CN211864903U - 一种有机肥转鼓造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种有机肥转鼓造粒机，包括筒体，所述筒体上位于进料斗的一端设置有给气管，所述筒体内设置有蒸汽区和成型区，所述筒体与给气管的连接处设置有蒸汽密封混流组件，所述扣罩上分别连通有蒸汽管道A和蒸汽管道B，所述蒸汽管道A上连通有第一喷管，所述蒸汽管道B上设置有第二喷管、第三喷管和第四喷管。该有机肥转鼓造粒机，通过将四个喷管不同形式设置，能够在物料进入至筒体后，通过第一喷管喷射出的蒸汽吹至物料上进行第一步熟制，第二喷管和第三喷管上的喷气嘴分别相对于筒体竖向和横向设置，对物料进行蒸汽喷射熟制，受第四喷管的喷射作用会使熟制后的物料呈较为松散不结块的状态进入至成型区内。
Description
技术领域
本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种有机肥转鼓造粒机。
背景技术
转鼓造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。转鼓造粒机是复合肥行业的关键设备之一，适用于冷、热造粒以及高、中低浓度复混肥的大规模生产。主要工作方式为团粒湿法造粒，通过一定量的水或蒸汽，使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。
现有的有机肥转鼓造粒机结构均为托架部分、传动部分、滚带、机体部分和蒸汽部分，其中蒸汽部分结构为一给气管、一蒸汽管道和四个喷气管，四个喷气管均向下设置，使气体喷出后射入物料内对物料进行熟制，但在实际使用时发现，物料进入后堆积不松散，蒸汽不能与物料完美结合，导致湿度不均匀，影响后期的成球率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种有机肥转鼓造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机肥转鼓造粒机，包括筒体，所述筒体的两端分别设置有进料斗和出料斗，所述筒体上位于进料斗的一端设置有给气管，所述筒体内设置有蒸汽区和成型区，所述成型区内设置有与筒体内壁相固接的导料板，所述蒸汽区内设置有与筒体固接的内筒，所述内筒的内侧一体成型有条形棱，相邻两个所述条形棱之间形成凹槽；
所述筒体与给气管的连接处设置有蒸汽密封混流组件，所述蒸汽密封混流组件包括与筒体内壁相固接的扣罩，所述给气管与扣罩相通，所述给气管与筒体的连接处设置有密封填充体，所述密封填充体的外侧压合有与筒体相固接的端盖，所述扣罩上分别连通有蒸汽管道A和蒸汽管道B，所述蒸汽管道A上连通有第一喷管，所述蒸汽管道B上设置有第二喷管、第三喷管和第四喷管，所述第一喷管、第二喷管、第三喷管和第四喷管上均安装有喷气嘴，所述第一喷管上的喷气嘴设置于进料斗的顶部位置，所述第四喷管上的喷气嘴设置于蒸汽区和成型区的交接处。
优选的，所述喷气嘴的喷口为扁口型，所述第一喷管、第三喷管和第四喷管上的喷气嘴的扁形开口相对筒体的横截面设置，所述第二喷管上的喷气嘴的扁形开口延筒体的轴线方向设置。
优选的，所述出料斗的底部设置有输送机A和输送机B，所述出料斗与输送机A和输送机B之间设置有分料体，所述分料体包括上架，所述上架的两端分别与出料斗和输送机A搭接，所述上架的内侧固接有滤网，所述上架的底部铰接有接料板的一端，所述接料板的另一端与输送机B搭接，且通过连接杆与上架相固接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
一、该有机肥转鼓造粒机，通过将四个喷管不同形式设置，能够在物料进入至筒体后，通过第一喷管喷射出的蒸汽吹至物料上进行第一步熟制，并且通过气体的吹动使物料均匀分散的进入至蒸汽区内，第二喷管和第三喷管上的喷气嘴分别相对于筒体竖向和横向设置，形成十字交叉形式，对物料进行蒸汽喷射熟制，继续运转后脱离内筒时，受第四喷管的喷射作用会使熟制后的物料呈较为松散不结块的状态进入至成型区内，便于物料在成型区挤压成粒。
二、该有机肥转鼓造粒机，通过分料体将流出的物料进行筛分，使颗粒物料落入至输送机A上进行收集，粉末物通过滤网的网孔掉落至接料板上由输送机B进行收集。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的内筒截面视图；
图3为本实用新型的分料体结构示意图；
图4为本实用新型的蒸汽密封混流组件结构示意图。
图中：1、进料斗，2、蒸汽管道A，3、蒸汽管道B，4、内筒，5、蒸汽区，6、成型区，7、筒体，8、给气管，9、蒸汽密封混流组件，901、端盖，902、密封填充体，903、密封圈，904、扣罩，10、出料斗，11、分料体，111、上架，112、滤网，113、接料板，114、连接杆，12、输送机A，13、输送机B，14、条形棱，15、凹槽，16、第一喷管，17、第二喷管，18、第三喷管，19、第四喷管，20，喷气嘴，21、导料板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种有机肥转鼓造粒机，包括筒体7，筒体7的两端分别设置有进料斗1和出料斗10，筒体7上位于进料斗1的一端设置有给气管8，筒体7内设置有蒸汽区5和成型区6，成型区6内设置有与筒体7内壁相固接的导料板21，蒸汽区5内设置有与筒体7固接的内筒4，内筒4的内侧一体成型有条形棱14，相邻两个条形棱14之间形成凹槽15，通过在蒸汽区5内设置内筒4和条形棱14，使物料在蒸汽区5内熟制时形成于两个条形棱14之间的凹槽15中，对物料进行分散，这样在掉落到成型区6内时在受第四喷管19的喷射作用会使熟制后的物料呈较为松散不结块的状态进入至成型区6内，更加易于物料在成型区6内挤压成粒；
筒体7与给气管8的连接处设置有蒸汽密封混流组件9，蒸汽密封混流组件9包括与筒体7内壁相固接的扣罩904，给气管8与扣罩904相通，给气管8与筒体7的连接处设置有密封填充体902，密封填充体902的外侧压合有与筒体7相固接的端盖901，扣罩904上分别连通有蒸汽管道A2和蒸汽管道B3，采用这种设计，可使给气管8进入的蒸汽充入至扣罩904内，在充入至两个蒸汽管道A2和蒸汽管道B3中，并且保证密封效果，蒸汽管道A2上连通有第一喷管16，蒸汽管道B3上设置有第二喷管17、第三喷管18和第四喷管19，第一喷管16、第二喷管17、第三喷管18和第四喷管19上均安装有喷气嘴20，第一喷管16上的喷气嘴设置于进料斗1的顶部位置，第四喷管19上的喷气嘴设置于蒸汽区5和成型区6的交接处，喷气嘴20的喷口为扁口型，第一喷管16、第三喷管18和第四喷管19上的喷气嘴20的扁形开口相对筒体7的横截面设置，第二喷管上的喷气嘴20的扁形开口延筒体7的轴线方向设置，需要说明的是，物料在通过进料斗1进入至筒体7内后，通过第一喷管16喷射出的蒸汽吹至物料上进行第一步熟制，并且通过气体的吹动使物料均匀分散的进入至蒸汽区5内，第二喷管17和第三喷管18上的喷气嘴20分别相对于筒体7竖向和横向设置，形成十字交叉形式，对物料进行蒸汽喷射熟制，继续运转后脱离内筒4时，受第四喷管19的喷射作用会使熟制后的物料呈较为松散不结块的状态进入至成型区6内；
出料斗10的底部设置有输送机A12和输送机B13，出料斗10与输送机A12和输送机B13之间设置有分料体11，分料体11包括上架111，上架111的两端分别与出料斗10和输送机A12搭接，上架111的内侧固接有滤网112，上架111的底部铰接有接料板113的一端，接料板113的另一端与输送机B13搭接，且通过连接杆114与上架111相固接，成粒后的有机肥通过出料斗10落至分料体11上进行分料后，颗粒物通过上架111上的滤网112落至输送机A12上，粉末物通过滤网112的网孔掉落至接料板113上，再落至输送机B13上。
工作原理：给气管8进入的蒸汽充入至扣罩904内，在充入至两个蒸汽管道A2和蒸汽管道B3中，再进入至第一喷管16、第二喷管17、第三喷管18和第四喷管19内由喷气嘴20喷出，物料在通过进料斗1进入至筒体7内后，通过第一喷管16喷射出的蒸汽吹至物料上进行第一步熟制，并且通过气体的吹动使物料均匀分散的进入至蒸汽区5内，第二喷管17和第三喷管18上的喷气嘴20分别相对于筒体7竖向和横向设置，形成十字交叉形式，对物料进行蒸汽喷射熟制，继续运转后脱离内筒4时，受第四喷管19的喷射作用会使熟制后的物料呈较为松散不结块的状态进入至成型区6内，筒体7运转使物料在成型区6挤压成粒；
物料通过出料斗10落至分料体11上进行分料后，颗粒物通过上架111上的滤网112落至输送机A12上，粉末物通过滤网112的网孔掉落至接料板113上，再落至输送机B13上。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种有机肥转鼓造粒机，包括筒体（7），所述筒体（7）的两端分别设置有进料斗（1）和出料斗（10），所述筒体（7）上位于进料斗（1）的一端设置有给气管（8），其特征在于：所述筒体（7）内设置有蒸汽区（5）和成型区（6），所述成型区（6）内设置有与筒体（7）内壁相固接的导料板（21），所述蒸汽区（5）内设置有与筒体（7）固接的内筒（4），所述内筒（4）的内侧一体成型有条形棱（14），相邻两个所述条形棱（14）之间形成凹槽（15）；
所述筒体（7）与给气管（8）的连接处设置有蒸汽密封混流组件（9），所述蒸汽密封混流组件（9）包括与筒体（7）内壁相固接的扣罩（904），所述给气管（8）与扣罩（904）相通，所述给气管（8）与筒体（7）的连接处设置有密封填充体（902），所述密封填充体（902）的外侧压合有与筒体（7）相固接的端盖（901），所述扣罩（904）上分别连通有蒸汽管道A（2）和蒸汽管道B（3），所述蒸汽管道A（2）上连通有第一喷管（16），所述蒸汽管道B（3）上设置有第二喷管（17）、第三喷管（18）和第四喷管（19），所述第一喷管（16）、第二喷管（17）、第三喷管（18）和第四喷管（19）上均安装有喷气嘴（20），所述第一喷管（16）上的喷气嘴设置于进料斗（1）的顶部位置，所述第四喷管（19）上的喷气嘴设置于蒸汽区（5）和成型区（6）的交接处。
2.根据权利要求1所述的一种有机肥转鼓造粒机，其特征在于：所述喷气嘴（20）的喷口为扁口型，所述第一喷管（16）、第三喷管（18）和第四喷管（19）上的喷气嘴（20）的扁形开口相对筒体（7）的横截面设置，所述第二喷管上的喷气嘴（20）的扁形开口延筒体（7）的轴线方向设置。
3.根据权利要求1所述的一种有机肥转鼓造粒机，其特征在于：所述出料斗（10）的底部设置有输送机A（12）和输送机B（13），所述出料斗（10）与输送机A（12）和输送机B（13）之间设置有分料体（11），所述分料体（11）包括上架（111），所述上架（111）的两端分别与出料斗（10）和输送机A（12）搭接，所述上架（111）的内侧固接有滤网（112），所述上架（111）的底部铰接有接料板（113）的一端，所述接料板（113）的另一端与输送机B（13）搭接，且通过连接杆（114）与上架（111）相固接。
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Cited By (1)
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| CN112209769A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-01-12 | 遵义大兴复肥有限责任公司 | 一种茶叶专用肥及制备装置 |
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- 2019-12-27 CN CN201922394931.5U patent/CN211864903U/zh not_active Expired - Fee Related
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