CN211890251U - 一种基于冲床冲压成型用加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于冲床冲压成型用加工装置，包括有外框架和螺纹杆；外框架：其内部设有固定卡槽，其下半部固定有底架，其内侧面固定有内支撑架，所述内支撑架的左侧上下端均通过铰链铰接有转动支撑板，所述转动支撑板的右侧固定有电动机，所述电动机的输出端穿过转动支撑板固定有打磨轮，通过电动机带动打磨轮转动来对冲压产品进行打磨；螺纹杆：两个转动支撑板相互远离的一端内通过转轴转动有螺纹杆，两个螺纹杆均活动穿过固定卡槽。本基于冲床冲压成型用加工装置，首先可对冲压后的产品进行打磨，还可调节打磨夹角，便于对各种产品的外表面进行打磨，并且可改变打磨轮的角度，便于根据不同产品进行打磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压附属设备技术领域，具体为一种基于冲床冲压成型用加工装置。
背景技术
冲床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，在产品进行冲压之后，需要去除产品的边角料，之后对产品进行打磨，工厂常用的冲压成型用打磨设备大多为单打磨轮，在对外表面较为复杂的产品进行打磨时，打磨成型效果不好，如果由多个打磨轮进行打磨又会增加生产线的长度，提高了工厂的投资，并且一般的打磨轮的打磨角度固定，不便于改变打磨角度。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种基于冲床冲压成型用加工装置，首先可对冲压后的产品进行打磨，还可调节打磨夹角，便于对各种产品的外表面进行打磨，并且可改变打磨轮的角度，便于根据不同产品进行打磨，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于冲床冲压成型用加工装置，包括有外框架和螺纹杆；
外框架：其内部设有固定卡槽，其下半部固定有底架，其内侧面固定有内支撑架，所述内支撑架的左侧上下端均通过铰链铰接有转动支撑板，所述转动支撑板的右侧固定有电动机，所述电动机的输出端穿过转动支撑板固定有打磨轮，通过电动机带动打磨轮转动来对冲压产品进行打磨；
螺纹杆：两个转动支撑板相互远离的一端内通过转轴转动有螺纹杆，两个螺纹杆均活动穿过固定卡槽，每个螺纹杆均螺纹连接有两个卡板，所述外框架位于两个卡板之间，通过移动螺纹杆来调节两个转动支撑板之间的夹角，进而改变两个打磨轮之间的夹角，可对复杂表面的产品进行打磨，且通过转动卡板来使螺纹杆固定，操作方便；
其中：还包括有单片机，其固定在外框架的前侧，其输入端电连接外部电源的输出端，其输出端电连接电动机的输入端。
进一步的，还包括有调距软膜，每个卡板靠近外框架的一侧的前后端均固定有调距软膜，通过调距软膜来填补卡板和外框架之间的缝隙，提高卡板固定螺纹杆的稳定性。
进一步的，还包括有底座和转座，所述转座的上侧固定在底架的下端，所述转座的下侧转动在底座的上侧，通过转座在底座上转动，可调节打磨轮的打磨方向。
进一步的，还包括有冷却液喷头和附着架，所述附着架的前端通过转轴转动在外框架的后侧，所述附着架内穿插有冷却液喷头，通过冷却液喷头喷出冷却液来对产品进行冷却和除屑。
进一步的，还包括有出液管和集液盆，所述集液盆的前端固定在外框架的下半部后侧，所述集液盆与冷却液喷头上下对应设置，所述集液盆的侧面穿插有出液管，通过集液盆收集使用后的废液，并将废液从出液管排出。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本基于冲床冲压成型用加工装置，具有以下好处：
1、通过电动机带动打磨轮转动来对冲压产品进行打磨，通过移动螺纹杆来调节两个转动支撑板之间的夹角，进而改变两个打磨轮之间的夹角，可对复杂表面的产品进行打磨，且通过转动卡板来使螺纹杆固定，操作方便。
2、通过调距软膜来填补卡板和外框架之间的缝隙，提高卡板固定螺纹杆的稳定性，通过转座在底座上转动，可调节打磨轮的打磨方向，通过冷却液喷头喷出冷却液来对产品进行冷却和除屑，通过集液盆收集使用后的废液，并将废液从出液管排出。
3、本基于冲床冲压成型用加工装置，首先可对冲压后的产品进行打磨，还可调节打磨夹角，便于对各种产品的外表面进行打磨，并且可改变打磨轮的角度，便于根据不同产品进行打磨。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型背部结构示意图；
图3为本实用新型A部局部放大结构示意图。
图中：1外框架、2螺纹杆、3冷却液喷头、4转动支撑板、5打磨轮、6电动机、7底座、8转座、9底架、10出液管、11集液盆、12内支撑架、13单片机、14卡板、15调距软膜、16附着架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于冲床冲压成型用加工装置，包括有外框架1和螺纹杆2；
外框架1：其内部设有固定卡槽，其下半部固定有底架9，其内侧面固定有内支撑架12，内支撑架12的左侧上下端均通过铰链铰接有转动支撑板4，转动支撑板4的右侧固定有电动机6，电动机6的输出端穿过转动支撑板4固定有打磨轮5，通过电动机6带动打磨轮5转动来对冲压产品进行打磨，还包括有底座7和转座8，转座8的上侧固定在底架9的下端，转座8的下侧转动在底座7的上侧，通过转座8在底座7上转动，可调节打磨轮5的打磨方向，还包括有冷却液喷头3和附着架16，附着架16的前端通过转轴转动在外框架1的后侧，附着架16内穿插有冷却液喷头3，通过冷却液喷头3喷出冷却液来对产品进行冷却和除屑，还包括有出液管10和集液盆11，集液盆11的前端固定在外框架1的下半部后侧，集液盆11与冷却液喷头3上下对应设置，集液盆11的侧面穿插有出液管10，通过集液盆11收集使用后的废液，并将废液从出液管10排出；
螺纹杆2：两个转动支撑板4相互远离的一端内通过转轴转动有螺纹杆2，两个螺纹杆2均活动穿过固定卡槽，每个螺纹杆2均螺纹连接有两个卡板14，外框架1位于两个卡板14之间，通过移动螺纹杆2来调节两个转动支撑板4之间的夹角，进而改变两个打磨轮5之间的夹角，可对复杂表面的产品进行打磨，且通过转动卡板14来使螺纹杆2固定，操作方便，还包括有调距软膜15，每个卡板14靠近外框架1的一侧的前后端均固定有调距软膜15，通过调距软膜15来填补卡板14和外框架1之间的缝隙，提高卡板14固定螺纹杆2的稳定性；
其中：还包括有单片机13，其固定在外框架1的前侧，其输入端电连接外部电源的输出端，其输出端电连接电动机6的输入端。
在使用时：当需要改变打磨轮5的打磨角度时，根据冲压成型后的产品的外表面来转动转动支撑板4，螺纹杆2在固定卡槽内移动，之后转动卡板14，卡板14在转动的同时向外框架1靠拢，直到调距软膜15抵住外框架1，卡板14将螺纹杆2固定，则将转动支撑板4固定；打开单片机13，电动机6开始工作，电动机6带动打磨轮5转动，打磨轮5对产品进行打磨，将冷却液喷头3接入外界的冷却液管道中，冷却液喷头3喷出冷却液对产品进行冷却且去除杂屑，废液落入集液盆11内，并从出液管10中排出；当需要打磨不同的产品而需要改变打磨轮5的打磨方向时，转动转座8，转座8带动底架9转动，底架9带动外框架1转动，进而改变打磨轮5的打磨方向。
值得注意的是，本实施例中所公开的电动机6可选用海阳市长川电机有限公司生产的MJ-35B-750型电动机。单片机13控制电动机6工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种基于冲床冲压成型用加工装置，其特征在于：包括有外框架(1)和螺纹杆(2)；
外框架(1)：其内部设有固定卡槽，其下半部固定有底架(9)，其内侧面固定有内支撑架(12)，所述内支撑架(12)的左侧上下端均通过铰链铰接有转动支撑板(4)，所述转动支撑板(4)的右侧固定有电动机(6)，所述电动机(6)的输出端穿过转动支撑板(4)固定有打磨轮(5)；
螺纹杆(2)：两个转动支撑板(4)相互远离的一端内通过转轴转动有螺纹杆(2)，两个螺纹杆(2)均活动穿过固定卡槽，每个螺纹杆(2)均螺纹连接有两个卡板(14)，所述外框架(1)位于两个卡板(14)之间；
其中：还包括有单片机(13)，其固定在外框架(1)的前侧，其输入端电连接外部电源的输出端，其输出端电连接电动机(6)的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种基于冲床冲压成型用加工装置，其特征在于：还包括有调距软膜(15)，每个卡板(14)靠近外框架(1)的一侧的前后端均固定有调距软膜(15)。
3.根据权利要求1所述的一种基于冲床冲压成型用加工装置，其特征在于：还包括有底座(7)和转座(8)，所述转座(8)的上侧固定在底架(9)的下端，所述转座(8)的下侧转动在底座(7)的上侧。
4.根据权利要求1所述的一种基于冲床冲压成型用加工装置，其特征在于：还包括有冷却液喷头(3)和附着架(16)，所述附着架(16)的前端通过转轴转动在外框架(1)的后侧，所述附着架(16)内穿插有冷却液喷头(3)。
5.根据权利要求4所述的一种基于冲床冲压成型用加工装置，其特征在于：还包括有出液管(10)和集液盆(11)，所述集液盆(11)的前端固定在外框架(1)的下半部后侧，所述集液盆(11)与冷却液喷头(3)上下对应设置，所述集液盆(11)的侧面穿插有出液管(10)。
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