CN211869824U - 用于超微粉体小包装体的自动称重机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于超微粉体小包装体的自动称重机，包括：导向输送带和称重分类机；导向输送带包括：第一传送带、第一挡板、反射传感器、至少一个导向组件；第一挡板设置于第一传送带的两相对侧上；导向组件安装于第一传送带上方；导向输送带与称重分类机通过第二传送带连接。通过导向输送带将单个小包装体振动后分为逐个单体传输，并通过导向输送带控制单个包装体传输方向后，逐一进入称重分类机后小包装体在称重皮带上称重后，对不合格单体包装进行分类。效率高误检率低。

Description

用于超微粉体小包装体的自动称重机

技术领域

本申请涉及一种用于超微粉体小包装体的自动称重机，属于用于三七粉体生产的通用机械装备制造领域。

背景技术

超微粉碎是利用超微粉碎机或气流粉碎机，将中药材细胞破壁率提高到95％以上的一种粉碎手段。粉碎后三七超微粉粒径一般在75μm以下，粉末均匀，药物有效成分溶出率明显提高，改善制剂质量。超微粉碎尤其适用于三七等名贵药材的粉碎加工。

为便于用户服用，超微粉碎后粉体多为小包装，但大量的小包装产品仅依靠人工传输、分拣后检查单个包装体的重量，工作效率低，误检率高，增加企业成本。

现有传送带的工作面积较大，仅用于输送单个小包装体，浪费能源，传送装置无法满负荷运转。现有传送带难以准确控制小包装体的运动方向，无法导向小包装体进入称重装置中。

实用新型内容

本申请提供了一种用于解决上述技术问题的用于超微粉体小包装体的自动称重机。

本申请提供了一种用于超微粉体小包装体的自动称重机，包括：导向输送带和称重分类机；

导向输送带包括：第一传送带、第一挡板、反射传感器、至少一个导向组件；

第一挡板设置于第一传送带的两相对侧上；导向组件安装于第一传送带上方；

导向输送带与称重分类机通过第二传送带连接；

导向组件包括：支架、第一夹体、第二夹体、第一连接杆、第二连接杆、导向条，支架跨设于第一传送带上方；

第一夹体和第二夹体间隔套设于支架上；

第一连接杆的第一端与第一夹体通过螺母连接；第一连接杆的第二端滑动连接于导向条的第一端上；

第二夹体的一端夹设于支架上，另一端向支架外延伸形成自由端；

第二连接杆的第一端在第二夹体的自由端上开设的第二长孔内滑动，并通过螺母与第二夹体固定连接；

第二连接杆的第二端与导向条上开设的第三长孔滑动连接；

导向条悬空设置于第一传送带上方；

反射传感器包括：发射器和接收器，导向条的第二端侧壁上设置透明夹层，透明夹层内设置发射器；

发射器正对接收器设置；

称重分类机包括：工作台、称重皮带、减速皮带和推料组件，称重皮带的一端与第二传送带的一端相连；称重皮带的另一端与减速皮带的一端连接；

工作台包括：显示屏、重量分析模块，称重皮带与重量分析模块电连接，重量分析模块分别与显示屏、推料组件电连接；

推料组件包括：导料板、杆体、气动液压杆及液压泵；液压泵的输出端与气动液压杆的第一端驱动连接；气动液压杆的第二端与杆体的第一端相连接；杆体的第二端上成对设置导料板；导料板向杆体的外侧延伸设置。

优选地，导向组件包括：转向电机，转向电机安装于导向条的第一端上；转向电机的驱动轴与导向条驱动连接。

优选地，导向条的第一端上开设第一长孔，第一连接杆的第二端伸入第一长孔内并沿第一长孔滑动。

优选地，支架包括：横杆和成对设置的纵杆，纵杆成对地设置于第一传动带的两相对侧

横杆的两端分别与纵杆相连接。

优选地，纵杆的固定端与第一传送带的机架相连接；

纵杆垂直第一传送带向上延伸形成自由端；

横杆的两端分别与纵杆的自由端相连接。

优选地，导向条底面与第一传送带顶面的间隔小于小包装体的厚度。

本申请能产生的有益效果包括：

1)本申请所提供的用于超微粉体小包装体的自动称重机，通过导向输送带将单个小包装体振动后分为逐个单体进行传输，并通过导向输送带控制单个包装体传输方向后，逐一进入称重分类机后小包装体在称重皮带上称重后，通过与之电连接的重量分析模块，将重量不合格的小包装体，从传送皮带上推出，从而实现合格品与不合格品的分离。

2)本申请所提供的用于超微粉体小包装体的自动称重机，通过在传送带上部架设支架，并在支架上夹设导向组件，根据需要将传送带带体表面分隔为多个区域，带体单向运动时，小包装体受到导向组件的导向，顺导向条向前移动，从而控制小包装体在传送带上的运动方向。

3)本申请所提供的用于超微粉体小包装体的自动称重机，导向杆与传送带侧边单板所成角度可调，通过驱动电机控制导向杆角度调节，导向角度调节准确性得到提高，降低工作人员工作量。通过在导向条呢比开设容纳孔及电源安装孔，安装电源，将电源与驱动电机的连接线缆收纳其中，增加设备一体性，避免导向组件的线缆与传送带的接触。

5)本申请所提供的用于超微粉体小包装体的自动称重机，通过在导向杆侧壁上设置发射器，并在传送带周缘的挡板上安装接收器，从而对通过导向条外壁的小包装体进行计数，无需人工计数，提高计数准确性。

附图说明

图1为本申请提供的用于超微粉体小包装体的自动称重机主视结构示意图；

图2为本申请提供的用于超微粉体小包装体的自动称重机局部俯视结构示意图；

图3为图1中A点局部放大结构示意图；

图4为本申请提供的提出推手俯视结构示意图；

图5为本申请提供的用于超微粉体小包装体的自动称重机主视结构示意图；

图例说明：

110、第一传送带；111、第一挡板；211、横杆；212、纵杆；220、转向电机；231、第一夹体；233、第一连接杆；235、第二夹体；232、第二连接杆；240、导向条；241、透明夹层；242、发射器；243、接收器；300、第二传送带；310、工作台；311、称重皮带；420、减速皮带；410、推料组件；411、导料板；412、杆体；413、气动液压杆；510、筒体；511、振动上料带；512、底部振动器；513、振动下料带；520、进料输送带。

具体实施方式

下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。

本文中小包装体是指市售容纳超微粉体或破壁饮片的独立包装体。

参见图5，本申请提供的用于超微粉体小包装体的自动称重机，包括：导向输送带、称重分类机；

导向输送带包括：第一传送带110、第一挡板111、至少一个导向组件；第一挡板111对称设置于第一传送带110的两相对侧上；导向组件间隔安装于第一传送带110上方。在俯视图中，省略图2中理料机即可。

参见图1～2，导向组件包括：支架、转向电机220、第一夹体231、第二夹体235、第一连接杆233、第二连接杆232、导向条240。支架跨设于第一传送带110的上方。第一夹体231和第二夹体235间隔套设于支架上，并安装于第一传送带110上方。

第一连接杆233的第一端与第一夹体231通过螺母连接。第一连接杆233的第二端滑动连接于导向条240的第一端上。通过拧紧螺母收紧第一连接杆233，将导向条240固定在第一传送带110上方，且不与第一传送带110接触。导向条240悬空设置于第一传送带110上方。

优选地，导向条240底面与第一传送带110顶面的间隔小于小包装体的厚度。按此厚度适中，能保证导向条240对小包装体的导向阻挡作用。

第二夹体235的一端夹设于支架上，另一端向外延伸形成自由端；第二连接杆232的第一端在第二夹体235的自由端上开设的第二长孔内滑动，并通过螺母固定连接；第二连接杆232的第二端与导向条240上开设的第三长孔滑动连接。第二夹体235用于固定导向条240的角度，提高固定稳固性。

优选地，参见图4，转向电机220安装于导向条240的第一端上；转向电机220的驱动轴驱动导向条240。通过转向电机220改变导向条240与第一传送带110侧壁所成角度，控制调整角度精确度。导向输送带与称重分类机通过第二传送带300连接。

称重分类机包括：工作台310、称重皮带311、减速皮带420和推料组件410。称重皮带311的一端与第二传送带300的一端相连；称重皮带311的另一端与减速皮带420的一端连接。小包装体经过减速后以较低速度通过推料组件410，便于推料组件410操作，并能提高其操作准确性。

工作台310包括：显示屏、重量分析模块，称重皮带311与重量分析模块电连接，重量分析模块分别与显示屏、推料组件410电连接。称重皮带311能准确称量单个小包装体的重量，通过电连接，重量分析模块分析单个小包装体重量是否满足合格品重量要求，如果满足则不启动推料组件410，如果不满足则启动推料组件410将该不合格品从传送物料中分离出。

优选地，还包括反射传感器，反射传感器包括发射器242和接收器243。导向条240的第二端侧壁上设置透明夹层241，透明夹层241内设置发射器242；发射器242正对接收器243设置。通过设置透明夹层241，保证导向条240外壁平整性，避免单个小包装体被导向条240表面凸起物阻挡改变运动方向，同时不影响发射器242输出红外线的接收。通过反射传感器能对通过导向条240第二端的包装体个数进行计数，在实现包装体单个传输的情况下，能保证计数的准确性。

优选地，第一连接杆233的第二端伸入导向条240第一端上开设的第一长孔内。当导向条240沿支架移动到位后，拧紧第一连接杆233上的螺母固定导向条240在支架上的位置。

参见图3，推料组件410包括：导料板411、杆体412、气动液压杆413及液压泵；液压泵的输出端与气动液压杆413的第一端驱动连接；气动液压杆413的第二端与杆体412的第一端相连接；杆体412的第二端上成对设置导料板411。导料板411向杆体412的外侧延伸。液压泵根据重量分析模块的判断结果，启动伸出杆体412将不合格品推出。速度快，效率高，准确性好。液压泵通过发动机或电动机驱动，重量分析模块与其驱动部件电连接。

优选地，振动上料带511的第一端外侧壁上设置限位挡板。限位挡板与筒体510内壁的间距小于单个小包装体的宽度。当单个小包装体在振动力下跳起并落入振动上料带511上后，能防止单个小包装体再次振动跳出振动上料带511。

优选地，振动上料带511的一侧与筒体510内壁相连接，另一侧上设置限位挡板。防止振动过程中单个小包装体掉落。

优选地，支架包括：横杆211和成对设置的纵杆212，纵杆212成对对称地设置于第一传动带的两相对侧；横杆211的两端分别与纵杆212相连接。

优选地，纵杆212的固定端与第一传送带110机架相连接；纵杆212垂直第一传送带110向上延伸形成自由端；横杆211的两端分别与纵杆212的自由端相连接。

优选地，还包括：进料输送带520、理料机，参见图2，进料输送带520的一端进料，另一端正对理料机的顶部敞口中心下料。此时输送进入理料筒的小包装体为成堆进入。

参见图1，理料机包括：筒体510、振动上料带511、底部振动器512和振动下料带513。在筒体510的内壁上，沿筒体510内壁周向盘绕设置振动上料带511，振动上料带511沿筒体510内壁周向从筒体510底部向筒体510顶部延伸。振动上料带511底面上间隔设置多个小型振动器，振动上料带511各部分均处于振动中。由于单个小包装体重量较轻，在振动力的作用下，堆积在筒体510底部的小包装体，被振动分开为单个小包装体，单个小包装体进入振动上料带511后，沿振动上料带511向上移动。从而实现将堆放的小包装体自动分为多个单个小包装体后传输。

筒体510底部安装底部振动器512，使得筒体510底部持续振动。以使单个小包装体跳入振动上料带511中进行输送。筒体510顶部侧壁上设置出料口，振动上料带511的出口端与该出料口连接；并通过该出料口出料，该出料口与振动下料带513的第一端相连接，振动下料带513的第一端与筒体510侧壁相切连接，振动下料带513的第二端与第一传送带110的一端相连接。振动下料带513上间隔安装多个振动器，使传送带持续振动，从而实现对单个小包装体的下料。

优选地，振动上料带511的第一端与筒体510底部圆形相切连接，第二端设置于筒体510顶部出料口处。按此设置能更好的接收振动弹跳进入振动上料带511中的小包装体。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本申请的范围内。

尽管这里参照本申请的多个解释性实施例对本申请进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种用于超微粉体小包装体的自动称重机，其特征在于，包括：导向输送带和称重分类机；

所述导向输送带包括：第一传送带(110)、第一挡板(111)、反射传感器、至少一个导向组件；

所述第一挡板(111)设置于第一传送带(110)的两相对侧上；所述导向组件安装于第一传送带(110)上方；

所述导向输送带与称重分类机通过第二传送带(300)连接；

所述导向组件包括：支架、第一夹体(231)、第二夹体(235)、第一连接杆(233)、第二连接杆(232)、导向条(240)，所述支架跨设于第一传送带(110)上方；

所述第一夹体(231)和第二夹体(235)间隔套设于支架上；

所述第一连接杆(233)的第一端与第一夹体(231)通过螺母连接；第一连接杆(233)的第二端滑动连接于导向条(240)的第一端上；

所述第二夹体(235)的一端夹设于支架上，另一端向支架外延伸形成自由端；

所述第二连接杆(232)的第一端在第二夹体(235)的自由端上开设的第二长孔内滑动，并通过螺母与第二夹体(235)固定连接；

所述第二连接杆(232)的第二端与导向条(240)上开设的第三长孔滑动连接；

所述导向条(240)悬空设置于第一传送带(110)上方；

所述反射传感器包括：发射器(242)和接收器(243)，所述导向条(240)的第二端侧壁上设置透明夹层(241)，透明夹层(241)内设置发射器(242)；

所述发射器(242)正对接收器(243)设置；

所述称重分类机包括：工作台(310)、称重皮带(311)、减速皮带(420)和推料组件(410)，所述称重皮带(311)的一端与第二传送带(300)的一端相连；所述称重皮带(311)的另一端与减速皮带(420)的一端连接；

所述工作台(310)包括：显示屏、重量分析模块，称重皮带(311)与重量分析模块电连接，重量分析模块分别与显示屏、推料组件电连接；

所述推料组件包括：导料板(411)、杆体(412)、气动液压杆(413)及液压泵；液压泵的输出端与气动液压杆(413)的第一端驱动连接；所述气动液压杆(413)的第二端与杆体(412)的第一端相连接；杆体(412)的第二端上成对设置导料板(411)；导料板(411)向杆体(412)的外侧延伸设置。

2.根据权利要求1所述的用于超微粉体小包装体的自动称重机，其特征在于，所述导向组件包括：转向电机(220)，所述转向电机(220)安装于导向条(240)的第一端上；所述转向电机(220)的驱动轴与导向条(240)驱动连接。

3.根据权利要求1所述的用于超微粉体小包装体的自动称重机，其特征在于，所述导向条(240)的第一端上开设第一长孔，所述第一连接杆(233)的第二端伸入所述第一长孔内并沿所述第一长孔滑动。

4.根据权利要求1所述的用于超微粉体小包装体的自动称重机，其特征在于，所述支架包括：横杆(211)和成对设置的纵杆(212)，所述纵杆(212)成对地设置于第一传送带(110)的两相对侧

所述横杆(211)的两端分别与纵杆(212)相连接。

5.根据权利要求4所述的用于超微粉体小包装体的自动称重机，其特征在于，所述纵杆(212)的固定端与第一传送带(110)的机架相连接；

所述纵杆(212)垂直第一传送带(110)向上延伸形成自由端；

所述横杆(211)的两端分别与纵杆(212)的自由端相连接。

6.根据权利要求1所述的用于超微粉体小包装体的自动称重机，其特征在于，所述导向条(240)底面与第一传送带(110)顶面的间隔小于所述小包装体的厚度。

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