CN211866538U - 一种液压阀体框架芯模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种液压阀体框架芯模具，包括上模板和下模板，上模板和下模板之间设有导向机构，上模板的底部固定连接上密封板，下模板顶部固定连接铸造腔底部托板，铸造腔底部托板外侧设有下密封板，上密封板和下密封板围成液压阀体铸造腔，下密封板上固定铸造芯体；上密封板和上模板上带有***口，***口内***环形导气套，环形导气套与***口的内壁之间形成环形排气口，环形排气口与所述液压阀体铸造腔连通，环形导气套的内壁上设有环形导气栅格，加工时，液压阀体铸造腔内的气体从顶部的环形排气口排出，环形排气口排气方便且不易堵塞，环形导气栅格可以防止熔融金属料从环形排气口外溢，保证环形排气口的使用安全性和畅通性。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械配件铸造领域，尤其是一种液压阀体框架芯模具。
背景技术
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再将砂型放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成对应的零件形状。目前的液压阀体都基本是通过铸造模具来加工完成，铸造模具使用时采用的原料一般为熔融金属，针对目前市面现有的液压阀体铸造模具的功能进行总结，申请人发现现在的液压阀体铸造模具实际使用时存在如下几个需要解决的技术问题：1.液压阀体在模腔内铸造完成后，卸料不方便，没有加装卸料机构；2.浇注产品时，模腔采用气孔排气，容易堵塞；3.开合模的过程中，上模移动不稳定。针对以上的技术问题，本专利对液压阀体铸造模具的结构进行进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种液压阀体框架芯模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种液压阀体框架芯模具，包括上模板和下模板，上模板和下模板之间设有导向机构，上模板的底部固定连接上密封板，下模板顶部固定连接铸造腔底部托板，铸造腔底部托板外侧设有下密封板，上密封板和下密封板围成液压阀体铸造腔，下密封板上固定铸造芯体；
液压阀体铸造腔的外侧设有固定台，固定台上设有铸料供给板，铸料供给板上设有铸料供给通道，所述上密封板和下密封板之间设有与铸料供给通道连通的铸料导入通道，铸料供给通道通过铸料导入通道与液压阀体铸造腔连通；
所述上密封板和上模板上带有***口，***口内***环形导气套，环形导气套与***口的内壁之间形成环形排气口，环形排气口与所述液压阀体铸造腔连通，环形排气口位于液压阀体铸造腔的顶部；
环形导气套的顶部带有环形定位凸台，环形导气套的内壁上设有环形导气栅格。
进一步，所述导向机构包括设置在上模板底部四角处的导向套以及设置在下模板顶部四角处的导向柱，导向柱伸入到导向套内，上模板的顶部连接升降驱动机构。
进一步，上模板的中部安装模柄，模柄内穿设顶料杆，顶料杆的一端连接气缸，另一端伸入到液压阀体铸造腔内。
进一步，所述下密封板的底部设有缓冲支撑柱，缓冲支撑柱为聚氨酯材料。
本实用新型的有益效果为：该模具的上模板的中部安装模柄，模柄内穿设顶料杆，顶料杆的一端连接气缸，另一端伸入到液压阀体铸造腔内，液压阀体铸造腔内的液压阀体浇注加工完成后，上模板和下模板开模时，通过顶料杆可以将液压阀体从液压阀体铸造腔内顶出，卸料方便；
上密封板和上模板上带有***口，***口内***环形导气套，环形导气套与***口的内壁之间形成环形排气口，环形排气口与液压阀体铸造腔连通，环形排气口位于液压阀体铸造腔的顶部，环形导气套的顶部带有环形定位凸台，环形导气套的内壁上设有环形导气栅格，加工时，通过铸料供给通道朝液压阀体铸造腔内注入熔融金属料，液压阀体铸造腔内的气体从顶部的环形排气口排出，环形排气口排气方便且不易堵塞，环形导气栅格可以防止熔融金属料从环形排气口外溢，保证环形排气口的使用安全性和畅通性；
上模板和下模板之间设有导向机构，导向机构包括设置在上模板底部四角处的导向套以及设置在下模板顶部四角处的导向柱，导向柱伸入到导向套内，通过导向套与导向柱的配合可以保证上模板和下模板开模、合模的过程中移动稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型安装环形导气套前的示意图。
具体实施方式
如图1，图2所示，一种液压阀体框架芯模具，包括上模板1和下模板2，上模板1和下模板2之间设有导向机构，上模板1的底部固定连接上密封板3，下模板2顶部固定连接铸造腔底部托板4，铸造腔底部托板4外侧设有下密封板5，上密封板3和下密封板5围成液压阀体铸造腔6，下密封板5上固定铸造芯体7；
液压阀体铸造腔6的外侧设有固定台8，固定台8上设有铸料供给板9，铸料供给板9上设有铸料供给通道10，上密封板3和下密封板5之间设有与铸料供给通道10连通的铸料导入通道11，铸料供给通道10通过铸料导入通道11与液压阀体铸造腔6连通；
上密封板3和上模板1上带有***口12，***口12内***环形导气套13，环形导气套13与***口12的内壁之间形成环形排气口14，环形排气口14与液压阀体铸造腔6连通，环形排气口14位于液压阀体铸造腔6的顶部；环形导气套的顶部带有环形定位凸台，环形导气套13的内壁上设有环形导气栅格15。加工时，通过铸料供给通道10朝液压阀体铸造腔6内注入熔融金属料，液压阀体铸造腔6内的气体从顶部的环形排气口14排出，环形排气口14排气方便且不易堵塞，环形导气栅格15可以防止熔融金属料从环形排气口14外溢，保证环形排气口的使用安全性和畅通性。
进一步，导向机构包括设置在上模板1底部四角处的导向套16以及设置在下模板2顶部四角处的导向柱17，导向柱17伸入到导向套16内，上模板的顶部连接升降驱动机构，通过导向套16与导向柱17的配合可以保证上模板1和下模板2开模、合模的过程中移动稳定。
进一步，上模板1的中部安装模柄18，模柄18内穿设顶料杆19，顶料杆19的一端连接气缸，另一端伸入到液压阀体铸造腔6内，液压阀体铸造腔6内的液压阀体浇注加工完成后，上模板1和下模板2开模时，通过顶料杆19可以将液压阀体从液压阀体铸造腔6内顶出，卸料方便。
另外，下密封板5的底部设有缓冲支撑柱20，缓冲支撑柱20为聚氨酯材料，缓冲支撑柱20对下密封板5起到支撑缓冲的作用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (4)
1.一种液压阀体框架芯模具，包括上模板和下模板，上模板和下模板之间设有导向机构，其特征在于，上模板的底部固定连接上密封板，下模板顶部固定连接铸造腔底部托板，铸造腔底部托板外侧设有下密封板，上密封板和下密封板围成液压阀体铸造腔，下密封板上固定铸造芯体；
液压阀体铸造腔的外侧设有固定台，固定台上设有铸料供给板，铸料供给板上设有铸料供给通道，所述上密封板和下密封板之间设有与铸料供给通道连通的铸料导入通道，铸料供给通道通过铸料导入通道与液压阀体铸造腔连通；
所述上密封板和上模板上带有***口，***口内***环形导气套，环形导气套与***口的内壁之间形成环形排气口，环形排气口与所述液压阀体铸造腔连通，环形排气口位于液压阀体铸造腔的顶部；
环形导气套的顶部带有环形定位凸台，环形导气套的内壁上设有环形导气栅格。
2.根据权利要求1所述的一种液压阀体框架芯模具，其特征在于，所述导向机构包括设置在上模板底部四角处的导向套以及设置在下模板顶部四角处的导向柱，导向柱伸入到导向套内，上模板的顶部连接升降驱动机构。
3.根据权利要求2所述的一种液压阀体框架芯模具，其特征在于，上模板的中部安装模柄，模柄内穿设顶料杆，顶料杆的一端连接气缸，另一端伸入到液压阀体铸造腔内。
4.根据权利要求3所述的一种液压阀体框架芯模具，其特征在于，所述下密封板的底部设有缓冲支撑柱，缓冲支撑柱为聚氨酯材料。
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| CN202020202951.8U CN211866538U (zh) | 2020-02-24 | 2020-02-24 | 一种液压阀体框架芯模具 |
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2020
- 2020-02-24 CN CN202020202951.8U patent/CN211866538U/zh active Active
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