CN211865333U - 一种中成药缓释颗粒剂生产用原料研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中成药缓释颗粒剂生产用原料研磨装置，包括机体，所述机体顶端设置有进料管，所述进料管顶端安装有进料斗，所述机体内部开设有进料腔，所述进料腔底端连通有第一研磨腔，所述第一研磨腔中设置有研磨盘，所述研磨盘顶端连接有驱动机构，所述第一研磨腔底端连通有第二研磨腔，所述第二研磨腔底端设置有出料腔，所述第二研磨腔与出料腔之间设置有筛板，所述机体底端连接有出料管，所述出料管上安装有阀门，本实用新型结构简单，设计合理，通过二次破碎保证了粉碎研磨效果，使最终排出的物料能够达到生产要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及医药技术领域，具体为一种中成药缓释颗粒剂生产用原料研磨装置。
背景技术
中成药是以中药材为原料，在中医药理论指导下，为了预防及治疗疾病的需要，按规定的处方和制剂工艺将其加工制成一定剂型的中药制品，是经国家药品监督管理部门批准的商品化的一类中药制剂。因此，作为供临床应用的中成药，不但要具备相应的药名、用法用量、规格和特定的质量标准及检验方法，而且要有确切的疗效，明确的适用范围、应用禁忌与注意事项。中成药缓释胶囊在生产过程中，需要对原料进行研磨，但是现在的研磨设备多存在研磨效果不佳、需要经过多次研磨来保证生产质量等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种中成药缓释颗粒剂生产用原料研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种中成药缓释颗粒剂生产用原料研磨装置，包括机体，所述机体顶端设置有进料管，所述进料管顶端安装有进料斗，所述机体内部开设有进料腔，所述进料腔底端连通有第一研磨腔，所述第一研磨腔中设置有研磨盘，所述研磨盘顶端连接有驱动机构，所述第一研磨腔底端连通有第二研磨腔，所述第二研磨腔底端设置有出料腔，所述第二研磨腔与出料腔之间设置有筛板，所述机体底端连接有出料管，所述出料管上安装有阀门。
优选的，所述筛板底端安装有振动电机。
优选的，所述出料腔设置为向出料管处逐渐凹陷的形状。
优选的，所述进料腔设置为其横截面积从上往下逐渐减小的斗状，所述研磨盘为横截面积从上往下逐渐增大的圆台状，所述第一研磨腔的形状与研磨盘相匹配，所述研磨盘的外侧壁、第一研磨腔的内侧壁上均安装有若干均匀分布的研磨齿。
优选的，所述研磨盘的顶端设置有转轴，所述转轴的顶端延伸至机体外部并安装有从动齿轮，所述机体顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
优选的，所述第二研磨腔中滑动安装有第一破碎板，所述机体左端安装有气缸，所述气缸的伸缩端延伸至第二研磨腔内部并与第一破碎板固定连接，所述第二研磨腔内部右端侧壁上通过若干弹簧减震器连接有第二破碎板，所述第一破碎板的右端面和第二破碎板的左端面均安装有若干均匀分布的破碎齿。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：进料斗便于进料；通过振动电机带动筛板振动，使得堆积在筛板上的原料快速筛下；出料腔设置为向出料管处逐渐凹陷的形状，便于出料；通过驱动电机驱动主动齿轮旋转，带动从动齿轮旋转，进而驱动研磨盘转动，原料从研磨盘与第一研磨腔内壁之间的空隙落下，同时被研磨盘研磨，从而达到破碎的效果；原料经过第一次破碎后落在筛板上，合格的原料落入出料腔，而气缸驱动第一破碎板反复运动，未破碎完全的原料受第一破碎板和第二破碎板的挤压，进一步破碎，保证排出的物料达到合格要求。本实用新型结构简单，设计合理，通过二次破碎保证了粉碎研磨效果，使最终排出的物料能够达到生产要求。
附图说明
图1为一种中成药缓释颗粒剂生产用原料研磨装置的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图。
图中：1-机体，2-进料管，3-进料斗，4-进料腔，5-第一研磨腔，6-研磨盘，7-驱动机构，8-第二研磨腔，9-出料腔，10-筛板，11-出料管，12-阀门，13-振动电机，14-转轴，15-从动齿轮，16-驱动电机，17-主动齿轮，18-第一破碎板，19-气缸，20-第二破碎板，21-弹簧减震器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种中成药缓释颗粒剂生产用原料研磨装置，包括机体1，所述机体1顶端设置有进料管2，所述进料管2顶端安装有进料斗3，进料斗3便于进料，所述机体1内部开设有进料腔4，所述进料腔4底端连通有第一研磨腔5，所述第一研磨腔5中设置有研磨盘6，所述研磨盘6顶端连接有驱动机构7，所述第一研磨腔5底端连通有第二研磨腔8，所述第二研磨腔8底端设置有出料腔9，所述第二研磨腔8与出料腔9之间设置有筛板10，所述机体1底端连接有出料管11，所述出料管11上安装有阀门12。
所述筛板10底端安装有振动电机13，通过振动电机13带动筛板10振动，使得堆积在筛板10上的原料快速筛下。
所述出料腔9设置为向出料管11处逐渐凹陷的形状，便于出料。
所述进料腔4设置为其横截面积从上往下逐渐减小的斗状，所述研磨盘6为横截面积从上往下逐渐增大的圆台状，所述第一研磨腔5的形状与研磨盘6相匹配，所述研磨盘6的外侧壁、第一研磨腔5的内侧壁上均安装有若干均匀分布的研磨齿。
所述研磨盘6的顶端设置有转轴14，所述转轴14的顶端延伸至机体1外部并安装有从动齿轮15，所述机体1顶端安装有驱动电机16，所述驱动电机16的输出端安装有主动齿轮17，所述主动齿轮17与从动齿轮15啮合连接，通过驱动电机16驱动主动齿轮17旋转，带动从动齿轮15旋转，进而驱动研磨盘6转动，原料从研磨盘6与第一研磨腔5内壁之间的空隙落下，同时被研磨盘6研磨，从而达到破碎的效果。
所述第二研磨腔8中滑动安装有第一破碎板18，所述机体1左端安装有气缸19，所述气缸19的伸缩端延伸至第二研磨腔8内部并与第一破碎板18固定连接，所述第二研磨腔8内部右端侧壁上通过若干弹簧减震器21连接有第二破碎板20，所述第一破碎板18的右端面和第二破碎板20的左端面均安装有若干均匀分布的破碎齿，原料经过第一次破碎后落在筛板10上，合格的原料落入出料腔9，而气缸19驱动第一破碎板18反复运动，未破碎完全的原料受第一破碎板18和第二破碎板20的挤压，进一步破碎，保证排出的物料达到合格要求。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种中成药缓释颗粒剂生产用原料研磨装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）顶端设置有进料管（2），所述进料管（2）顶端安装有进料斗（3），所述机体（1）内部开设有进料腔（4），所述进料腔（4）底端连通有第一研磨腔（5），所述第一研磨腔（5）中设置有研磨盘（6），所述研磨盘（6）顶端连接有驱动机构（7），所述第一研磨腔（5）底端连通有第二研磨腔（8），所述第二研磨腔（8）底端设置有出料腔（9），所述第二研磨腔（8）与出料腔（9）之间设置有筛板（10），所述机体（1）底端连接有出料管（11），所述出料管（11）上安装有阀门（12）。
2.根据权利要求1所述的一种中成药缓释颗粒剂生产用原料研磨装置，其特征在于：所述筛板（10）底端安装有振动电机（13）。
3.根据权利要求1所述的一种中成药缓释颗粒剂生产用原料研磨装置，其特征在于：所述出料腔（9）设置为向出料管（11）处逐渐凹陷的形状。
4.根据权利要求1所述的一种中成药缓释颗粒剂生产用原料研磨装置，其特征在于：所述进料腔（4）设置为其横截面积从上往下逐渐减小的斗状，所述研磨盘（6）为横截面积从上往下逐渐增大的圆台状，所述第一研磨腔（5）的形状与研磨盘（6）相匹配，所述研磨盘（6）的外侧壁、第一研磨腔（5）的内侧壁上均安装有若干均匀分布的研磨齿。
5.根据权利要求1所述的一种中成药缓释颗粒剂生产用原料研磨装置，其特征在于：所述研磨盘（6）的顶端设置有转轴（14），所述转轴（14）的顶端延伸至机体（1）外部并安装有从动齿轮（15），所述机体（1）顶端安装有驱动电机（16），所述驱动电机（16）的输出端安装有主动齿轮（17），所述主动齿轮（17）与从动齿轮（15）啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种中成药缓释颗粒剂生产用原料研磨装置，其特征在于：所述第二研磨腔（8）中滑动安装有第一破碎板（18），所述机体（1）左端安装有气缸（19），所述气缸（19）的伸缩端延伸至第二研磨腔（8）内部并与第一破碎板（18）固定连接，所述第二研磨腔（8）内部右端侧壁上通过若干弹簧减震器（21）连接有第二破碎板（20），所述第一破碎板（18）的右端面和第二破碎板（20）的左端面均安装有若干均匀分布的破碎齿。
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2020
- 2020-04-03 CN CN202020476178.4U patent/CN211865333U/zh active Active
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