CN211863865U - 一种氰基吡啶生产脱溶再沸器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种氰基吡啶生产脱溶再沸器。包括有一个加热器本体，加热器本体上设置有进液口、排液口和排气口，所述的加热器本体内部设置有一个连通进液口的进液管，进液管沿在加热器本体内壁延伸，并在靠近加热器本体上端的一段为水平段；所述的进液管的水平段下表面开设有多个滴液孔；所述的进液管的水平段正下方设置有蒸汽加热装置；所述的排气口向外连接有气体收集装置。本实用新型装置结构简单，采用蒸汽热交换技术进行加热，具有良好的密封性和防腐蚀性，能够提高产品二次蒸发效率，降低了设备成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及到一种氰基吡啶生产脱溶再沸器。
背景技术
氰基吡啶是一种白色晶体，常用于医药和食品工业，在氰基吡啶的生产过程中,常用的设备有结晶器、蒸馏塔、萃取塔。其中在萃取塔萃取之后的氰基吡啶与溶液进行分离之后，需要进行二次蒸馏，常用到的设备是再沸器。
目前的再沸器一般采用直接加热技术对液体进行加热使之蒸发，然后由于氰基吡啶对于常用的设备具有一定腐蚀性，对人体健康也具有危害，因此采用常用直接加热的方式对于设备的密封性和耐腐蚀性均具有较高要求，无形中增加了设备的复杂程度。
因此需要设计出一种新型的再沸器。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单，采用热交换技术进行加热，具有良好的密封性和防腐蚀性，提高产品二次蒸发效率，降低设备成本的氰基吡啶生产脱溶再沸器。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种氰基吡啶生产脱溶再沸器，包括有一个加热器本体，加热器本体上设置有进液口、排液口和排气口，其特征在于，所述的加热器本体内部设置有一个连通进液口的进液管，进液管沿在加热器本体内壁延伸，并在靠近加热器本体上端的一段为水平段；所述的进液管的水平段下表面开设有多个滴液孔，供进液管内的液体向下形成滴液；所述的进液管的水平段正下方设置有蒸汽加热装置，用于对滴液直接加热；所述的排气口向外连接有气体收集装置。
在上述方案中，所述的进液管上的滴液孔等距离分布，进液管上还设置有一对支撑装置，支撑装置连接在加热器本体上端用于对进液管进行支撑。
在上述方案中，所述的蒸汽加热装置包括有格栅状的蒸汽管道和蒸汽发生器，蒸汽管道连通蒸汽发生器进行蒸汽热循环。
在上述方案中，所述的排液口设置在加热器本体底部，用于排出残存的废液。
本实用新型的原理在于：
将传统的加热技术改为对滴液进行加热使之挥发，可以大大提高汽化的速度，同时利用蒸汽管道对液体进行加热，避免了液体与加热物质直接接触，延长了设备的使用寿命。
本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
本实用新型装置结构简单，采用蒸汽热交换技术进行加热，具有良好的密封性和防腐蚀性，能够提高产品二次蒸发效率，降低了设备成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构图；
图中：1加热器本体 2进液口 3排液口 4排气口 5进液管 6滴液孔
7气体收集装置 8支撑装置 9蒸汽管道 10蒸汽发生器。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易清楚地被理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示氰基吡啶生产脱溶再沸器，包括有一个加热器本体1，加热器本体1上设置有进液口2、排液口3和排气口4，排液口3设置在加热器本体1底部，用于排出残存的废液；所述的加热器本体1内部设置有一个连通进液口2的进液管5，进液管5沿在加热器本体1内壁延伸，并在靠近加热器本体1上端的一段为水平段；所述的进液管5的水平段下表面开设有多个滴液孔6，供进液管内5的液体向下形成滴液；所述的进液管5的水平段正下方设置有蒸汽加热装置，用于对滴液直接加热，蒸汽加热装置包括有格栅状的蒸汽管道9和蒸汽发生器10，蒸汽管道9连通蒸汽发生器10进行蒸汽热循环；所述的排气口4向外连接有气体收集装置7。
在本实施例中，所述的进液管5上的滴液孔6等距离分布，进液管5上还设置有一对支撑装置8，支撑装置8连接在加热器本体1上端用于对进液管5进行支撑。
本实用新型实施例使用时，将液体的注入改变为滴液，大大加快了蒸发的速度，提高了生产效率。
以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种氰基吡啶生产脱溶再沸器，包括有一个加热器本体，加热器本体上设置有进液口、排液口和排气口，其特征在于，所述的加热器本体内部设置有一个连通进液口的进液管，进液管沿在加热器本体内壁延伸，并在靠近加热器本体上端的一段为水平段；所述的进液管的水平段下表面开设有多个滴液孔，供进液管内的液体向下形成滴液；所述的进液管的水平段正下方设置有蒸汽加热装置，用于对滴液直接加热；所述的排气口向外连接有气体收集装置。
2.根据权利要求1所述的氰基吡啶生产脱溶再沸器，其特征在于：所述的进液管上的滴液孔等距离分布，进液管上还设置有一对支撑装置，支撑装置连接在加热器本体上端用于对进液管进行支撑。
3.根据权利要求1所述的氰基吡啶生产脱溶再沸器，其特征在于：所述的蒸汽加热装置包括有格栅状的蒸汽管道和蒸汽发生器，蒸汽管道连通蒸汽发生器进行蒸汽热循环。
4.根据权利要求1所述的氰基吡啶生产脱溶再沸器，其特征在于：所述的排液口设置在加热器本体底部，用于排出残存的废液。
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