CN209405754U - 一种气液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工技术领域，公开一种气液分离装置。该气液分离装置包括第一管，其上设有第一进液口和排气口，排气口位于第一进液口上方；第二管，其下端设有第二进液口置于第一管内且上端伸出第二管，第二管的下端开口形成第二进液口，第二进液口位于第一进液口下方；液位传感器，设于第一管内且位于第一进液口与排气口之间；压力检测单元，用于检测第一管内的压力；及第一阀门，设于排气口，在第一管内的气压低于预设压力时，第一阀门处于关闭状态。本实用新型所公开的气液分离装置，制作成本低，使用方便且无需经常维修，很容易将掺杂在液体中的气泡分离出来。

Description

一种气液分离装置

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种气液分离装置。

背景技术

液态化学试剂中通常会掺杂气体，掺杂气体过量时会使化学试剂不满足使用条件，而且在输送***中，气体会在管道中形成气泡，气泡很容易在阀门、弯头和死角区域汇集形成腔室，造成输送的压力降低，影响化学试剂的流动；气泡积聚到一定量时，还会造成输送***无法正常工作，因此，有必要在输送化学试剂前，将掺杂在化学试剂内的气体排出。

目前实现气液分离的方法主要有隔挡分离和用过滤膜分离两种方式，但是这两种方式均有制作困难、制作成本高的缺点。而且采用隔挡分离，气泡会聚集在死角处不易排出；采用过滤膜分离，化学试剂流过过滤膜会产生非常大的阻力，且为了防止过滤膜发生阻塞，需要定期维护，保持过滤膜的流通。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气液分离装置，解决了现有气液分离装置的液体流动阻力大、制作困难、成本高且需要定期维护的问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种气液分离装置，包括：

第一管，其上设有第一进液口和排气口，所述排气口位于所述第一进液口上方；

第二管，其下端置于所述第一管内，且所述第二管下端开口形成第二进液口，其上端伸出所述第二管，所述第二进液口位于所述第一进液口下方；

液位传感器，设于所述第一管内且高度位于所述第一进液口与所述排气口之间；

压力检测单元，用于检测所述第一管内的气压；及

第一阀门，设于所述排气口，在所述第一管内的气压低于预设压力时，所述第一阀门处于关闭状态。

作为一种气液分离装置的优选方案，所述第二进液口为斜面口。

作为一种气液分离装置的优选方案，所述斜面口与所述水平面的夹角为45°。

作为一种气液分离装置的优选方案，所述第二管外壁与所述第一管侧壁之间存在间隙，且所述第一管上端与所述第二管之间密封设置。

作为一种气液分离装置的优选方案，所述第一进液口处设有第二阀门。

作为一种气液分离装置的优选方案，所述第一管的下端设有第一排液口，所述第一排液口位于所述第二进液口下方。

作为一种气液分离装置的优选方案，所述第一排液口上设有第三阀门。

作为一种气液分离装置的优选方案，所述第一管包括从上至下依次连接的第一管段、第二管段及第三管段，且所述第二管段的外径大于所述第一管段的外径和所述第三管段的外径。

作为一种气液分离装置的优选方案，所述压力检测单元为压力表或压力传感器。

作为一种气液分离装置的优选方案，所述第一管和所述第二管均由可溶性聚四氟乙烯材料制成。

本实用新型的有益效果为：通过第一进液口将掺杂气体的液体送入第一管中进行分离，由于气体密度比液体密度小，当液体转向下流动时，气体仍将上升并聚集在第一管的顶部，液体从第二管的底部进入第二管，并从第二管的第二排液口排出，保证排出的液体中没有气体残留，液位传感器实时检测第一管内的液位高度，防止液面高于排气口的高度使液体气体无法从第一阀门处排出且液体会从第一阀门处流出，在排气口处安装的压力检测单元实时检测第一管内部的气压，当第一管内的气压达到设定值，且液面低于排气口高度时，打开排气口将分离的气体排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的气液分离装置的剖视图；

图2是本实用新型图1在A处的局部放大图；

图3是本实用新型图1在B处的局部放大图。

图中：

11-第一进液口，12-第一排液口，13-排气口，14-第一管段，15-第二管段，16-第三管段，2-第二管，21-第二进液口，22-第二排液口。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例提供一种气液分离装置，依靠重力将液体和气体分离，用于分离盐酸、硫酸、氢氧化钾、双氧水、氢氟酸或硝酸等液体化学试剂中的气体。该装置包括第一管和第二管2，第二管2插设在第一管内，第一管用于通过重力将注入的液体中的气体分离出来，第二管2用于将分离出气体后的液体排出。

第一管包括从上至下依次连接的第一管段14、第二管段15及第三管段16，且第二管段15的外径大于第一管段14的外径和第三管段16的外径。本实施例的第一管段14、第二管段15及第三管段16一体成型为第一管。第一管由耐腐蚀的可溶性聚四氟乙烯材料制成，当然，本实用新型的第一管的材料并不限于本实施例的可溶性聚四氟乙烯，还可以由其他耐腐蚀材料制成。

第一管上设有第一进液口11和第一排液口12，第一进液口11用于向第一管内输送所要分离的掺杂气体的液体，第一进液口11位于第一管的侧面，第一进液口11设有第二阀门(未在图中示出)。第一排液口12用于排出第一管内的物质，一般在检修或使用结束后，用于将第一管内的液体排出。因本装置竖直安装，第一排液口12位于第一管的底端，第一排液管上设有第三阀门(未在图中示出)，在正常使用时第三阀门处于关闭状态，当需要停止使用该气液分离装置或需要维修时，打开第三阀门，将第一管和第二管2内残留的液体排出。

第一管上还设有排气口13，且其位于第一进液口11的上方，用于将第一管内分离的气体排出，由于气体的密度小于液体，气体会向上浮动，为了将分离出的气体排出，排气口13的高度高于第一进液口11的高度。排气口13上设有第一阀门(未在图中示出)，当需要排出气体时，打开第一阀门，将第一管内的气体排出。

本实施例所提供的气液分离装置还包括液位传感器和压力检测单元。液位传感器设于第一管内，其高度位于第一进液口11与排气口13之间，实时检测第一管内的液位高度，当液位达到或高于排气口13的高度时，关小或者关闭第二阀门，减少所要分离的掺杂气体的液体进入第一管的流量，第一管内的液位降低，进而低于排气口13的高度，防止液面高于排气口13时，打开第一阀门而误排出液体。压力检测单元设于排气口13，用于检测第一管内的气压，通过所检测到的气体压力值，判断是否需要开启第一阀门，当第一管内的气压达到设定值且液位第一排气口13高度，开启第一阀门。

第二管2由耐腐蚀的可溶性聚四氟乙烯材料制成，当然，本实用新型的第二管2的材料并不限于本实施例的可溶性聚四氟乙烯，还可以由其他耐腐蚀材料制成。第二管2外壁与第一管内壁之间存在间隙，且第一管上端与第二管2之间密封设置。如图2所示，为了方便该气液分离装置配合其他零部件使用，第二管2与第一管段14的上部间隙设置的较小一些。

如图3所示，第二管2的下端开口形成第二进液口21，第二进液口21位于第一管内且与第一管连通，第二进液口21位于上述第一排液口12的上方。为了保证分离后的液体中没有气体残留，第二管2的下端面与水平面夹角小于90度，这样增加了掺杂气体的液体与第二管2的冲撞，使更多的气体被分离出来。根据大量的实验可知，第二管2的下端面与水平面夹角为45度时，气体从液体中分离的效果最佳。第二管2的顶部还设有第二排液口22，第二排液口22延伸出第一管的另一端，用于将分离气体后的液体排出。

使用该气液分离装置时，打开第二阀门，通过第一进液口11将掺杂气体的液体送入第一管进行分离，由于气体密度比液体密度小，当液体转向下流动时，气体仍将上升并聚集在第一管的顶部，液体从第二管2的底部进入第二管2，并从第二管2的第二排液口22排出，保证排出的液体中没有气体残留。

液位传感器实时检测第一管内的液位高度，防止液面高于液位传感器所在的高度，通过在排气口13处安装的压力检测单元实时检测第一管内部压力，当第一管内的压力达到设定值，且第一管内部的液位高度低于排气口13高度时，第一阀门被打开，排气口13将分离出的气体排出，如果气液分离装置需要维护时，打开第三阀门，排出第一管和第二管2内残留的液体。本实施例所提供的气液分离装置，制作成本低，使用方便且无需经常维修，很容易将掺杂在液体中的气体分离开来。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种气液分离装置，其特征在于，包括：

第一管，其上设有第一进液口(11)和排气口(13)，所述排气口(13)位于所述第一进液口(11)上方；

第二管(2)，其下端置于所述第一管内，且所述第二管(2)下端开口形成第二进液口(21)，其上端伸出所述第二管(2)，所述第二进液口(21)位于所述第一进液口(11)下方；

液位传感器，设于所述第一管内且高度位于所述第一进液口(11)与所述排气口(13)之间；

压力检测单元，用于检测所述第一管内的气压；及

第一阀门，设于所述排气口(13)，在所述第一管内的气压低于预设压力时，所述第一阀门处于关闭状态。

2.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述第二进液口(21)为斜面口。

3.根据权利要求2所述的气液分离装置，其特征在于，所述斜面口与水平面的夹角为45°。

4.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述第二管(2)外壁与所述第一管侧壁之间存在间隙，且所述第一管上端与所述第二管(2)之间密封设置。

5.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述第一进液口(11)处设有第二阀门。

6.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述第一管的下端设有第一排液口(12)，所述第一排液口(12)位于所述第二进液口(21)下方。

7.根据权利要求6所述的气液分离装置，其特征在于，所述第一排液口(12)上设有第三阀门。

8.根据权利要求1至7任一项所述的气液分离装置，其特征在于，所述第一管包括从上至下依次连接的第一管段(14)、第二管段(15)及第三管段(16)，且所述第二管段(15)的外径大于所述第一管段(14)的外径和所述第三管段(16)的外径。

9.根据权利要求1至7任一项所述的气液分离装置，其特征在于，所述压力检测单元为压力表或压力传感器。

10.根据权利要求1至7任一项所述的气液分离装置，其特征在于，所述第一管和所述第二管(2)均由可溶性聚四氟乙烯材料制成。