹具远离切断后的包装管17，定位夹具18松开夹住的包装管17，切断移动台16带动定位夹具18、切断装置12、移动夹具13、***15以及安装在切断装置12上的操作显示器11一起往包装管17移动，移动方向与压缩成型挤压出来的包装管17的方向相反。

当切断移动台16移动时包装管17与***15接触时，定位夹具18再次夹住包装管17，后续过程与上述过程相同，包装管机通过循环作业即可实现自动切断包装管17及加热切断后的包装管17。

本优选实施例的用于包装管的切断加热装置通过定位夹具夹住包装管，切断移动台带动定位夹具移动，移动的过程中切断装置对定位的包装管进行切断，解决了包装管切断后长度尺度波动大及倾斜问题，再通过移动夹具推动切断后的包装管至加热装置上，对切断后的包装管进行棱边进行消除，解决了后续人工加热作业，提高了效率增加经济效益。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种用于包装管的切断加热装置，用于切断和加热包装管，其特征在于，包括：机台架、移动夹具、切断移动台、切断装置和加热装置；

机台架，其上方设置有安装板；

切断移动台，其设置在所述安装板一侧，所述切断移动台带动所述包装管移动；

切断装置，其设置在所述切断移动台上，所述切断装置用于切断包装管；

加热装置，其设置在所述切断移动台的一侧，位于所述安装板上，用于加热切断后的包装管；

移动夹具，其设置在所述切断移动台的上方，所述移动夹具用于将切断后的包装管移动到所述加热装置上。

2.根据权利要求1所述的用于包装管的切断加热装置，其特征在于，所述切断装置设置有电机、切刀架子、以及治具；

切刀架子，其底部设置有切刀，所述切刀架子可沿所述切断装置的高度方向活动，所述切刀用于切断包装管；

电机，其连接设置在所述切刀架子上方，用于驱动所述切刀架子；

治具，其设置在所述切刀架子下方，所述治具用于固定包装管的延伸方向；

其中，所述切刀架子有初始位和切断位；

当所述切刀架子为初始位时，所述切刀架子远离所述治具；

当所述切刀架子为切断位时，所述切刀穿过所述治具。

3.根据权利要求1所述的用于包装管的切断加热装置，其特征在于，所述加热装置有第一气缸、第二气缸、第一加热板、第二加热板以及垫板；

所述第一加热板用于对所述切断后的包装管一端加热，所述第二加热板用于多所述切断后的包装管另一端加热；

所述第一气缸连接在所述第一加热板上，所述第一气缸用于驱动所述第一加热板朝切断后的包装管一端移动，所述第二气缸连接在所述第二加热板上，所述第二气缸用于驱动所述第二加热板朝切断后的包装管另一端移动；

垫板，其设置在所述第一加热板和所述第二加热板之间，所述垫板用于承载加热时的包装管。

4.根据权利要求3所述的用于包装管的切断加热装置，其特征在于，所述垫板下方设置有第一导轨，所述垫板的底部设置有滑块，所述滑块的底部设置有凹槽，所述垫板与所述滑块连为一体，在所述凹槽的两侧内壁上设置有凸部，所述第一导轨滑动连接在所述凹槽内，所述第一导轨两侧设置有用于与所述凸部连接的滑槽，所述凸部用于将所述滑块卡扣在所述第一导轨的滑槽上，所述滑块设置有螺纹孔，螺钉连接在所述螺纹孔内并挤压所述第一导轨，使得所述垫板固定连接在所述第一导轨上；

所述垫板设置有第一垫板和第二垫板，用于承载包装管时使包装管更稳定。

5.根据权利要求3所述的用于包装管的切断加热装置，其特征在于，所述第一加热板远离第一气缸的一侧设置有第一加热胶皮，所述第二加热板远离所述第二气缸的一侧设置有第二加热胶皮，所述第一加热胶皮与所述第二加热胶皮用于避免包装管直接与高温接触。

6.根据权利要求1所述的用于包装管的切断加热装置，其特征在于，所述切断移动台上设置有固定板，所述固定板沿所述加热装置延伸，所述固定板底部设置有向所述加热装置方向延伸的第二导轨，

所述移动夹具底部设置有用于套装包装管的框槽，所述框槽的宽度大于包装管的宽度，所述移动夹具设置有气泵，所述气泵连接所述框槽，所述气泵可驱动所述框槽沿所述固定板的高度方向移动。

7.根据权利要求6所述的用于包装管的切断加热装置，其特征在于，所述移动夹具设置有第一夹具和第二夹具，所述第一夹具用于固定切断后的包装管及通过驱动后将切断后的包装管推动至所述加热装置上，所述第二夹具用于夹住加热后的包装管及通过驱动将加热后的包装管移出所述加热装置。

8.根据权利要求2所述的用于包装管的切断加热装置，其特征在于，所述切断移动台上设置有***，用于定位包装管的切割长度，所述切断移动台靠近所述切断装置的一侧设置有定位夹具，所述定位夹具用于在所述***对包装管定位后夹住包装管。

9.根据权利要求8所述的用于包装管的切断加热装置，其特征在于，所述切断装置远离所述定位夹具的一侧设置有操作显示器，所述操作显示器调节所述切刀时能更好的观察所述切刀的切入深度。

10.根据权利要求1所述的用于包装管的切断加热装置，其特征在于，所述机台架底部设置有支撑脚，所述支撑脚的支撑高度可调节。

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