CN211867240U - 一种具有金属工件加工防崩切断的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有金属工件加工防崩切断的装置，包括工作腔，复位弹簧，防崩弹簧，液压杆，限位螺栓和压力板；所述工作腔底部外出挂爪，且工作腔嵌于装置外壳内部；所述复位弹簧套入轨道杆，且复位弹簧处于工作腔外出挂爪与装置外壳的顶部之间；所述防崩弹簧套入固定螺丝；所述液压杆固定连接在底座上；所述限位螺栓由内而外穿过装置外壳一侧的刻度洞。轨道杆和限位螺栓的设置，确保了工作腔的垂直伸缩以及工作腔的外伸极限，预防了工件过度切割造成断裂，防崩弹簧的设置，在工作腔遇到部分工件表面不圆，有气孔、夹砂、裂纹和硬度不均时，有效的保护工件以及所用机具的刀头，预防了工件或者刀头崩坏断裂。

Description

一种具有金属工件加工防崩切断的装置

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，更具体地说，特别涉及一种具有金属工件加工防崩切断的装置。

背景技术

金属工件加工，是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

本发明人发现，传统的金属加工大多是用车床和金属切割机，这种机器大多都是硬性加工，切割刀口固定，即在输入程序后机器自动按照尺寸进行加工或者人为操作车床加工，由于电脑或者人为操作都无法控制工件的形态，部分工件表面不圆，有气孔、夹砂、裂纹和硬度不均，切割制作时可能会损坏工件，造成工件浪费。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种具有金属工件加工防崩切断的装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有金属工件加工防崩切断的装置，以解决现有车床刀口固定，无法应对部分工件表面不圆，有气孔、夹砂、裂纹和硬度不均的问题。

本实用新型具有金属工件加工防崩切断的装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种具有金属工件加工防崩切断的装置，包括工作腔，装置外壳，底座，轨道杆，复位弹簧，固定螺丝，防崩弹簧，液压杆，读数盘，限位螺栓，控制开关，压力板和刻度洞；所述工作腔底部外出挂爪，且工作腔嵌于装置外壳内部；所述装置外壳通过螺丝连接在底座；所述底座四角预留螺丝孔；所述轨道杆一端通过螺纹拧接在装置外壳内部上方，且轨道杆另一端嵌入底座预留孔内，且轨道杆垂直贯穿工作腔的外出挂爪、压力板；所述复位弹簧套入轨道杆，且复位弹簧处于工作腔外出挂爪与装置外壳的顶部之间；所述固定螺丝穿过压力板中间的预留孔，且固定螺丝通过螺纹拧接在工作腔底部中心；所述防崩弹簧套入固定螺丝；所述液压杆固定连接在底座上，且液压杆受控制开关控制工作；所述限位螺栓由内而外穿过装置外壳一侧的刻度洞，且限位螺栓与读数盘连接方式为方形口套入；所述读数盘套入伸出装置外壳的限位螺栓，且读数盘通过螺丝拧接固定在装置外壳一侧的刻度洞；所述压力板位于装置外壳内，且压力板在液压杆的上方；所述刻度洞是装置外壳一侧的长方形洞口，且刻度洞边缘标有刻度。

进一步的，所述轨道杆为四根，位于装置外壳内部四角边缘。

进一步的，所述防崩弹簧的极限压力大于液压杆的极限压力。

进一步的，所述限位螺栓位于装置外壳内部的最低点与位于装置外壳外部的读数盘的最低点处于同一水平线，且工作腔处于复位状态时，读数盘的最低点刚好处于刻度为0处。

进一步的，所述限位螺栓(10)位于装置外壳(2)内部最低点部位设有压力传感器。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

轨道杆和限位螺栓的设置，确保了工作腔的垂直伸缩以及工作腔的外伸极限，预防了工件过度切割造成断裂，保证了工作的精度，提高了制作工件的成功率。

防崩弹簧的设置，在工作腔遇到部分工件表面不圆，有气孔、夹砂、裂纹和硬度不均时，有效的保护工件以及所用机具的刀头，预防了工件或者刀头崩坏断裂。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的正视图。

图3是本实用新型的侧视图。

图4是本实用新型的俯视图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、工作腔；2、装置外壳；3、底座；4、轨道杆；5、复位弹簧；6、固定螺丝；7、防崩弹簧；8、液压杆；9、读数盘；10、限位螺栓；11、控制开关；12、压力板；13、刻度洞；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种具有金属工件加工防崩切断的装置，包括工作腔1，装置外壳2，底座3，轨道杆4，复位弹簧5，固定螺丝6，防崩弹簧7，液压杆8，读数盘9，限位螺栓10，控制开关11，压力板12和刻度洞13；所述工作腔1底部外出挂爪，且工作腔1嵌于装置外壳2内部；所述装置外壳2通过螺丝连接在底座3；所述底座3四角预留螺丝孔；所述轨道杆4一端通过螺纹拧接在装置外壳2内部上方，且轨道杆4另一端嵌入底座3预留孔内，且轨道杆4垂直贯穿工作腔1的外出挂爪、压力板12；所述复位弹簧5套入轨道杆4，且复位弹簧5处于工作腔1外出挂爪与装置外壳2的顶部之间；所述固定螺丝6穿过压力板12中间的预留孔，且固定螺丝6通过螺纹拧接在工作腔1底部中心；所述防崩弹簧7套入固定螺丝6；所述液压杆8固定连接在底座3上，且液压杆8受控制开关11控制工作；所述限位螺栓10由内而外穿过装置外壳2一侧的刻度洞13，且限位螺栓10与读数盘9连接方式为方形口套入；所述读数盘9套入伸出装置外壳2的限位螺栓10，且读数盘9通过螺丝拧接固定在装置外壳2一侧的刻度洞13；所述压力板12位于装置外壳2内，且压力板12在液压杆8的上方；所述刻度洞13是装置外壳2一侧的长方形洞口，且刻度洞13边缘标有刻度。

所述工作腔1为现有成熟切割机械，在此不做累述。所述工作腔1、限位螺栓10与控制开关11之间为普通的电性连接，具体电路构成为现有成熟技术，在此不做累述。

其中，所述轨道杆4为四根，位于装置外壳2内部四角边缘，保障了工作腔1的工作轨迹，提高工作精细度。

其中，所述防崩弹簧7的极限压力大于液压杆8的极限压力，遇到部分工件表面不圆，有气孔、夹砂、裂纹和硬度不均时，防崩弹簧7缓冲了工作腔1受到的压力，预防了工作过程中工件和刀头的崩坏断裂。

其中，所述限位螺栓10位于装置外壳2内部的最低点与位于装置外壳2外部的读数盘9的最低点处于同一水平线，且工作腔1处于复位状态时，读数盘9的最低点刚好处于刻度为0处，可通过调节读数盘9的固定位置，控制工作腔1的工作长度从而达到理想的切割长度。

其中，所述限位螺栓10位于装置外壳2内部最低点部位设有压力传感器，当工作腔1的挂爪到达限位螺栓10的时候，压力传感器感应到压力并控制控制开关11自动停止工作，预防过度切割造成工件断裂。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，先通过底座3上的预留螺丝孔将该装置固定在原切割车床的刀头部位，通过限位螺栓10和读数盘9调节切割的理想长度，固定好工件后，通过控制开关11打开该装置，液压杆8开始工作并向上挤压压力板12、固定螺丝6和防崩弹簧7，工作腔1随之开始向上开始工作，当刀头遇到工件表面不圆，有气孔、夹砂、裂纹和硬度不均时，工作腔1向下压力加大，防崩弹簧7开始收缩，工作腔1伸出缓慢，待工件表面不圆，有气孔、夹砂、裂纹和硬度不均的部位切割完成后，工作腔1压力恢复正常，防崩弹簧7恢复原状，继续切割工件，待工作腔1挂爪抵达限位螺栓10时，限位螺栓10底部感应器感应到信号，给控制开关11发出信号关闭电源，电源关闭后在复位弹簧5的作用下工作腔1复位。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的的各种实施例。

Claims (5)

1.一种具有金属工件加工防崩切断的装置，其特征在于：该具有金属工件加工防崩切断的装置包括工作腔(1)，装置外壳(2)，底座(3)，轨道杆(4)，复位弹簧(5)，固定螺丝(6)，防崩弹簧(7)，液压杆(8)，读数盘(9)，限位螺栓(10)，控制开关(11)，压力板(12)和刻度洞(13)；所述工作腔(1)底部外出挂爪，且工作腔(1)嵌于装置外壳(2)内部；所述装置外壳(2)通过螺丝连接在底座(3)；所述底座(3)四角预留螺丝孔；所述轨道杆(4)一端通过螺纹拧接在装置外壳(2)内部上方，且轨道杆(4)另一端嵌入底座(3)预留孔内，且轨道杆(4)垂直贯穿工作腔(1)的外出挂爪、压力板(12)；所述复位弹簧(5)套入轨道杆(4)，且复位弹簧(5)处于工作腔(1)外出挂爪与装置外壳(2)的顶部之间；所述固定螺丝(6)穿过压力板(12)中间的预留孔，且固定螺丝(6)通过螺纹拧接在工作腔(1)底部中心；所述防崩弹簧(7)套入固定螺丝(6)；所述液压杆(8)固定连接在底座(3)上，且液压杆(8)受控制开关(11)控制工作；所述限位螺栓(10)由内而外穿过装置外壳(2)一侧的刻度洞(13)，且限位螺栓(10)与读数盘(9)连接方式为方形口套入；所述读数盘(9)套入伸出装置外壳(2)的限位螺栓(10)，且读数盘(9)通过螺丝拧接固定在装置外壳(2)一侧的刻度洞(13)；所述压力板(12)位于装置外壳(2)内，且压力板(12)在液压杆(8)的上方；所述刻度洞(13)是装置外壳(2)一侧的长方形洞口，且刻度洞(13)边缘标有刻度。

2.如权利要求1所述具有金属工件加工防崩切断的装置，其特征在于：所述轨道杆(4)为四根，位于装置外壳(2)内部四角边缘。

3.如权利要求1所述具有金属工件加工防崩切断的装置，其特征在于：所述防崩弹簧(7)的极限压力大于液压杆(8)的极限压力。

4.如权利要求1所述具有金属工件加工防崩切断的装置，其特征在于：所述限位螺栓(10)位于装置外壳(2)内部的最低点与位于装置外壳(2)外部的读数盘(9)的最低点处于同一水平线，且工作腔(1)处于复位状态时，读数盘(9)的最低点刚好处于刻度为0处。

5.如权利要求1所述具有金属工件加工防崩切断的装置，其特征在于：所述限位螺栓(10)位于装置外壳(2)内部最低点部位设有压力传感器。

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