CN211869927U - 一种圆瓶贴标机的圆瓶旋转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆瓶贴标机的圆瓶旋转机构，包括机架，所述机架的一侧设置有气缸，所述气缸的活塞杆上设置有一对相平行且沿竖直方向的夹辊，所述机架上位于所述夹辊远离所述气缸的一侧设置有驱动瓶子转动的驱动组件，所述气缸通过安装板与两所述夹辊相连，所述安装板上滑移设置有两安装座，两所述夹辊分别转动设置于两所述安装座上；两所述安装座沿互相靠近以及远离的方向滑移，所述安装板上设置有将安装座释放以及固定的定位件。通过将安装座滑移设置在安装板，通过释放定位件，滑动两个安装座，使得两个安装座之间的距离缩小，从而能够防止直径较小的瓶子从两夹辊之间穿过，使得夹辊能够将瓶子抵紧，从而能够使得贴标机的适用范围增大。

Description

一种圆瓶贴标机的圆瓶旋转机构

技术领域

本实用新型涉及贴标机的技术领域，尤其是涉及一种圆瓶贴标机的圆瓶旋转机构。

背景技术

贴标机是以粘合剂把纸或者金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。贴标机分为平面类贴标机、圆瓶类贴标机和侧面类贴标机，圆瓶类贴标机是实现在圆柱形、圆锥形产品的圆周面上贴标签或贴膜，如玻璃瓶、塑料瓶等，可实现圆周、半圆周、圆周双面、圆周定位贴标等功能。

如授权公告号为CN203512183U的中国专利公开了一种贴标机的圆瓶机构，包括相对设置的夹辊和胶辊，胶辊固定于胶辊安装支架上，胶辊安装支架在顶端通过胶辊固定旋钮固定在胶辊电机固定板上，固定板底端固定有胶辊电机，胶辊安装支架在左端固定有水平支杆，水平支杆上设有竖直支杆，竖直支杆上固定有夹辊气缸，夹辊设置在夹辊气缸的右端，水平支杆的左端设有调节夹辊水平位置的水平调节旋钮，竖直支杆的顶端设有调节夹辊竖直高度的竖直调节旋钮。

夹辊气缸与一对夹辊相连，当贴标机工作的时候，夹辊气缸驱动两夹辊朝向胶辊的方向运动以将需要贴标的瓶子与夹辊抵紧，并且使得瓶子位于两根夹辊之间。然后，胶辊转动，从而能够带动瓶子转动，从而能够使得瓶子在转动的过程中标签能够贴在瓶身。但是，当需要对直径较小的瓶子贴标的时候，由于需要贴标的瓶子直径较小，而两夹辊之间的距离是固定，瓶子会直接从两个夹辊之间穿过，从而使得夹辊无法将需要贴标的瓶子抵紧，造成了贴标机的适用范围较为狭窄。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于是提供一种圆瓶贴标机的圆瓶旋转机构，能够调节两个夹辊之间的距离，通过释放定位件，滑动两个安装座，使得两个安装座之间的距离缩小，从而能够防止直径较小的瓶子从两夹辊之间穿过，使得夹辊能够将瓶子抵紧，从而能够使得贴标机的适用范围增大。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种圆瓶贴标机的圆瓶旋转机构，包括机架，所述机架的一侧设置有气缸，所述气缸的活塞杆上设置有一对相平行且沿竖直方向的夹辊，所述机架上位于所述夹辊远离所述气缸的一侧设置有驱动瓶子转动的驱动组件，所述气缸通过安装板与两所述夹辊相连，所述安装板上滑移设置有两安装座，两所述夹辊分别转动设置于所述两所述安装座上；两所述安装座沿互相靠近以及远离的方向滑移，所述安装板上设置有将所述安装座释放以及固定的定位件。

通过采用上述技术方案，工作时，当需要对两个夹辊之间的距离调节的时候，工作人员打开定位件，从而能够推动安装座在安装板上滑移，随着安装座滑移，从而能够带动夹辊在安装板上滑移。当需要将直径较小的瓶子进行抵紧贴标的时候，从而能够通过释放定位件，从而能够滑动两个安装座，使得两个安装座之间的距离减小，防止瓶子从两个夹辊之间穿过，能够使得夹辊将瓶子抵紧，使得贴标机的使用范围更广。

本实用新型进一步设置为：所述安装板上沿水平方向开设有腰型孔，所述定位件包括螺纹连接于所述安装座上的定位螺栓；所述定位螺栓的杆部穿过所述腰型孔，头部与所述安装板靠近所述气缸的侧壁抵紧。

通过采用上述技术方案，当需要调节两个安装座之间距离的时候，拧动定位螺栓，使得定位螺栓的头部与安装板脱开，此时定位螺栓的头部与安装板之间的摩擦力消失，从而能够使得安装座能够带动定位螺栓在安装板上滑移，从而能够使得两夹辊之间的距离能够发生变化。两加辊之间的距离调节完毕之后，工作人员拧动定位螺栓，使得定位螺栓的头部与安装板抵紧，从而能够将安装座固定在安装板上，结构简单，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述安装板上转动设置有调节丝杠，所述调节丝杠表面自中央向两侧对称设置有左旋螺纹和右旋螺纹，两所述安装座上均设置有安装块，两所述安装块分别螺纹连接于所述调节丝杠两侧的左右旋螺纹上；所述调节丝杠的轴向与所述安装座的滑移方向一致。

通过采用上述技术方案，当需要调整两个安装座之间的距离的时候，工作人员先拧动定位螺栓，使得定位螺栓的头部与安装板脱离，然后工作人员转动调节丝杠，从而能够带动两个安装块同步靠近或者背离运动，两个安装座之间的距离调节完毕之后，工作人员拧动定位螺栓，使得定位螺栓的头部与安装板抵紧。通过设置调节丝杠，并且将调节丝杠的螺纹设置为左右对称，从而能够使得在转动调节丝杠的时候，从而能够使得两个安装座能够同步相向或者相背滑移，使得两个夹辊在滑移的过程中中线位置能够保持不变，从而能够使得两夹辊将瓶子抵紧的位置不发生偏移。同时，能够方便工作人员驱动安装座滑移，并且调节丝杠具有自锁的作用，也能够对安装座起到定位的作用。选用双螺纹的调节丝杠，结构比较简单，同时能够实现的作用不是单一的，从而能够使得两安装座的调节更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述安装块与所述安装板可拆卸连接，所述安装座上设置有将所述安装块固定在安装座上的固定件。

通过采用上述技术方案，当长期使用，夹辊发生磨损时，打开固定件，然后将定位螺栓从安装座上拧下，从而能够将安装座从安装板上拆卸下来，能够对安装座以及夹辊进行更换或者维修。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括固定设置于所述安装座上的固定块以及滑移设置于所述固定块上的固定杆，所述安装块上开设有供所述固定杆插接的固定孔；所述固定块上设置有弹性件以防止所述固定杆与所述固定孔脱离。

通过采用上述技术方案，当需要使得安装座与安装块拆卸的时候，工作人员克服弹性件的弹力，从而滑移固定杆，使得固定杆与固定孔脱离，从而能够使得安装座从安装块上拆下，结构简单，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述固定块内开设有复位腔，所述固定杆贯穿所述固定块且穿过所述复位腔，所述固定杆上固定设置有抵紧片，所述抵紧片滑移设置于所述复位腔内；所述弹性件为复位弹簧，所述复位弹簧套设在所述固定杆上；所述复位弹簧的一端与所述抵紧片远离所述固定孔的侧壁抵紧，另一端与所述复位腔远离所述固定孔的内腔壁抵紧，所述复位弹簧始终处于被压缩的状态，所述抵紧片与所述复位腔靠近所述固定孔的内腔壁抵紧时所述固定杆插接于所述固定孔内。

通过采用上述技术方案，当需要使得安装座与安装块分离的时候，工作人员克服复位弹簧的弹力，朝向背对固定孔的方向拉动固定杆，带动抵紧片在复位腔内滑移，从而能够使得抵紧片对复位弹簧进行压缩，持续拉动固定杆，从而使得固定杆与固定孔脱开。当需要使得安装座固定在安装块上的时候，工作人员使得固定杆与固定孔对准，然后释放固定杆，抵紧片在复位弹簧的弹力驱动下朝向靠近固定孔的方向滑移，从而能够带动固定杆插接在固定孔内。通过在固定杆上套设复位弹簧，并且设置抵紧片，从而能够对固定杆施加一个朝向固定孔方向上的作用力，防止在工作的过程中固定杆与固定孔脱离。同时，还使得固定杆具有复位作用。

本实用新型进一步设置为：所述调节丝杠的一端固定设置有星型把手。

通过采用上述技术方案，通过在调节丝杠上设置星型把手，从而能够方便工作人员徒手就能够转动调节丝杠，方便工作人员转动调节丝杠。

本实用新型进一步设置为：所述安装座上开设有与所述腰型孔垂直的长圆孔，所述长圆孔内滑移设置有缓冲管，所述缓冲管内转动连接有转轴，所述夹辊固定设置于所述转轴上；所述转轴与所述长圆孔靠近所述安装板的内壁之间设置有缓冲弹簧。

通过采用上述技术方案，通过将缓冲管在安装座上滑移，并且设置缓冲弹簧，从而能够使得夹辊在接触瓶子的时候变成柔性接触。在未加缓冲弹簧之前，当夹辊的位置调节完毕时，能够对同一规格的瓶子进行抵紧，同一规格的瓶子其瓶身的直径在公差范围内是相同的，但是尺寸上还是会有细微的变化，通过设置缓冲弹簧，能够通过缓冲弹簧的弹性来适应抵紧瓶身，降低瓶身以及瓶身上的标签损伤的可能性，同时还能够保证将瓶身抵紧。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲管上固定设置有第一导向杆，所述长圆孔靠近所述安装板的内壁上设置有第二导向杆；所述缓冲弹簧远离所述安装板的一端套设于所述第一导向杆上，另一端套设于所述第二导向杆。

通过采用上述技术方案，通过设置第一导向杆以及第二导向杆，能够使得缓冲弹簧在发生弯曲的时候防止缓冲弹簧发生弯曲。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过释放定位件，从而能够滑动两个安装座，使得两个安装座之间的距离减小，防止瓶子从两个夹辊之间穿过，能够使得夹辊将瓶子抵紧，使得贴标机的使用范围更广；

2、通过设置调节丝杠，并且将调节丝杠的螺纹设置为左右对称，从而能够使得在转动调节丝杠的时候，从而能够使得两个安装座能够同步相向或者相背滑移，使得两个夹辊在滑移的过程中中线位置能够保持不变，从而能够使得两夹辊将瓶子抵紧的位置不发生偏移。同时，能够方便工作人员驱动安装座滑移，并且调节丝杠具有自锁的作用，也能够对安装座起到定位的作用。选用双螺纹的调节丝杠，结构比较简单，同时能够实现的作用不是单一的，从而能够使得两安装座的调节更加方便；

3、通过在固定杆上套设复位弹簧，并且设置抵紧片，从而能够对固定杆施加一个朝向固定孔方向上的作用力，防止在工作的过程中固定杆与固定孔脱离。同时，还使得固定杆具有复位作用；

4、通过设置缓冲弹簧，能够通过缓冲弹簧的弹性来适应抵紧瓶身，降低瓶身以及瓶身上的标签损伤的可能性，同时还能够保证将瓶身抵紧。

附图说明

图1为本实用新型一种圆瓶贴标机的圆瓶旋转机构的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大示意图，用于表示安装座的结构；

图3为固定块沿固定杆的轴线方向的剖视结构示意图，用于表示固定件的结构。

附图标记：1、机架；2、传送带；3、瓶子；4、第一连接板；5、第一光杆；6、竖直丝杠；7、驱动组件；71、驱动电机；72、主动轴；73、被动轴；74、驱动带；8、安装座；81、第一固定板；82、第二固定板；9、固定件；91、固定块；92、固定杆；10、水平丝杠；11、第三连接板；12、第二光杆；13、第四连接板；14、第二手轮；15、气缸；16、安装板；17、第一手轮；18、定位螺栓；19、腰型孔；20、调节丝杠；21、安装块；22、星型把手；23、固定孔；24、复位腔；25、抵紧片；26、复位弹簧；27、夹辊；28、长圆孔；29、缓冲管；30、转轴；31、第一导向杆；32、第二导向杆；33、缓冲弹簧；34、第二连接板；35、支撑板；36、连板；37、牵拉片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1，本实用新型公开了一种圆瓶贴标机的圆瓶旋转机构，包括机架1，机架1上设置有传送带2，传送带2用于输送圆柱形的瓶子3。机架1的侧壁上固定设置有第一连接板4，第一连接板4上沿竖直方向固定连接有两根互相平行的第一光杆5，两根第一光杆5之间的第一连接板4上螺纹连接有与第一光杆5平行的竖直丝杠6，竖直丝杠6的顶端转动连接有第二连接板34。第二连接板34上开设有两个沿竖直方向的通孔，两根第一光杆5分别插接在两个通孔内，并且第一光杆5与第二连接板34滑移相连。竖直丝杠6远离第二连接板34的端部固定设置有第一手轮17。工作人员通过转动第一手轮17，由于竖直丝杠6与第一连接板4螺纹相连，因此竖直丝杠6相对于第一连接板4沿着第一光杆5的轴向运动，从而带动第二连接板34一起运动。

参照图1，第二连接板34远离机架1的侧壁上螺纹连接有水平丝杠10，水平丝杠10与竖直丝杠6互相垂直，同时，水平丝杠10与传送带2的走向垂直。水平丝杠10贯穿第二连接板34，水平丝杠10靠近传送带2的一端转动连接有第三连接板11。第二连接板34上开设有两个通孔，两个通孔分布于水平丝杆的两侧，第三连接板11远离传送带2的侧壁上固定连接有两根第二光杆12，两根第二光杆12穿过第二连接板34上的通孔，并且第二光杆12与第二连接板34滑移相连，同时，第二光杆12与水平丝杠10互相平行。第二光杆12远离第三连接板11的一端固定连接有第四连接板13，水平丝杠10穿过第四连接板13，并且与第四连接板13滑移相连。水平丝杠10远离第三连接板11的端部固定设置有第二手轮14。工作人员通过转动第二手轮14，从而带动水平丝杠10转动，由于水平丝杠10与第二连接板34螺纹连接，因此水平丝杠10相对于第二连接板34沿着其轴向运动，从而带动第三连接板11一起运动。

参照图1和图2，第三连接板11上固定连接有气缸15，气缸15选用双作用气缸15。气缸15的活塞杆朝向靠近传送带2，并且活塞杆的轴向与传送带2的走向垂直。气缸15活塞杆的端部固定设置有安装板16，安装板16通过定位件连接有安装座8，定位件为定位螺栓18。安装座8包括沿竖直方向设置第一固定板81和第二固定板82，第二固定板82有相同的两块，并且两块第二固定板82均与第一固定板81一体设置；两块第二固定板82均位于第一固定板81远离安装座8的侧壁上。两第二固定板82沿竖直方向分布于第一固定板81的两侧。安装板16上开设有腰型孔19，腰型孔19的长度方向与传送带2的走向一致。定位螺栓18的杆部从安装板16靠近气缸15的一端穿过，并且与第一固定板81远离第二固定板82的侧壁螺纹连接，同时定位螺栓18的头部与安装板16靠近气缸15的侧壁抵紧。安装座8有相同的两个，并且两个安装座8沿传送带2的走向分布在安装板16上。两个安装座8与安装板16的连接方式相同。

参照图1和图2，安装板16远离传送带2的上端面上通过轴承转动连接有调节丝杠20，调节丝杠20的表面自中央向两端对称设置有左旋螺纹和右旋螺纹，调节丝杠20的左旋螺纹和右旋螺纹上分别螺纹连接有一个安装块21，并且调节丝杠20的一端固定连接有星型把手22。

参照图2和图3，第一固定板81上设置有固定件9，固定件9包括固定块91和固定杆92。固定块91固定安装在第一固定板81靠近气缸15的侧壁上，并且固定块91位于安装块21的正上方。安装块21靠近固定块91的上端面开设有固定孔23。固定块91内开设有复位腔24，固定杆92沿竖直方向贯穿固定块91，并且固定杆92穿过复位腔24。固定杆92上固定连接有抵紧片25，抵紧片25滑移设置在复位腔24内。固定杆92上设置有弹性件，弹性件为复位弹簧26。复位弹簧26套设在固定杆92上，并且位于复位腔24内。复位弹簧26的一端与抵紧片25远离安装块21的侧壁抵紧，另一端与复位腔24远离安装块21的内腔壁抵紧。当抵紧片25与复位腔24靠近安装块21的内腔壁抵紧时，固定杆92靠近安装块21的端部插接在固定孔23内，固定杆92远离固定孔23的端部固定设置有牵拉片37，方便工作人员对固定杆92拉动。

参照图2，两块第二固定板82之间设置有夹辊27，并且两块第二固定板82上开设有长圆孔28，长圆孔28的长度方向与气缸15活塞杆的轴线方向一致。两个长圆孔28内均滑移设置有缓冲管29，夹辊27两端均固定连接有转轴30，两转轴30分别插接在两个缓冲管29内，并且转轴30与缓冲管29转动相连。缓冲管29朝向气缸15的外侧壁上固定设置有第一导向杆31，长圆孔28靠近气缸15的内壁上固定设置有第二导向杆32，第一导向杆31与第二导向杆32同轴设置。第一导向杆31上套设有缓冲弹簧33，缓冲弹簧33远离第一导向杆31的一端套设在第二导向杆32上；同时，缓冲弹簧33的一端与缓冲管29抵紧，另一端与长圆孔28靠近气缸15的内壁抵紧。

参照图1，机架1上设置有驱动组件7，驱动组件7包括驱动电机71、主动轴72、被动轴73以及驱动带74。机架1远离气缸15的一侧固定连接有支撑板35，并且支撑板35位于安装板16相对的一侧。主动轴72和被动轴73均通过轴承转动连接在支撑板35上的上端面上，主动轴72和被动轴73互相平行且间隔设置。主动轴72远离支撑板35的一端设置有连板36，连板36与支撑板35互相平行，并且主动轴72与被动轴73均与连板36通过轴承转动连接。驱动电机71固定安装在连板36上，并且驱动电机71的输出轴与主动轴72键连接以使得驱动电机71在启动的时候带动主动轴72转动。驱动带74套设在主动轴72与被动轴73上，并且与主动轴72和被动轴73张紧。启动驱动电机71，带动主动轴72转动，从而带动驱动带74在主动轴72上转动，从而带动被动轴73转动。

实施原理：

工作时，传送带2带动瓶子3运动至驱动带74处，然后工作人员启动气缸15，气缸15活塞杆带动安装板16朝向靠近驱动带74的方向运动，带动两个安装座8朝向靠近驱动带74的方向运动，带动两夹辊27朝向靠近驱动带74的方向运动，从而使得两夹辊27将瓶子3抵紧在驱动带74上；由于两夹辊27将瓶子3抵紧在驱动带74上，从而能够增大驱动带74与瓶子3之间的摩擦力。接着启动驱动电机71，带动驱动带74转动。与此同时，传送带2依旧带动瓶子3相对与驱动带74进行移动。随着驱动带74的运动，从而能够带动瓶子3发生转动，由于夹辊27与安装座8转动相连，从而使得夹辊27与瓶子3发生相对转动。

当需要调节两夹辊27之间的距离的时候，工作人员先拧动定位螺栓18，使得定位螺栓18的头部与安装板16脱离，然后转动星型把手22，从而能够带动调节丝杠20转动，从而能够带动两块安装块21在调节丝杠20上相对或者相背滑移，从而能够改变两夹辊27之间的距离。两夹辊27之间的距离调节完毕之后，工作人员拧动定位螺栓18，使得定位螺栓18的头部与安装板16抵紧，从而能够将安装座8固定在安装板16上。通过将定位螺栓18抵紧在安装板16上，当第一固定板81产生沿调节丝杠20轴向的作用力的时候，减小安装块21对调节丝杠20的作用力，使得调节丝杠20的使用寿命得到延长。

当需要使得固定块91与安装块21分离的时候，工作人员先拧动定位螺栓18，使得定位螺栓18与安装板16脱开，然后工作人员克服复位弹簧26的作用力朝向远离安装块21的方向拉动固定杆92，从而能够使得固定杆92与固定孔23脱开，从而使得第一固定板81与安装块21脱开。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种圆瓶贴标机的圆瓶旋转机构，包括机架(1)，所述机架(1)的一侧设置有气缸(15)，所述气缸(15)的活塞杆上设置有一对相平行且沿竖直方向的夹辊(27)，所述机架(1)上位于所述夹辊(27)远离所述气缸(15)的一侧设置有驱动瓶子(3)转动的驱动组件(7)，其特征在于：所述气缸(15)通过安装板(16)与两所述夹辊(27)相连，所述安装板(16)上滑移设置有两安装座(8)，两所述夹辊(27)分别转动设置于两所述安装座(8)上；两所述安装座(8)沿互相靠近以及远离的方向滑移，所述安装板(16)上设置有将所述安装座(8)释放以及固定的定位件。

2.根据权利要求1所述的一种圆瓶贴标机的圆瓶旋转机构，其特征在于：所述安装板(16)上沿水平方向开设有腰型孔(19)，所述定位件包括螺纹连接于所述安装座(8)上的定位螺栓(18)；所述定位螺栓(18)的杆部穿过所述腰型孔(19)，头部与所述安装板(16)靠近所述气缸(15)的侧壁抵紧。

3.根据权利要求2所述的一种圆瓶贴标机的圆瓶旋转机构，其特征在于：所述安装板(16)上转动设置有调节丝杠(20)，所述调节丝杠(20)表面自中央向两侧对称设置有左旋螺纹和右旋螺纹，两所述安装座(8)上均设置有安装块(21)，两所述安装块(21)分别螺纹连接于所述调节丝杠(20)两侧的左右旋螺纹上；所述调节丝杠(20)的轴向与所述安装座(8)的滑移方向一致。

4.根据权利要求3所述的一种圆瓶贴标机的圆瓶旋转机构，其特征在于：所述安装块(21)与所述安装板(16)可拆卸连接，所述安装座(8)上设置有将所述安装块(21)固定在安装座(8)上的固定件(9)。

5.根据权利要求4所述的一种圆瓶贴标机的圆瓶旋转机构，其特征在于：所述固定件(9)包括固定设置于所述安装座(8)上的固定块(91)以及滑移设置于所述固定块(91)上的固定杆(92)，所述安装块(21)上开设有供所述固定杆(92)插接的固定孔(23)；所述固定块(91)上设置有弹性件以防止所述固定杆(92)与所述固定孔(23)脱离。

6.根据权利要求5所述的一种圆瓶贴标机的圆瓶旋转机构，其特征在于：所述固定块(91)内开设有复位腔(24)，所述固定杆(92)贯穿所述固定块(91)且穿过所述复位腔(24)，所述固定杆(92)上固定设置有抵紧片(25)，所述抵紧片(25)滑移设置于所述复位腔(24)内；所述弹性件为复位弹簧(26)，所述复位弹簧(26)套设在所述固定杆(92)上；所述复位弹簧(26)的一端与所述抵紧片(25)远离所述固定孔(23)的侧壁抵紧，另一端与所述复位腔(24)远离所述固定孔(23)的内腔壁抵紧，所述复位弹簧(26)始终处于被压缩的状态，所述抵紧片(25)与所述复位腔(24)靠近所述固定孔(23)的内腔壁抵紧时所述固定杆(92)插接于所述固定孔(23)内。

7.根据权利要求3所述的一种圆瓶贴标机的圆瓶旋转机构，其特征在于：所述调节丝杠(20)的一端固定设置有星型把手(22)。

8.根据权利要求2所述的一种圆瓶贴标机的圆瓶旋转机构，其特征在于：所述安装座(8)上开设有与所述腰型孔(19)垂直的长圆孔(28)，所述长圆孔(28)内滑移设置有缓冲管(29)，所述缓冲管(29)内转动连接有转轴(30)，所述夹辊(27)固定设置于所述转轴(30)上；所述转轴(30)与所述长圆孔(28)靠近所述安装板(16)的内壁之间设置有缓冲弹簧(33)。

9.根据权利要求8所述的一种圆瓶贴标机的圆瓶旋转机构，其特征在于：所述缓冲管(29)上固定设置有第一导向杆(31)，所述长圆孔(28)靠近所述安装板(16)的内壁上设置有第二导向杆(32)；所述缓冲弹簧(33)远离所述安装板(16)的一端套设于所述第一导向杆(31)上，另一端套设于所述第二导向杆(32)。

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