CN211877329U - 一种安全型止回阀测试*** - Google Patents
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Abstract
一种安全型止回阀测试***，涉及到安全型止回阀的密封性、开启压力及流量检测测试***技术领域。包括有：真空泵，真空泵经第一三通管分别连接第一针型阀和真空表，真空表连接第三针型阀和第三三通管；第三针型阀另一端连接第一止回阀，第一止回阀的另一端经竖置的透明玻璃管连接水槽；第三三通管还分别连接第四针型阀和第四三通管，第四针型阀的另一端连接水平正向安装的第二止回阀；第四三通管还分别连接第五针型阀和第六针型阀，第五针型阀另一端连接竖直朝上流向正向安装的第三止回阀；第六针型阀另一端连接竖直朝下流向正向安装的第四止回阀；可以得到安全型止回阀在各类不同应用场景下均能满足需求，提出产品出厂的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及到安全型止回阀的密封性、开启压力及流量检测测试***技术领域。
背景技术
目前，为了保证出厂安全型止回阀能达得设计要求，需定期抽取同批次的安全型止回阀进行测试，而现有安全型止回阀测试方式一般仅是通过正压的特定压力的气体或液体对正向安装安全型止回阀进行流速测试，对反向安装的安全止回阀进行密封性测试，而安全型止回阀在具体应用过程中，时常会因管路上的负压而开启，还有由于阀瓣自身重量也会影响密封性和开启压力值，因此，现有的安全型止回阀测试***测试参数不全面，产品可靠性得不到保障。
实用新型内容
综上所述，本实用新型的目的在于解决现有的安全型止回阀测试***测试参数不全面，产品可靠性得不到保障的技术不足，而提出一种安全型止回阀测试***。
为解决本实用新型所提出的技术问题，采用的技术方案为：
一种安全型止回阀测试***，其特征在于所述***包括有：真空泵，真空泵经第一三通管分别连接第一针型阀和真空表，第一针型阀另一端接大气；真空表经第二三通管分别连接第三针型阀和第三三通管；第三针型阀另一端连接水平反向安装的第一止回阀，第一止回阀的另一端经竖置的透明玻璃管连接水槽；第三三通管还分别连接第四针型阀和第四三通管，第四针型阀的另一端连接水平正向安装的第二止回阀，第二止回阀另一端连接第一流量计；第四三通管还分别连接第五针型阀和第六针型阀，第五针型阀另一端连接竖直朝上流向正向安装的第三止回阀，第三止回阀的底端连接有第二流量计；第六针型阀另一端连接竖直朝下流向正向安装的第四止回阀，第四止回阀顶端连接第三流量计；所述的第一止回阀、第二止回阀、第三止回阀及第四止回阀均为包括有阀体，设于阀体内的阀瓣；还包括有法兰结构的第一阀座和第二阀座；所述的阀体为直筒状结构，阀体两端均为平整的密封平面，阀体其中一端开口处设有与所述阀瓣配合密封的内沿，阀体其中一端开口处设有阀瓣导向支架，阀瓣的中心通过导向杆与阀瓣导向支架上开设的导出孔轴向活动连接；所述的导向杆上套接有两端顶于阀瓣导向支架和阀瓣上的弹簧，所述的第一阀座和第二阀座通过螺栓将阀体密封夹持固定。
作为对本实用新型作进一步限定的技术方案包括有：
所述的真空表与第二三通管之间还设有第二针型阀。
所述的阀瓣外侧面设有与阀体开口的内沿对应的环形凹槽，在环形凹槽内嵌入有氟橡胶材质O型圈。
所述的弹簧对阀瓣施加的弹力使阀瓣的开启压力值为0.005±0.001Mpa。
所述的阀体两端与第一阀座和第二阀座之间设有密封圈。
本实用新型的有益效果为：本实用新型在真空泵的作用下，通过负压控制阀门开启后进行水平状态、竖直朝上流向和竖直朝下流向的安全型止回阀正进行流量测试，还在水平反向安装的安全型止回阀密封性能进行检测，从而可以得到安全型止回阀在各类不同应用场景下均能满足需求，提出产品出厂的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型的***结构示意图；
图2为本实用新型待测安全止回阀的整体结构示意图；
图3为待测安全止回阀不含第一阀座和第二阀座时的立体结构示意图；
图4为图3相反角度的立体结构示意图；
图5为图4的分解结构示意图；
图6为待测安全止回阀不含第一阀座和第二阀座时的截面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图本实用新型优选的具体实施例对本实用新型的结构作进一步地说明。
参照图1中所示，本实用新型一种安全型止回阀测试***，包括有：真空泵1，真空泵1经第一三通管2分别连接第一针型阀3和真空表4，第一针型阀3另一端接大气；真空表4经第二针型阀5连接第二三通管6，第二三通管6还分别连接第三针型阀7和第三三通管8；第三针型阀7另一端连接水平反向安装的第一止回阀9，第一止回阀9的另一端经竖置的透明玻璃管10连接水槽11；第三三通管8还分别连接第四针型阀12和第四三通管13，第四针型阀12的另一端连接水平正向安装的第二止回阀14，第二止回阀14另一端连接第一流量计15；第四三通管13还分别连接第五针型阀16和第六针型阀17，第五针型阀16另一端连接竖直朝上流向正向安装的第三止回阀18，第三止回阀18的底端连接有第二流量计19；第六针型阀17另一端连接竖直朝下流向正向安装的第四止回阀20，第四止回阀20顶端连接第三流量计21。
在真空泵1启动状态下，当第一针型阀3和第二针型阀5关闭状态下，真空表4读数为负值，则代表真空泵1正常；开启第一针型阀3与大气相通之后，真空表4归零，则代表真空表4正常。关闭第一针型阀3、第四针型阀12、第五针型阀16和第六针型阀17，开启第二针型阀5和第三针型阀7，若水槽11中有色液体被吸入到透明玻璃管10中，则代表第一止回阀9反向检漏不合格，若真空表4的负压值达到规定读数后，水槽11中有色液体仍未被吸入到透明玻璃管10中，则代表第一止回阀9反向检漏合格。关闭第一针型阀3、第三针型阀7、第五针型阀16和第六针型阀17，开启第二针型阀5和第四针型阀12，若真空表4的负压值达到规定读数后，第一流量计15读数也达到预定读数，则代表第二止回阀14满足水平正向安装时的流量要求，否则代表第二止回阀14内的通道过于狭窄或开启压力超出预定值。关闭第一针型阀3、第三针型阀7、第四针型阀12及第六针型阀17，开启第二针型阀5和第五针型阀16，若真空表4的负压值达到规定读数后，第二流量计19读数也达到预定读数，则代表第三止回阀18满足竖直朝上流向正向安装时的流量要求，否则代表第三止回阀18内的通道过于狭窄或开启压力超出预定值。同理，关闭第一针型阀3、第三针型阀7、第四针型阀12及第五针型阀16，开启第二针型阀5和第六针型阀17，若真空表4的负压值达到规定读数后，第三流量计21读数也达到预定读数，则代表第四止回阀20满足竖直朝下流向正向安装时的流量要求，否则代表第四止回阀20的通道过于狭窄或开启压力超出预定值。
之所以分别将第三止回阀18竖直朝上流向正向安装测试，和将第四止回阀20竖直朝下流向正向安装测试，是因为第三止回阀18和第四止回阀20内的阀瓣受自由重力因素影响，在不同的安装方向上会需不同的开启压力，只有对止回阀各不同安装状态均进测试合格后，才能真正保护出厂产品符合设计需求。
参照图2至图6中所示，所述的第一止回阀9、第二止回阀14、第三止回阀18及第四止回阀20均为包括有阀体91，设于阀体91内的阀瓣92；还包括有法兰结构的第一阀座93和第二阀座94；所述的阀体91为直筒状结构，阀体91两端均为平整的密封平面911，阀体91其中一端开口处设有与所述阀瓣92配合密封的内沿912，阀体91其中一端开口处设有阀瓣导向支架95，阀瓣92的中心通过导向杆921与阀瓣导向支架95上开设的导出孔轴951向活动连接；所述的导向杆921上套接有两端顶于阀瓣导向支架95和阀瓣92上的弹簧96，所述的第一阀座93和第二阀座94通过螺栓97将阀体91密封夹持固定。在拧松螺栓97后，就可以轻松地将阀体91平移出，安装拆卸方便，测试过程中，可以仅拆装阀体91及内部的阀瓣92等相关部件，而第一阀座93和第二阀座94保留在管路上，提升测试效率。为了保证阀体91两端与第一阀座93和第二阀座94之间的密封性，所述的阀体92两端与第一阀座93和第二阀座94之间设有密封圈98。
为了提升止回阀的密封效果，所述的阀瓣92外侧面设有与阀体91开口的内沿对应的环形凹槽，在环形凹槽内嵌入有氟橡胶材质O型圈922。为了保证密封需求，同时能考虑开启压力值，所述的弹簧96对阀瓣92施加的弹力使阀瓣的开启压力值为0.005±0.001Mpa。
Claims (5)
1.一种安全型止回阀测试***，其特征在于所述***包括有：真空泵，真空泵经第一三通管分别连接第一针型阀和真空表，第一针型阀另一端接大气；真空表经第二三通管分别连接第三针型阀和第三三通管；第三针型阀另一端连接水平反向安装的第一止回阀，第一止回阀的另一端经竖置的透明玻璃管连接水槽；第三三通管还分别连接第四针型阀和第四三通管，第四针型阀的另一端连接水平正向安装的第二止回阀，第二止回阀另一端连接第一流量计；第四三通管还分别连接第五针型阀和第六针型阀，第五针型阀另一端连接竖直朝上流向正向安装的第三止回阀，第三止回阀的底端连接有第二流量计；第六针型阀另一端连接竖直朝下流向正向安装的第四止回阀，第四止回阀顶端连接第三流量计；所述的第一止回阀、第二止回阀、第三止回阀及第四止回阀均为包括有阀体，设于阀体内的阀瓣；还包括有法兰结构的第一阀座和第二阀座；所述的阀体为直筒状结构，阀体两端均为平整的密封平面，阀体其中一端开口处设有与所述阀瓣配合密封的内沿，阀体其中一端开口处设有阀瓣导向支架，阀瓣的中心通过导向杆与阀瓣导向支架上开设的导出孔轴向活动连接；所述的导向杆上套接有两端顶于阀瓣导向支架和阀瓣上的弹簧，所述的第一阀座和第二阀座通过螺栓将阀体密封夹持固定。
2.根据权利要求1所述的一种安全型止回阀测试***，其特征在于：所述的真空表与第二三通管之间还设有第二针型阀。
3.根据权利要求1所述的一种安全型止回阀测试***，其特征在于：所述的阀瓣外侧面设有与阀体开口的内沿对应的环形凹槽，在环形凹槽内嵌入有氟橡胶材质O型圈。
4.根据权利要求1所述的一种安全型止回阀测试***，其特征在于：所述的弹簧对阀瓣施加的弹力使阀瓣的开启压力值为0.005±0.001Mpa。
5.根据权利要求1所述的一种安全型止回阀测试***，其特征在于：所述的阀体两端与第一阀座和第二阀座之间设有密封圈。
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| CN202020828861.XU CN211877329U (zh) | 2020-05-18 | 2020-05-18 | 一种安全型止回阀测试*** |
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| CN202020828861.XU CN211877329U (zh) | 2020-05-18 | 2020-05-18 | 一种安全型止回阀测试*** |
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| CN202020828861.XU Active CN211877329U (zh) | 2020-05-18 | 2020-05-18 | 一种安全型止回阀测试*** |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114526877A (zh) * | 2022-02-22 | 2022-05-24 | 三门核电有限公司 | 一种止回阀低压差密封性检测***及检测方法 |
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2020
- 2020-05-18 CN CN202020828861.XU patent/CN211877329U/zh active Active
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