CN211875327U - 波纹钢板及冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种波纹钢板及冲孔模具，属于波纹钢技术领域，波纹钢板包括弧形板体、设置在弧形板体端的插接部、连接部、以及设置在弧形板体的两侧的侧面折弯部。冲孔模具包括上模座、下模座、上模压块、以及下模压块，所述上模压块的型面上还设置有凸模冲头，所述下模压块的上还设置有凹模孔。本实用新型提供的波纹钢板及冲孔模具，使弧形板体拼装成一个完整的波纹管体，设置在弧形板体端部的插接部组成一个半径小于管体的环形，在将两个波纹管体进行拼装时，只需要将设置在弧形板体端部的插接部，插接到相邻波纹管体的端部内，然后在通过紧固件即可完成两个或者多个波纹管体之间的连接固定，节省了波纹管体的制作成本。

Description

波纹钢板及冲孔模具

技术领域

本实用新型属于波纹钢技术领域，更具体地说，是涉及一种波纹钢板及冲孔模具。

背景技术

波纹管在公路、涵洞、地下管线、排水管等各种工程中得到越来越广泛的应用。在各种工程的施工中需要将多节波纹管连接为一体，目前多节波纹管相互连接时，最常用的连接方式是法兰连接，具体方法是制作法兰后在法兰上钻孔，然后将法兰焊接在圆弧波纹钢板的端部上。再通过法兰将波纹钢板连接达到需要的管径规格，然后将多节也通过连接法兰波纹管连接为一体。但是采用法兰连接需要额外使用大量的钢板增加了波纹钢管的制作成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种波纹钢板及冲孔模具，旨在现有的波纹钢管通过连接法兰进行拼接需要额外使用大量钢板制作成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种波纹钢板及冲孔模具，包括弧形板体、设置在所述弧形板体端用于插接抵靠在相邻所述弧形板体的内壁上的插接部、用于连接所述弧形板体与所述插接部的连接部、以及设置在所述弧形板体的两侧用于将弧形板体拼装成波纹管体的侧面折弯部，所述插接部均沿一个圆弧设置，所述圆弧与所述弧形板体同心设置，所述圆弧的半径小于所述弧形板体的半径。

作为本申请另一实施例，所述插接部长度方向为沿所述圆弧设置的弧形板，所述连接部也为两侧分别与所述插接部以及所述弧形板体的端部固定连接的弧形板，所述连接部与插接部呈夹角设置。

作为本申请另一实施例，所述插接部、侧面折弯部、所述弧形板体、以及所述连接部均为一体成型结构。

作为本申请另一实施例，所述插接部上还多个设置有用于将所述插接部与相邻所述弧形板体连接固定的第一连接孔，所述侧面折弯部上设置有多个用于将两弧形板体连接固定的第二连接孔。

作为本申请另一实施例，所述第一连接孔沿所述插接部的长度方向交错设置，所述第一连接孔均为矩形孔，所述第二连接孔沿所述侧面折弯部的长度方向设置，所述第二连接孔为圆形孔。

本实用新型提供的波纹钢板及冲孔模具的有益效果在于：与现有技术相比，通过在弧形板体的端部设置有插接部，插接部通过连接部与弧形板体相连，并且在弧形板体的两侧还设置有侧面折弯部，通过侧面折弯部将多个弧形板体的侧面相互连接成环形的波纹管体。本实用新型波纹钢板，使弧形板体拼装成一个完整的波纹管体，设置在弧形板体端部的插接部组成一个半径小于管体的环形，在将两个波纹管体进行拼装时，只需要将设置在弧形板体端部的插接部，插接到相邻波纹管体的端部内，然后在通过紧固件即可完成两个或者多个波纹管体之间的连接固定，节省了波纹管体的制作成本。

本实用新型还提供了一种冲孔模具，用于加工任一项上述的波纹钢板，包括上模座、下模座、设置在所述上模座上的上模压块、以及设置在所述下模座上的下模压块，所述上模压块与所述下模压块上均设置有与弧形板体的端部形状相适应的型面，所述上模压块的型面上还设置有用于冲孔的凸模冲头，所述下模压块的型面上还设置有与所述凸模冲头配合的凹模孔。

作为本申请另一实施例，所述下模压块的型面上还设置有凹模套，所述凹模孔设置在所述凹模套上，所述下模压块上设置有用于安装所述凹模套的安装孔，所述安装孔下方还设置有落料孔。

作为本申请另一实施例，所述下模压块上还设置有用于定位所述弧形板体的端部在所述下模压块上位置的定位机构。

作为本申请另一实施例，所述定位机构为多个设置在下模压块型面上的档料销以及设置在所述下模压块两侧的挡料板，所述弧形板体的端部抵靠在定位销的侧面且所述弧形板***于两挡料板之间。

作为本申请另一实施例，所述上模座与所述下模座之间还设置有导向机构，所述导向机构包括设置在所述上模座的导向套、以及设置在所述下模座上且与所述导向套同轴心设置的导柱。

本实用新型提供的冲孔模具的有益效果在于：与现有技术相比，将波纹钢板的坯料放置到上模压块与下模压块之间，在设置在上模座上的上模压块与设置在下模座上的下模压块压合时，通过凸模冲头与凹模孔对波纹钢板的坯料进行冲孔加工，本实用新型冲孔模具，并且采用集中统一生产，使第一连接孔在插接部上的位置更精确，提高了弧形板体之间的拼装精度，使波纹钢板的生产更加快捷方便，也提高了波纹钢板的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的波纹钢板的结构示意图；

图2为图1中沿A-A线的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的冲孔模具的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的冲孔模具的侧视结构示意图。

图中：1、弧形板体；11、侧面折弯部；12、第二连接孔；2、插接部；3、连接部；4、第一连接孔；5、上模座；6、下模座；7、上模压块；71、凸模冲头；8、下模压块；81、档料销；82、挡料板；83、凹模套；84、凹模孔；9、导向机构；91、导向套；92、导柱。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的波纹钢板进行说明。波纹钢板，包括弧形板体1、设置在弧形板体1端用于插接抵靠在相邻弧形板体1的内壁上的插接部2、用于连接弧形板体1与插接部2的连接部3、以及设置在弧形板体1的两侧用于将弧形板体1拼装成波纹管体的侧面折弯部11，插接部2均沿一个圆弧设置，圆弧与弧形板体1同心设置，圆弧的半径小于弧形板体1的半径。

本实施例提供的波纹钢板，与现有技术相比，通过在弧形板体的端部设置有插接部，插接部通过连接部与弧形板体相连，并且在弧形板体的两侧还设置有侧面折弯部，通过侧面折弯部将多个弧形板体的侧面相互连接成环形的波纹管体。本实用新型波纹钢板，使弧形板体拼装成一个完整的波纹管体，设置在弧形板体端部的插接部组成一个半径小于管体的环形，在将两个波纹管体进行拼装时，只需要将设置在弧形板体端部的插接部，插接到相邻波纹管体的端部内，然后在通过紧固件即可完成两个或者多个波纹管体之间的连接固定，节省了波纹管体的制作成本。

作为本实用新型提供的波纹钢板的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图2，插接部2长度方向为沿圆弧设置的弧形板，连接部3也为两侧分别与插接部2以及弧形板体1的端部固定连接的弧形板，连接部3与插接部2呈夹角设置。插接部2与弧形板体1平行，并且连接部3与插接部2以及弧形板体1均呈夹角设置，在多个弧形板体1拼装成波纹管体，两波纹管体相互拼装时，连接部3可以通过抵靠在相邻波纹管体的端部(即弧形板体1没有设置插接部2的一端)，可以起到限位的作用，使两波纹管体之间拼装的更加精确，也提高了拼装的效率。

作为本实用新型提供的波纹钢板的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，插接部2、侧面折弯部11、弧形板体1以及连接部3均为一体成型结构。侧面折弯部11与弧形板体1通过折弯加工成型。插接部2、弧形板体1、以及连接部3均通过专门的模具一体冲压成型结构，插接部2、弧形板体1、以及连接部3均为一体结构，使弧形板体1的强度更好，也是弧形板体1拼装成的波纹管体的强度更好，也使两波纹管体之间拼装的更加牢固可靠。

作为本实用新型提供的波纹钢板的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，插接部2上还多个设置有用于将插接部2与相邻弧形板体1连接固定的第一连接孔4，侧面折弯部11上设置有多个用于将两弧形板体1连接固定的第二连接孔12。第一连接孔4与第二连接孔12的设置，在两波纹管体进行拼装时只需要通过螺栓穿过设置在插接部2与相邻弧形板体1端部上的连接孔即可进行固定，使两相邻的波纹管体之间的拼装更加快捷方便，也使两波纹管体之间拼装的更加牢固可靠。

作为本实用新型提供的波纹钢板的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，第一连接孔4沿插接部2的长度方向交错设置，第一连接孔4均为矩形孔，第二连接孔12沿侧面折弯部11的长度方向设置，第二连接孔12为圆形孔。优选的,连接孔均采用正方形，设置在弧形板体1另一端上的连接孔与插接部2上的连接孔相互匹配设置，连接孔沿插接部2的长度方向交错设置，使插接部2与相邻弧形板体1之间的固定面积更大，两波纹管体之间的固定更加牢固，连接孔均为矩形孔使连接孔之间更容易对齐，使两波纹管体之间的固定更方便。

本实用新型还提供一种冲孔模具，请参阅图3至图4，用于加工任一项上述的波纹钢板，包括上模座5、下模座6、设置在上模座5上的上模压块7、以及设置在下模座6上的下模压块8，上模压块7与下模压块8上均设置有与弧形板体1的端部形状相适应的型面，上模压块7的型面上还设置有用于冲孔的凸模冲头71，下模压块8的型面上还设置有与凸模冲头71配合的凹模孔84。凸模冲头71的形状尺寸与第一连接孔4相适配。

本实施例提供的冲孔模具，与现有技术相比，将波纹钢板的坯料放置到上模压块7与下模压块8之间，在设置在上模座5上的上模压块7与设置在下模座6上的下模压块8压合时，通过凸模冲头71与凹模孔84对波纹钢板的坯料进行冲孔加工，本实用新型冲孔模具，并且采用集中统一生产，使第一连接孔4在插接部2上的位置更精确，提高了弧形板体1之间的拼装精度，使波纹钢板的生产更加快捷方便，也提高了波纹钢板的生产效率。

作为本实用新型提供的冲孔模具的一种具体实施方式，请参阅图3及图4，下模压块8的型面上还设置有凹模套83，凹模孔84设置在凹模套83上，下模压块8上设置有用于安装凹模套83的安装孔，安装孔下方还设置有落料孔。将凹模孔84设置在凹模套83上，可以防止模具由于长时间使用导致凹模孔84的刃口处损坏，而凹模套83可拆卸的安装在下模压块8上，可以在刃口处损坏后方便的进行更换。并且凹模套83可以使用硬度大于下模压块8的材质，使凹模孔84的刃口更耐用，使模具的使用寿命更长。

作为本实用新型提供的冲孔模具的一种具体实施方式，请参阅图3及图4，下模压块8上还设置有用于定位弧形板体1的端部在下模压块8上位置的定位机构。定位机构的设置可以方便定位波纹钢板的坯料在下模压块8上的位置，使将波纹钢板的冲孔位置更加精确，保证了波纹钢板生产的质量。

作为本实用新型提供的冲孔模具的一种具体实施方式，请参阅图3及图4，定位机构为多个设置在下模压块8型面上的档料销81以及设置在下模压块8两侧的挡料板82，弧形板体1的端部抵靠在定位销的侧面且弧形板体1位于两挡料板82之间。档料销81与的设置，可以方便定位波纹钢板的坯料在下模压块8上的位置，使将波纹钢板的冲压更加精确。

作为本实用新型提供的冲孔模具的一种具体实施方式，请参阅图3及图4，上模座5与下模座6之间还设置有导向机构9，导向机构9包括设置在上模座5的导向套91、以及设置在下模座6上且与导向套91同轴心设置的导柱92。导向套91与导柱92的数量为四个，分别设置在下模座6与上模座5的四个角部，导向套91与导柱92的设置保证了模具再生产过程中的精确导向，使将波纹钢板的冲压更加精确，保证了波纹钢板生产的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种波纹钢板，其特征在于，包括弧形板体、设置在所述弧形板体端用于插接抵靠在相邻所述弧形板体的内壁上的插接部、用于连接所述弧形板体与所述插接部的连接部、以及设置在所述弧形板体的两侧用于将弧形板体拼装成波纹管体的侧面折弯部，所述插接部均沿一个圆弧设置，所述圆弧与所述弧形板体同心设置，所述圆弧的半径小于所述弧形板体的半径。

2.如权利要求1所述的波纹钢板，其特征在于，所述插接部长度方向为沿所述圆弧设置的弧形板，所述连接部也为两侧分别与所述插接部以及所述弧形板体的端部固定连接的弧形板，所述连接部与插接部呈夹角设置。

3.如权利要求1所述的波纹钢板，其特征在于，所述插接部、侧面折弯部、所述弧形板体、以及所述连接部均为一体成型结构。

4.如权利要求1所述的波纹钢板，其特征在于，所述插接部上还多个设置有用于将所述插接部与相邻所述弧形板体连接固定的第一连接孔，所述侧面折弯部上设置有多个用于将两弧形板体连接固定的第二连接孔。

5.如权利要求4所述的波纹钢板，其特征在于，所述第一连接孔沿所述插接部的长度方向交错设置，所述第一连接孔均为矩形孔，所述第二连接孔沿所述侧面折弯部的长度方向设置，所述第二连接孔为圆形孔。

6.一种冲孔模具，用于加工如权利要求1至5任一项所述的波纹钢板，其特征在于，包括上模座、下模座、设置在所述上模座上的上模压块、以及设置在所述下模座上的下模压块，所述上模压块与所述下模压块上均设置有与弧形板体的端部形状相适应的型面，所述上模压块的型面上还设置有用于冲孔的凸模冲头，所述下模压块的型面上还设置有与所述凸模冲头配合的凹模孔。

7.如权利要求6所述的冲孔模具，其特征在于，所述下模压块的型面上还设置有凹模套，所述凹模孔设置在所述凹模套上，所述下模压块上设置有用于安装所述凹模套的安装孔，所述安装孔下方还设置有落料孔。

8.如权利要求7所述的冲孔模具，其特征在于，所述下模压块上还设置有用于定位所述弧形板体的端部在所述下模压块上位置的定位机构。

9.如权利要求8所述的冲孔模具，其特征在于，所述定位机构为多个设置在下模压块型面上的档料销以及设置在所述下模压块两侧的挡料板，所述弧形板体的端部抵靠在定位销的侧面且所述弧形板***于两挡料板之间。

10.如权利要求6至9任一项所述的冲孔模具，其特征在于，所述上模座与所述下模座之间还设置有导向机构，所述导向机构包括设置在所述上模座的导向套、以及设置在所述下模座上且与所述导向套同轴心设置的导柱。

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