CN203525344U - 一种管式降膜蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管式降膜蒸发器，包括加热室壳体，加热室壳体中设置有换热管，加热室壳体包括加热室筒身，加热室筒身的上端焊接有上管板，加热室筒身的下端焊接有下管板，上管板上分布有若干扇形上换热管布置区域，扇形上换热管布置区域由多个与换热管外径相当的穿孔组成，下管板上对应上管板上的分布设置有若干扇形下换热管布置区域和组成下换热管布置区域的穿孔。换热管穿过对应上、下换热管布置区域中的对应穿孔并分别和上、下管板焊接在一起，上管板、下管板、加热室筒身和换热管管壁之间形成加热室。通过在加热室中对应下管板上相邻下换热管布置区域之间焊接冷凝水管，本实用新型解决了冷凝水管焊接角焊缝处容易出现泄漏的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种管式降膜蒸发器。
背景技术
目前，管式降膜蒸发是氧化铝生产行业中不可缺少的生产工序，其主要目的是对生产溶液中多余的水分进行蒸发浓缩，提高溶液的浓度，使之满足生产工艺对溶液浓度的要求。管式降膜蒸发器的工作原理是：通过往加热室中通入蒸汽，对换热管中的生产液体进行加热蒸发。
现有的管式降膜蒸发器的加热室中，加热室筒身和下管板的角焊缝处与冷凝水管焊接连接。在实际生产过程中由于生产溶液腐蚀及换热管与加热室壳体温差膨胀系数不同等原因，容易使冷凝水管与加热室壳体连接的角焊缝处生成裂纹，造成冷凝水渗漏。采用传统的S形结构的冷凝水管，根据其与筒身、下管板的结构关系，在进行去应力热处理时冷凝水管的焊缝处很难达到工艺要求，从而在使用过程中该处容易被腐蚀，导致冷凝水渗漏。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题：提供一种冷凝水不容易渗漏的管式降膜蒸发器。
本实用新型提供的技术方案：一种管式降膜蒸发器，包括加热室壳体，加热室壳体中设置有多根换热管，加热室壳体包括加热室筒身，加热室筒身的上端焊接有上管板，加热室筒身的下端焊接有下管板，上管板上分布有若干个扇形上换热管布置区域，扇形上换热管布置区域由多个与换热管外径相当的穿孔组成，下管板上分布有至少两个扇形下换热管布置区域，扇形下换热管布置区域由多个与换热管外径相当的穿孔组成，上换热管布置区域和下换热管布置区域对应，组成上换热管布置区域的穿孔和组成下换热管布置区域的穿孔一一对应，换热管穿过对应上、下换热管布置区域中的对应穿孔并分别和上、下管板焊接在一起，上管板、下管板、加热室筒身和换热管管壁之间形成加热室，在加热室中对应下管板上相邻下换热管布置区域之间焊接有一根冷凝水管。
所述的冷凝水管采用L形结构。
所述的冷凝水管与下管板之间的焊缝是经过去应力热处理的。
所述上、下换热管布置区域中的穿孔都是均匀分布的。
所述扇形上换热管布置区域围绕上管板中心均匀分布，所述扇形下换热管布置区域围绕下管板中心均匀分布。
所述上换热管布置区域的数量为三个且面积相等，下换热管布置区域的数量也为三个且面积相等。
本实用新型带来的有益效果：选择在管式降膜蒸发器的加热室对应下管板上相邻下换热管布置区域之间焊接冷凝水管，解决了原先的冷凝水管焊接角焊缝处容易出现泄漏的问题，并且不影响加热室中换热管布置区域的面积。
冷凝水管采用L形结构型式，便于冷凝水管的热处理工艺处理，防止出现传统S形冷凝水管因热处理很难达到要求而被腐蚀，容易泄漏的问题。
冷凝水管与下管板之间的焊缝经过去应力热处理后，避免了主要因应力而造成的焊缝损坏，使冷凝水不会因焊缝裂纹而出现渗漏。
上、下换热管布置区域分别围绕上、下管板的中心均匀分布，以及上、下换热管布置区域中的穿孔均匀分布，可以使设置在管式降膜蒸发器中的换热管均匀排布，从而使换热管中的液体均匀受热，提高管式降膜蒸发器的生产工艺质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构图；
图2是图1的A-A剖面图；
图1-图2中：1、加热室筒身，2、上管板，3、下管板，4、下换热管布置区域，6、冷凝水管。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
如图1和2所示，一种管式降膜蒸发器，包括加热室壳体，加热室壳体中设置有多根换热管，加热室壳体包括上端盖、下端盖和设置在上端盖和下端盖之间的加热室筒身1，加热室筒身1的上端焊接有上管板2，加热室筒身1的下端焊接有下管板3，上管板2上分布有若干个扇形上换热管布置区域，扇形上换热管布置区域由多个与换热管外径相当的穿孔组成，下管板3上分布有至少两个扇形下换热管布置区域4，扇形下换热管布置区域4由多个与换热管外径相当的穿孔组成，上换热管布置区域和下换热管布置区域4对应，组成上换热管布置区域的穿孔和组成下换热管布置区域4的穿孔一一对应，换热管穿过对应上换热管布置区域、下换热管布置区域4中的对应穿孔并分别和上管板2、下管板3焊接在一起，上管板2、下管板3、加热室筒身1和换热管管壁之间形成加热室，在加热室中对应下管板3上某两个相邻下换热管布置区域4之间焊接有一根冷凝水管6，冷凝水管6连通加热室和蒸发器的外界。
冷凝水管6采用L形结构，冷凝水管6的垂直段与下管板3焊接在一起，冷凝水管6的水平段与下管板3平行且其出口朝向筒身1的外侧，与传统的S形冷凝水管相比，在进行热处理时，根据其与筒身1、下管板3的结构关系，焊缝的工艺达标率得到很大提高，从而避免了在使用过程中因焊缝处容易被腐蚀，导致冷凝水渗漏的问题。
对冷凝水管4与下管板3之间的焊缝进行去应力热处理，尽量避免了因应力而造成的焊缝损坏，使冷凝水不会因焊缝裂纹而出现渗漏，影响加热室的正常使用，而且采用这种结构去应力热处理的话，操作方便，能够使得冷凝水管4与下管板3之间的焊缝在去应力后达到工艺要求，从而保证该处的焊缝不会出现裂纹而导致冷凝水渗漏。
为了提高管式降膜蒸发器的生产工艺质量，使得管式降膜蒸发器中每根换热管内的生产液体均匀受热。实际生产中，可以把上换热管布置区域、下换热管布置区域4中的穿孔设置为均匀分布，同时把扇形上换热管布置区域设置成围绕上管板中心均匀分布，把扇形下换热管布置区域4设置成围绕下管板中心均匀分布，这样就可以使换热管均匀分布，从而保证生产液体的均匀受热。
本实施例采用的优选方案是如图2所示的在所述上换热管布置区域的数量为三个且面积相等，下换热管布置区域4的数量也为三个且面积相等。这样布置的好处是可以在不影响生产液体均匀受热的前提下，增加换热管的数量，提高管式降膜蒸发器的生产效率。
Claims (6)
1.一种管式降膜蒸发器，包括加热室壳体，加热室壳体中设置有多根换热管，加热室壳体包括加热室筒身，加热室筒身的上端焊接有上管板，加热室筒身的下端焊接有下管板，上管板上分布有至少两个扇形上换热管布置区域，扇形上换热管布置区域由多个与换热管外径相当的穿孔组成，下管板上分布有至少两个扇形下换热管布置区域，扇形下换热管布置区域由多个与换热管外径相当的穿孔组成，上换热管布置区域和下换热管布置区域对应，组成上换热管布置区域的穿孔和组成下换热管布置区域的穿孔一一对应，换热管穿过对应上、下换热管布置区域中的对应穿孔并分别和上、下管板焊接在一起，上管板、下管板、加热室筒身和换热管管壁之间形成加热室，其特征在于:在加热室中对应下管板上相邻下换热管布置区域之间焊接有一根冷凝水管。
2.根据权利要求1所述的一种管式降膜蒸发器，其特征在于：所述的冷凝水管采用L形结构。
3.根据权利要求1或2所述的一种管式降膜蒸发器，其特征在于：所述的冷凝水管与下管板之间的焊缝是经过去应力热处理的。
4.根据权利要求1或2所述的一种管式降膜蒸发器，其特征在于：所述上、下换热管布置区域中的穿孔都是均匀分布的。
5.根据权利要求4所述的一种管式降膜蒸发器，其特征在于：所述扇形上换热管布置区域围绕上管板中心均匀分布，所述扇形下换热管布置区域围绕下管板中心均匀分布。
6.根据权利要求5所述的一种管式降膜蒸发器，其特征在于：所述上换热管布置区域的数量为三个且面积相等，下换热管布置区域的数量也为三个且面积相等。
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