CN211876658U - 一种纺织用制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织用制备装置，属于纺织领域，包括基础底座及烘干箱体，所述烘干箱体内腔上下端分别设有第一带式输送机和第二带式输送机，所述烘干箱体外端壁上开有进料口和出料口，所述烘干箱体外端壁上设有进料机构、出料机构，所述出料机构包括沿所述烘干箱体出料方向依次设置的清理组件和缠绕组件，所述清理组件与所述出料口之间设有第一浮动辊，所述清理组件与所述缠绕组件之间设有第二浮动辊，所述烘干箱体内设有烘干组件，该装置工作效率高，实现纺织布料表面的机械化除尘，纺织布料用缠绕组件结构简单，便于操作，成本低，实现高热气体的间歇性导入，对纺织布料起保护作用。

Description

一种纺织用制备装置

技术领域

本实用新型涉及纺织领域，具体涉及一种纺织用制备装置。

背景技术

在纺织工艺中，经常需要使用烘干箱实现纺织布料的烘干，纺织布料通常直接导入烘干箱内进行烘干操作，该烘干方式先是进行一段时间的纺织布料内部水分的预热，而后才是水分加热蒸发干燥，该种烘干方式效率低。纺织布料因为水分的存在，其表面极易粘附有灰尘等杂质，纺织布料烘干后，灰尘等杂质还会粘附在纺织布料表面，使得纺织布料表面洁净度降低，品质、质量降低。纺织布料加工制备后期需要进行缠绕回收，现有布料缠绕回收结构设计过于复杂，成本高，不便于操作。采用高热气体进行纺织布料烘干时，高热气体长时间直接对纺织布料吹风烘干，会使得纺织布料吹风烘干处温度过高而对纺织布料自身造成的损坏。因此，现在需要一种新的方案。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种纺织用制备装置，该装置先是进行纺织布料中水分的去除，而后再进行烘干操作，提高烘干效率。实现烘干后纺织布料表面的机械化除尘，提高纺织布料表面的洁净度，从而提高其品质、质量。布料缠绕回收结构设计简单，便于操作，成本低。实现高热气体的间歇性导入，防止高热气体较长时间直接对纺织布料吹风烘干，使得布料吹风烘干处温度过高而对纺织布料自身造成的损坏。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织用制备装置，包括基础底座及基础底座上端设有的烘干箱体，所述烘干箱体内腔上端水平设有第一带式输送机，所述烘干箱体内腔下端水平设有第二带式输送机，所述烘干箱体一侧外端壁上分别开有进料口和出料口，所述烘干箱体外端壁上且对应所述进料口位置设有进料机构，所述烘干箱体外端壁上且对应所述出料口位置设有出料机构，所述进料机构包括固定设于所述烘干箱体外端壁上的支撑架、支撑架上端设有的进料壳体、进料壳体外侧设有的驱动电机及进料壳体内腔且沿竖直方向从上到下依次设有的挤压辊、驱动辊和滤水辊，所述出料机构包括沿所述烘干箱体出料方向依次设置的清理组件和缠绕组件，所述清理组件包括一组第一竖直固定架、第一竖直固定架之间间隔平行设有的一组转动轴及转动轴外部分别均匀密集布设的刷毛，所述缠绕组件包括一组第二竖直固定架、第二竖直固定架之间设有的缠绕轴及位于一侧的第二竖直固定架外侧端壁上设有传动轴，所述清理组件与所述出料口之间设有第一浮动辊，所述清理组件与所述缠绕组件之间设有第二浮动辊，所述烘干箱体内且位于所述第一带式输送机位置正上方、第二带式输送机位置正上方均分别设有烘干组件，所述烘干组件包括一组导气圆管固定架、导气圆管固定架之间均匀设有的导气圆管、导气圆管外部分别活动套有的筒形挡风架、位于一侧的导气圆管固定架上端设有的传动电机、传动电机输出轴上套有的第一传动齿轮及筒形挡风架之间分别设有的第二传动齿轮。

作为本实用新型的一种改进，所述第一带式输送机与所述第二带式输送机结构相同且均包括主动输送辊、从动输送辊及主动输送辊和从动输送辊外部之间套有的输送带，所述主动输送辊、从动输送辊分别设于所述烘干箱体内腔长度方向两侧，所述主动输送辊、从动输送辊均沿所述烘干箱体内腔宽度方向水平设置，所述烘干箱体外端壁上且对应主动输送辊位置分别设有输送电机，所述主动输送辊对应所述输送电机位置一侧端端部分别活动贯穿所述烘干箱体内端壁伸出且伸出端端部分别通过联轴器与输送电机输出轴相连接，所述第一带式输送机运动方向与所述第二带式输送机运动方向相反，所述第一带式输送机出料端与所述第二带式输送机进料端之间设有导料板，所述烘干箱体沿所述基础底座长度方向设置，所述进料口、出料口均沿所述基础底座宽度方向水平开设，所述进料口对应所述第一带式输送机位置开设，所述出料口对应所述第二带式输送机位置开设。轴、辊及轴、辊与电机的连接可均采用现有技术设计，辊是由轴及轴外部套有的辊套组成。

作为本实用新型的一种改进，所述支撑架水平固定设置，所述进料壳体沿所述基础底座宽度方向设置，所述进料壳体长度方向两侧内端壁中侧均分别开有竖直凹槽，所述竖直凹槽内均分别设有竖直滑块，所述竖直滑块之间设有挤压辊，所述竖直滑块下端与竖直凹槽竖直方向内底端壁之间分别设有弹簧，所述驱动辊一端活动贯穿所述进料壳体内端壁伸出且其伸出端端部通过联轴器与所述驱动电机输出轴相连接，所述驱动辊外部附有软质吸水层，所述滤水辊紧贴所述驱动辊外端壁设置，所述进料壳体上端面板可拆卸式设计，所述进料壳体宽度方向两侧端壁上且对应所述进料口位置分别开有导料口，所述导料口、进料口、出料口内端壁均光滑设计，所述导料板下倾设置且其倾斜方向上端端部与所述烘干箱体内端壁固定连接，所述输送带上均分别均匀密集开有透气孔。竖直凹槽竖直开设，软质吸水层包括软质海绵层。

作为本实用新型的一种改进，所述第一竖直固定架分别设于所述基础底座宽度方向两侧上端，所述第一竖直固定架相对应端端壁上分别开有竖直滑槽，所述竖直滑槽内均分别设有一组竖直滑座，所述竖直滑座之间分别设有转动轴，所述转动轴均沿所述基础底座宽度方向设置，位于一侧的竖直滑槽内底端中侧开有竖直通槽，所述竖直滑座上均分别开有第一定位螺孔且所述第一定位螺孔内均分别拧入有第一定位螺钉，所述转动轴对应所述竖直通槽位置一侧端端部分别活动贯穿所述竖直滑座、竖直通槽伸出，所述驱动辊一端活动贯穿所述进料壳体内端壁伸出且其伸出端端部套有第一主动带轮和第二主动带轮，位于一侧的转动轴伸出端外部套有第一从动带轮和第三主动带轮，位于另一侧的转动轴伸出端外部套有第三从动带轮。竖直滑槽竖直开设。

作为本实用新型的一种改进，所述第二竖直固定架分别设有所述基础底座宽度方向两侧上端，所述第二竖直固定架顶端均分别开有U形定位口，所述U形定位口内端壁中侧开有定位槽，所述缠绕轴长度方向两端外部分别套有定位组件，所述定位组件包括筒形定位架、筒形定位架外部套有的环形定位块及环形定位块内端壁与筒形定位架外端壁之间设有的定位轴承，所述筒形定位架内端口径大于所述缠绕轴横截面直径，所述筒形定位架上等弧度均匀开有第二定位螺孔且所述第二定位螺孔内分别拧入有第二定位螺钉，位于一侧的第二竖直固定架外端壁顶部设有传动轴固定架，所述传动轴固定架上设有所述传动轴，所述传动轴对应所述U形定位口内底端位置水平设置，所述传动轴外部套有筒形连接架，所述筒形连接架内端口径均分别大于传动轴、缠绕轴横截面直径，所述筒形连接架长度方向两侧外端壁上均分别等弧度均匀开有第三定位螺孔且所述第三定位螺孔内均分别拧入有第三定位螺钉，所述传动轴外部套有第二从动带轮，所述第一主动带轮与第一从动带轮外部之间、第二主动带轮与第二从动带轮外部之间、第三主动带轮与第三从动带轮外部之间均分别套有皮带。皮带可拆卸式安装，可根据带轮位置更换不同长度的皮带。

作为本实用新型的一种改进，所述导气圆管固定架分别设于所述烘干箱体内腔长度方向两侧，所述导气圆管固定架均沿所述烘干箱体内腔宽度方向水平设置，所述导气圆管沿所述烘干箱体内腔宽度方向均匀布设，所述导气圆管下端分别开有排气口，所述排气口均沿所述导气圆管长度方向开设，所述筒形挡风架内端口径大于所述导气圆管横截面外端直径，所述筒形挡风架长度方向两侧内端壁与所述导气圆管外端壁之间分别通过轴承连接，所述筒形挡风架外端壁上均分别等弧度均匀开有条形通风口，所述条形通风口均沿所述筒形挡风架长度方向开设，所述筒形挡风架长度大于所述排气口长度，所述筒形挡风架对应所述传动电机位置另一侧外端壁上均分别等弧度均匀开有第二齿槽，所述第二齿槽之间分别设有所述第二传动齿轮，位于一侧的筒形挡风架对应第二齿槽位置另一侧外端壁上等弧度均匀开有第一齿槽，所述第一传动齿轮外部的轮齿与所述第一齿槽相互之间、第二传动齿轮外部的轮齿与所述第二齿槽相互之间均啮合传动，所述基础底座上端设有空气加热器和供风机体，所述供风机体出气端通过管道与所述空气加热器进气端相连通，所述空气加热器出气端通过热气导管分别与所述导气圆管内腔相连通，所述烘干箱体底侧端壁上开有散热口。散热口通过管道与外界的气体净化设备相连通，气体净化设备为现有设备，气体净化设备的出气端通过管道与供风机体进气端相连通，导气圆管固定架通过长度及位置合理设计，可以使得其不影响纺织布料在烘干箱体内部的输送运动。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该装置设有的进料机构可以实现纺织布料烘干前其内中水分的去除，而后再进行烘干操作，提高烘干效率。设有的清理组件实现烘干后纺织布料表面的机械化除尘，提高纺织布料表面的洁净度，从而提高其品质、质量。该装置中缠绕组件用于纺织布料的缠绕回收，该缠绕组件设计简单，便于操作，成本低。设有的烘干组件实现高热气体的间歇性导入，防止高热气体较长时间直接对纺织布料吹风烘干，使得布料吹风烘干处温度过高而对纺织布料自身造成的损坏。

附图说明

图1为本实用新型一种纺织用制备装置整体结构示意图；

图2为所述进料机构示意图；

图3为所述清理组件局部结构示意图；

图4为所述定位组件结构示意图；

图5为所述烘干组件局部结构示意图；

图6为所述筒形连接架位置示意图；

图7为所述驱动电机传动结构示意图；

附图标记列表：1、基础底座；2、烘干箱体；3、第一带式输送机；4、第二带式输送机；5、进料机构；6、竖直滑座；7、支撑架；8、进料壳体；9、驱动电机；10、挤压辊；11、驱动辊；12、滤水辊；13、清理组件；14、缠绕组件；15、第一竖直固定架；16、转动轴；17、刷毛；18、第二竖直固定架；19、缠绕轴；20、传动轴；21、第一浮动辊；22、第二浮动辊；23、烘干组件；24、导气圆管固定架；25、导气圆管；26、筒形挡风架；27、传动电机；28、第一传动齿轮；29、第二传动齿轮；30、导料板；31、竖直凹槽；32、竖直滑块；33、弹簧；34、竖直滑槽；35、第一主动带轮；36、第二主动带轮；37、第一从动带轮；38、第三主动带轮；39、第三从动带轮；40、U形定位口；41、定位槽；42、定位组件；43、筒形定位架；44、环形定位块；45、定位轴承；46、筒形连接架；47、第二从动带轮；48、皮带。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7，现对本实用新型提供的一种纺织用制备装置进行说明，包括基础底座1及基础底座1上端设有的烘干箱体2，所述烘干箱体2内腔上端水平设有第一带式输送机3，所述烘干箱体2内腔下端水平设有第二带式输送机4，所述烘干箱体2一侧外端壁上分别开有进料口和出料口，所述烘干箱体2外端壁上且对应所述进料口位置设有进料机构5，所述烘干箱体2外端壁上且对应所述出料口位置设有出料机构6，所述进料机构5包括固定设于所述烘干箱体2外端壁上的支撑架7、支撑架7上端设有的进料壳体8、进料壳体8外侧设有的驱动电机9及进料壳体8内腔且沿竖直方向从上到下依次设有的挤压辊10、驱动辊11和滤水辊12，所述出料机构6包括沿所述烘干箱体2出料方向依次设置的清理组件13和缠绕组件14，所述清理组件13包括一组第一竖直固定架15、第一竖直固定架15之间间隔平行设有的一组转动轴16及转动轴16外部分别均匀密集布设的刷毛17，所述缠绕组件14包括一组第二竖直固定架18、第二竖直固定架18之间设有的缠绕轴19及位于一侧的第二竖直固定架18外侧端壁上设有传动轴20，所述清理组件13与所述出料口之间设有第一浮动辊21，所述清理组件13与所述缠绕组件14之间设有第二浮动辊22，所述烘干箱体2内且位于所述第一带式输送机3位置正上方、第二带式输送机4位置正上方均分别设有烘干组件23，所述烘干组件23包括一组导气圆管固定架24、导气圆管固定架24之间均匀设有的导气圆管25、导气圆管25外部分别活动套有的筒形挡风架26、位于一侧的导气圆管固定架24上端设有的传动电机27、传动电机27输出轴上套有的第一传动齿轮28及筒形挡风架26之间分别设有的第二传动齿轮29。

实施例2：参见图1，现对本实用新型提供的一种纺织用制备装置进行说明，所述第一带式输送机3与所述第二带式输送机4结构相同且均包括主动输送辊、从动输送辊及主动输送辊和从动输送辊外部之间套有的输送带，所述主动输送辊、从动输送辊分别设于所述烘干箱体2内腔长度方向两侧，所述主动输送辊、从动输送辊均沿所述烘干箱体2内腔宽度方向水平设置，所述烘干箱体2外端壁上且对应主动输送辊位置分别设有输送电机，所述主动输送辊对应所述输送电机位置一侧端端部分别活动贯穿所述烘干箱体2内端壁伸出且伸出端端部分别通过联轴器与输送电机输出轴相连接，所述第一带式输送机3运动方向与所述第二带式输送机4运动方向相反，所述第一带式输送机3出料端与所述第二带式输送机4进料端之间设有导料板30，所述烘干箱体2沿所述基础底座1长度方向设置，所述进料口、出料口均沿所述基础底座1宽度方向水平开设，所述进料口对应所述第一带式输送机3位置开设，所述出料口对应所述第二带式输送机4位置开设。

实施例3：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种纺织用制备装置进行说明，所述支撑架7水平固定设置，所述进料壳体8沿所述基础底座1宽度方向设置，所述进料壳体8长度方向两侧内端壁中侧均分别开有竖直凹槽31，所述竖直凹槽31内均分别设有竖直滑块32，所述竖直滑块32之间设有挤压辊10，所述竖直滑块32下端与竖直凹槽31竖直方向内底端壁之间分别设有弹簧33，所述驱动辊11一端活动贯穿所述进料壳体8内端壁伸出且其伸出端端部通过联轴器与所述驱动电机9输出轴相连接，所述驱动辊11外部附有软质吸水层，所述滤水辊12紧贴所述驱动辊11外端壁设置，所述进料壳体8上端面板可拆卸式设计，所述进料壳体8宽度方向两侧端壁上且对应所述进料口位置分别开有导料口，所述导料口、进料口、出料口内端壁均光滑设计，所述导料板30下倾设置且其倾斜方向上端端部与所述烘干箱体2内端壁固定连接，所述输送带上均分别均匀密集开有透气孔。

实施例4：参见图1、图3、图7，现对本实用新型提供的一种纺织用制备装置进行说明，所述第一竖直固定架15分别设于所述基础底座1宽度方向两侧上端，所述第一竖直固定架15相对应端端壁上分别开有竖直滑槽34，所述竖直滑槽34内均分别设有一组竖直滑座49，所述竖直滑座49之间分别设有转动轴16，所述转动轴16均沿所述基础底座1宽度方向设置，位于一侧的竖直滑槽34内底端中侧开有竖直通槽，所述竖直滑座49上均分别开有第一定位螺孔且所述第一定位螺孔内均分别拧入有第一定位螺钉，所述转动轴16对应所述竖直通槽位置一侧端端部分别活动贯穿所述竖直滑座49、竖直通槽伸出，所述驱动辊11一端活动贯穿所述进料壳体8内端壁伸出且其伸出端端部套有第一主动带轮35和第二主动带轮36，位于一侧的转动轴16伸出端外部套有第一从动带轮37和第三主动带轮38，位于另一侧的转动轴16伸出端外部套有第三从动带轮39。

实施例5：参见图1、图4、图6、图7，现对本实用新型提供的一种纺织用制备装置进行说明，所述第二竖直固定架18分别设有所述基础底座1宽度方向两侧上端，所述第二竖直固定架18顶端均分别开有U形定位口40，所述U形定位口40内端壁中侧开有定位槽41，所述缠绕轴19长度方向两端外部分别套有定位组件42，所述定位组件42包括筒形定位架43、筒形定位架43外部套有的环形定位块44及环形定位块44内端壁与筒形定位架43外端壁之间设有的定位轴承45，所述筒形定位架43内端口径大于所述缠绕轴19横截面直径，所述筒形定位架43上等弧度均匀开有第二定位螺孔且所述第二定位螺孔内分别拧入有第二定位螺钉，位于一侧的第二竖直固定架18外端壁顶部设有传动轴固定架，所述传动轴固定架上设有所述传动轴20，所述传动轴20对应所述U形定位口40内底端位置水平设置，所述传动轴20外部套有筒形连接架46，所述筒形连接架46内端口径均分别大于传动轴20、缠绕轴19横截面直径，所述筒形连接架46长度方向两侧外端壁上均分别等弧度均匀开有第三定位螺孔且所述第三定位螺孔内均分别拧入有第三定位螺钉，所述传动轴20外部套有第二从动带轮47，所述第一主动带轮35与第一从动带轮37外部之间、第二主动带轮36与第二从动带轮47外部之间、第三主动带轮38与第三从动带轮39外部之间均分别套有皮带48。

实施例6：参见图1、图5，现对本实用新型提供的一种纺织用制备装置进行说明，所述导气圆管固定架24分别设于所述烘干箱体2内腔长度方向两侧，所述导气圆管固定架24均沿所述烘干箱体2内腔宽度方向水平设置，所述导气圆管25沿所述烘干箱体2内腔宽度方向均匀布设，所述导气圆管25下端分别开有排气口，所述排气口均沿所述导气圆管25长度方向开设，所述筒形挡风架26内端口径大于所述导气圆管25横截面外端直径，所述筒形挡风架26长度方向两侧内端壁与所述导气圆管25外端壁之间分别通过轴承连接，所述筒形挡风架26外端壁上均分别等弧度均匀开有条形通风口，所述条形通风口均沿所述筒形挡风架26长度方向开设，所述筒形挡风架26长度大于所述排气口长度，所述筒形挡风架26对应所述传动电机27位置另一侧外端壁上均分别等弧度均匀开有第二齿槽，所述第二齿槽之间分别设有所述第二传动齿轮29，位于一侧的筒形挡风架26对应第二齿槽位置另一侧外端壁上等弧度均匀开有第一齿槽，所述第一传动齿轮28外部的轮齿与所述第一齿槽相互之间、第二传动齿轮29外部的轮齿与所述第二齿槽相互之间均啮合传动，所述基础底座1上端设有空气加热器和供风机体，所述供风机体出气端通过管道与所述空气加热器进气端相连通，所述空气加热器出气端通过热气导管分别与所述导气圆管25内腔相连通，所述烘干箱体2底侧端壁上开有散热口。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：潮湿纺织布料通过导料口导入进料壳体内，竖直滑块沿竖直凹槽长度方向滑动，在弹簧作用下拉动竖直滑块下移，使得挤压辊与驱动辊夹紧纺织布料。驱动电机运动带动驱动辊转动，驱动辊在转动的同时因为挤压辊和驱动辊挤压纺织布料，可以实现纺织布料中水分的去除，设有的软质吸水层便于挤压出水分的吸收，设有的滤水辊与驱动辊相互挤压软质吸水层，可以实现软质吸水层中水分的及时去除，保证软质吸水层的吸水性能，进料壳体底部用于纺织布料中挤压出水分的收集。进料壳体内的纺织布料通过导料口、进料口导入烘干箱体内。输送电机运作带动主动输送辊转动，主动输送辊与从动输送辊配合可以实现输送带的转动，输送带转动可以实现纺织布料的输送。第一带式输送机用于烘干箱体内部进料，第二带式输送机用于烘干箱体内部出料，导料板倾斜设置，使得纺织布料导入第二带式输送机上。经过烘干操作的纺织布料通过出料口、穿过转动轴中间位置由缠绕轴回收。竖直滑座可沿竖直滑槽长度方向滑动，通过设有的第一定位螺钉可以实现竖直滑座位置的紧固，从而可以实现转动轴位置的调控。驱动电机运作带动驱动辊转动，驱动辊的转动带动第一主动带轮和第二主动带轮转动。第一主动带轮的转动通过皮带、第一从动带动带动位于一侧的转动轴转动，该转动轴通过第三主动带轮、皮带、第三从动带轮带动位于另一侧的转动轴转动，转动轴的转动带动其外部的刷毛运动，刷毛实现烘干后纺织布料的除尘。筒形定位架可套于缠绕轴上，通过设有的第二定位螺钉可以实现筒形定位架与缠绕轴的紧固连接。缠绕轴长度方向两端***U形定位口内，环形定位块卡入定位槽内，从而实现缠绕轴位置的可拆卸式安装，设有的定位轴承便于缠绕轴的转动。筒形连接架套于传动轴上，松开第三定位螺钉，移动筒形连接架使得缠绕轴***筒形连接架内，再拧动第三定位螺钉，使得筒形连接架与传动轴、缠绕轴相互之间紧固连接。第二主动带轮的转动通过皮带、第二从动带动带动传动轴转动，传动轴的转动通过筒形连接架带动缠绕轴转动，缠绕轴实现纺织布料的缠绕回收。供风机体、空气加热器及热气导管实现导气圆管内部高热气体的导入，排气口实现高热气体的导出，实现烘干箱体内部纺织布料的烘干。传动电机运作带动第一传动齿轮转动，第一传动齿轮外部的轮齿与第一齿槽相啮合传动可以带动位于一侧的筒形挡风架转动，该筒形挡风架的转动通过第二齿槽和第二传动齿轮外部轮齿相啮合传动从而带动位于其他处的筒形挡风架转动，筒形挡风架的转动实现排气口间歇性导出高热气体，防止高热气体较长时间直接对纺织布料吹风烘干，使得吹风烘干处温度过高而对纺织布料造成的损坏。散热口用于烘干箱体内部烘干气体的导出。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种纺织用制备装置，包括基础底座（1）及基础底座（1）上端设有的烘干箱体（2），其特征在于，所述烘干箱体（2）内腔上端水平设有第一带式输送机（3），所述烘干箱体（2）内腔下端水平设有第二带式输送机（4），所述烘干箱体（2）一侧外端壁上分别开有进料口和出料口，所述烘干箱体（2）外端壁上且对应所述进料口位置设有进料机构（5），所述烘干箱体（2）外端壁上且对应所述出料口位置设有出料机构，所述进料机构（5）包括固定设于所述烘干箱体（2）外端壁上的支撑架（7）、支撑架（7）上端设有的进料壳体（8）、进料壳体（8）外侧设有的驱动电机（9）及进料壳体（8）内腔且沿竖直方向从上到下依次设有的挤压辊（10）、驱动辊（11）和滤水辊（12），所述出料机构包括沿所述烘干箱体（2）出料方向依次设置的清理组件（13）和缠绕组件（14），所述清理组件（13）包括一组第一竖直固定架（15）、第一竖直固定架（15）之间间隔平行设有的一组转动轴（16）及转动轴（16）外部分别均匀密集布设的刷毛（17），所述缠绕组件（14）包括一组第二竖直固定架（18）、第二竖直固定架（18）之间设有的缠绕轴（19）及位于一侧的第二竖直固定架（18）外侧端壁上设有传动轴（20），所述清理组件（13）与所述出料口之间设有第一浮动辊（21），所述清理组件（13）与所述缠绕组件（14）之间设有第二浮动辊（22），所述烘干箱体（2）内且位于所述第一带式输送机（3）位置正上方、第二带式输送机（4）位置正上方均分别设有烘干组件（23），所述烘干组件（23）包括一组导气圆管固定架（24）、导气圆管固定架（24）之间均匀设有的导气圆管（25）、导气圆管（25）外部分别活动套有的筒形挡风架（26）、位于一侧的导气圆管固定架（24）上端设有的传动电机（27）、传动电机（27）输出轴上套有的第一传动齿轮（28）及筒形挡风架（26）之间分别设有的第二传动齿轮（29）。

2.根据权利要求1所述的一种纺织用制备装置，其特征在于，所述第一带式输送机（3）与所述第二带式输送机（4）结构相同且均包括主动输送辊、从动输送辊及主动输送辊和从动输送辊外部之间套有的输送带，所述主动输送辊、从动输送辊分别设于所述烘干箱体（2）内腔长度方向两侧，所述主动输送辊、从动输送辊均沿所述烘干箱体（2）内腔宽度方向水平设置，所述烘干箱体（2）外端壁上且对应主动输送辊位置分别设有输送电机，所述主动输送辊对应所述输送电机位置一侧端端部分别活动贯穿所述烘干箱体（2）内端壁伸出且伸出端端部分别通过联轴器与输送电机输出轴相连接，所述第一带式输送机（3）运动方向与所述第二带式输送机（4）运动方向相反，所述第一带式输送机（3）出料端与所述第二带式输送机（4）进料端之间设有导料板（30），所述烘干箱体（2）沿所述基础底座（1）长度方向设置，所述进料口、出料口均沿所述基础底座（1）宽度方向水平开设，所述进料口对应所述第一带式输送机（3）位置开设，所述出料口对应所述第二带式输送机（4）位置开设。

3.根据权利要求2所述的一种纺织用制备装置，其特征在于，所述支撑架（7）水平固定设置，所述进料壳体（8）沿所述基础底座（1）宽度方向设置，所述进料壳体（8）长度方向两侧内端壁中侧均分别开有竖直凹槽（31），所述竖直凹槽（31）内均分别设有竖直滑块（32），所述竖直滑块（32）之间设有挤压辊（10），所述竖直滑块（32）下端与竖直凹槽（31）竖直方向内底端壁之间分别设有弹簧（33），所述驱动辊（11）一端活动贯穿所述进料壳体（8）内端壁伸出且其伸出端端部通过联轴器与所述驱动电机（9）输出轴相连接，所述驱动辊（11）外部附有软质吸水层，所述滤水辊（12）紧贴所述驱动辊（11）外端壁设置，所述进料壳体（8）上端面板可拆卸式设计，所述进料壳体（8）宽度方向两侧端壁上且对应所述进料口位置分别开有导料口，所述导料口、进料口、出料口内端壁均光滑设计，所述导料板（30）下倾设置且其倾斜方向上端端部与所述烘干箱体（2）内端壁固定连接，所述输送带上均分别均匀密集开有透气孔。

4.根据权利要求1所述的一种纺织用制备装置，其特征在于，所述第一竖直固定架（15）分别设于所述基础底座（1）宽度方向两侧上端，所述第一竖直固定架（15）相对应端端壁上分别开有竖直滑槽（34），所述竖直滑槽（34）内均分别设有一组竖直滑座（6），所述竖直滑座（6）之间分别设有转动轴（16），所述转动轴（16）均沿所述基础底座（1）宽度方向设置，位于一侧的竖直滑槽（34）内底端中侧开有竖直通槽，所述竖直滑座（6）上均分别开有第一定位螺孔且所述第一定位螺孔内均分别拧入有第一定位螺钉，所述转动轴（16）对应所述竖直通槽位置一侧端端部分别活动贯穿所述竖直滑座（6）、竖直通槽伸出，所述驱动辊（11）一端活动贯穿所述进料壳体（8）内端壁伸出且其伸出端端部套有第一主动带轮（35）和第二主动带轮（36），位于一侧的转动轴（16）伸出端外部套有第一从动带轮（37）和第三主动带轮（38），位于另一侧的转动轴（16）伸出端外部套有第三从动带轮（39）。

5.根据权利要求4所述的一种纺织用制备装置，其特征在于，所述第二竖直固定架（18）分别设有所述基础底座（1）宽度方向两侧上端，所述第二竖直固定架（18）顶端均分别开有U形定位口（40），所述U形定位口（40）内端壁中侧开有定位槽（41），所述缠绕轴（19）长度方向两端外部分别套有定位组件（42），所述定位组件（42）包括筒形定位架（43）、筒形定位架（43）外部套有的环形定位块（44）及环形定位块（44）内端壁与筒形定位架（43）外端壁之间设有的定位轴承（45），所述筒形定位架（43）内端口径大于所述缠绕轴（19）横截面直径，所述筒形定位架（43）上等弧度均匀开有第二定位螺孔且所述第二定位螺孔内分别拧入有第二定位螺钉，位于一侧的第二竖直固定架（18）外端壁顶部设有传动轴固定架，所述传动轴固定架上设有所述传动轴（20），所述传动轴（20）对应所述U形定位口（40）内底端位置水平设置，所述传动轴（20）外部套有筒形连接架（46），所述筒形连接架（46）内端口径均分别大于传动轴（20）、缠绕轴（19）横截面直径，所述筒形连接架（46）长度方向两侧外端壁上均分别等弧度均匀开有第三定位螺孔且所述第三定位螺孔内均分别拧入有第三定位螺钉，所述传动轴（20）外部套有第二从动带轮（47），所述第一主动带轮（35）与第一从动带轮（37）外部之间、第二主动带轮（36）与第二从动带轮（47）外部之间、第三主动带轮（38）与第三从动带轮（39）外部之间均分别套有皮带（48）。

6.根据权利要求1所述的一种纺织用制备装置，其特征在于，所述导气圆管固定架（24）分别设于所述烘干箱体（2）内腔长度方向两侧，所述导气圆管固定架（24）均沿所述烘干箱体（2）内腔宽度方向水平设置，所述导气圆管（25）沿所述烘干箱体（2）内腔宽度方向均匀布设，所述导气圆管（25）下端分别开有排气口，所述排气口均沿所述导气圆管（25）长度方向开设，所述筒形挡风架（26）内端口径大于所述导气圆管（25）横截面外端直径，所述筒形挡风架（26）长度方向两侧内端壁与所述导气圆管（25）外端壁之间分别通过轴承连接，所述筒形挡风架（26）外端壁上均分别等弧度均匀开有条形通风口，所述条形通风口均沿所述筒形挡风架（26）长度方向开设，所述筒形挡风架（26）长度大于所述排气口长度，所述筒形挡风架（26）对应所述传动电机（27）位置另一侧外端壁上均分别等弧度均匀开有第二齿槽，所述第二齿槽之间分别设有所述第二传动齿轮（29），位于一侧的筒形挡风架（26）对应第二齿槽位置另一侧外端壁上等弧度均匀开有第一齿槽，所述第一传动齿轮（28）外部的轮齿与所述第一齿槽相互之间、第二传动齿轮（29）外部的轮齿与所述第二齿槽相互之间均啮合传动，所述基础底座（1）上端设有空气加热器和供风机体，所述供风机体出气端通过管道与所述空气加热器进气端相连通，所述空气加热器出气端通过热气导管分别与所述导气圆管（25）内腔相连通，所述烘干箱体（2）底侧端壁上开有散热口。

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