CN211853529U - 一种全自动密度继电器校验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动密度继电器校验装置，属于高压开关设备检测领域。本实用新型在常规依次串联的储气罐、气路开关、电气比例阀、测量线路压力传感器以及测量口的基础上，额外设置了加压泵、加压开关以及储气罐压力传感器，在检测到校验装置内部压力小于设定值时便可以通过加压泵自动加压，保证测量过程中校验装置始终能够提供足够的气源压力，防止因为储气罐内气体量的减小而无法提供足够的气压时，校验作业过程必须中断的情况发生，显著提高了校验装置使用的便捷性和可靠性。

Description

一种全自动密度继电器校验装置

技术领域

本实用新型涉及一种全自动密度继电器校验装置，属于高压开关设备检测领域。

背景技术

SF6主要用于高压开关中灭弧，在大容量变压器和高压电缆中作为绝缘材料使用，随着使用时间的延长，设备的密封性能降低等造成SF6的质量降低，无法进行良好的灭弧，因此SF6的密度就成为关键的参数。

SF6气体密度继电器则是用于监视和控制高压电力设备内保护气体SF6的密度。它广泛应用在高压断路器、中压开关、气体绝缘设备(GIS)、高压电缆、变压器和互感器上，因此它是是电力***中重要的保护和控制元件，包括SF6气体密度继电器在内的常用气体密度继电器，通常是用双金属片膨胀系数不同的原理，测得***在20摄氏度下的压力值，当低于或超过设定的压力时，发出报警信号。如果SF6气体密度继电器发生故障，将会造成很大的经济损失，要保证SF6气体密度继电器安全可靠的运行，就必须定期对其进行校验。

现有的气体密度继电器校验装置，都是外加或内加一个储气罐，当气体使用较多后，还需外部进行补气加压，比较麻繁，特别是野外做业时，当储气罐内气体剩余不多而导致储气罐能提供的压力值过低后，校验装置就无法继续进行校验测试，很大程度上降低了校验装置使用的便捷性和可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动密度继电器校验装置，以解决储气罐内气源剩余不多后，导致储气罐能够提供的压力值较低而使校验装置无法继续进行校验测试的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种全自动密度继电器校验装置，包括：

校验气路：校验气路包括依次连接的储气罐、调压装置和测量接口；所述储气罐用于提供气源；所述调压装置用于调节输入到测量接口的气压值；测量接口用于连接待校验的密度继电器；

校验控制装置：用于控制调压装置，并且采样待校验的密度继电器的动作信号；

其特征在于，还包括加压气路，以及在所述储气罐与调压装置之间设置的气路开关，所述加压气路与所述校验气路连接于所述储气罐与所述气路开关之间，所述加压气路用于为储气罐补充气源；所述加压气路包括加压泵，所述校验控制装置控制连接所述加压泵，并且采样连接一个用于测量储气罐压力值的储气压力传感器。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型该种校验装置，在校验过程中无需外部充气，设备内部设有自动加压装置，自动检测内部压力，当内部压力低于设定值时，控制器就启动加压泵自动加压，当加压到设定值时，自动停止。这样校验装置只要有电源对其供电，就可以一直工作使用下去，无需但心校验过程中停止作业的情况发生，显著提高了校验装置使用的便捷性和可靠性。

进一步的，为了防止因储气罐，加压泵或加压开关损坏造成的设备瘫痪，或者为了向储气罐加压，还包括进气气路，所述进气气路和所述校验气路连接于所述气路开关与调压装置之间，所述进气气路上设有单向阀。

进一步的，为了在校验完毕后排空残余气体，或者完成有害气体的收集，还包括排气气路，所述排气气路和所述校验气路连接于所述气路开关与调压装置之间，所述排气气路包括排气开关和排气口。

进一步的，为了防止气体中的微小颗粒对校验装置造成磨损，所述加压气路还包括第一过滤器，所述校验气路还包括设置在气路开关和调压装置之间的第二过滤器。

进一步的，为了在全自动密度继电器校验装置不启动的状态下也能指示储气罐的压力值，所述储气罐上设置有压力表。

进一步的，为了高效、快速地对多个密度继电器进行校验，所述调压装置包括第一调压装置和第二调压装置，所述测量接口包括第一测量接口和第二测量接口；所述第一调压装置与所述第一测量接口串联；所述第二调压装置与所述第二测量接口串联；所述第一调压装置和所述第二调压装置的进气端并接。

进一步的，为了提高校验装置操作便捷性，所述校验控制装置还包括触摸屏。

进一步的，为了方便地对校验结果进行收集，所述校验控制装置还包括数据输出口。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中全自动密度继电器校验装置的结构图；

图2为本实用新型实施例二中全自动密度继电器校验装置的结构图；

其中，1为压力表，2为过滤器A，3为加压泵，4为电磁阀A，5为进气口，6为单向阀，7为电磁阀B，8为过滤器B，9为测量口A，10为测量口B，11为电磁阀C，12为排气口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

实施例一：

如图1所示为本实施例中该种全自动密度继电器校验装置的结构图，包括校验气路，校验控制装置、排气气路以及加压气路。

校验气路包括依次连接的储气罐、电磁阀B、过滤器B、电气比例阀A、压力传感器A以及测量口A。

排气气路包括电磁阀C以及排气口，排气口通过电磁阀C与校验气路连接于过滤器B和电气比例阀A之间，排气口直接与电气比例阀A的泄压口连接。

加压气路包括连接在储气罐和电磁阀B之间的压力传感器C，以及通过电磁阀A连接在储气罐和电磁阀B之间的加压泵，电磁阀A与加压泵之间设置有过滤器A。

校验控制装置包括主机板，主机板设置有打印输出端口，温度传感器，信号采集口A以及触摸屏；主机板采样连接压力传感器A、压力传感器C，主机板控制连接电磁阀A、电磁阀B、电磁阀C、加压泵以及电气比例阀A。

加压气路中的压力传感器C与校验控制装置中的主机板采样连接，可以将测得的储气罐精确压力值传送到主机板；主机板中提前设置有储气压力设定值，当主机板通过压力传感器C检测到储气罐中的压力值低于该储气压力设定值时，通过控制电磁阀A以及加压泵，来对储气罐进行自动加压。

过滤器A以及过滤器B，可以对泵入储气罐以及进入校验气路的气体进行过滤，防止气体中的微小颗粒对电气比例阀和电磁阀造成磨损，提高电磁阀和电气比例阀的使用寿命。

电磁阀B是整个校验装置的气路开关，控制校验过程中储气罐气体的输出。电磁阀C后面连接着排气口，用于***校验完毕后泄压、排出残余气体，还可以用于对其它有害气体的收集。

电气比例阀A，压力传感器A，测量口A组成第一测量线路。电气比例阀A受主板控制，在测量口A上产生设定的压力值，压力传感器A测得所在测量线路的准确压力值后反馈给主机。

主机板还设有温度传感器，用于测量当前实际环境温度，进行压力换算，由20摄氏度时气体密度继电器动作的上、下限压力值换算得到当前实际环境温度下气体密度继电器的上、下限压力值，并按照换算出的上、下限压力值通过电气比例阀A在第一闭环测量线路上产生相应气压。

主机板上的信号采集口A用于检测密度继电器的动作信号，与第一测量线路配合，当判断出测量口A处(也即连接在测量口A的密度继电器中)的气压值达到设定上、下限压力值时，主机板通过信号采集口A判断密度继电器是否动作，从而完成对密度继电器的校验。

主机板设有触摸屏和打印输出端口，通过触摸屏可以方便地对相关设定值，如储气压力设定值进行设定，并对校验结果进行显示；打印输出端口可以对校验结果输出或打印，方便对校验结果进行收集。

下面对本实施例中该校验装置完成密度继电器校验的整体过程说明如下：

将气体密度继电器连接到测量口A的同时，将气体密度继电器的信号输出端口与主机板的信号采集口A连接，然后观察储气罐上的压力表了解储气罐中剩余气源量。

启动该校验装置后，可以通过触摸屏在主机板中对储气压力设定值的具体大小进行重新设定，也可以不再设定而直接采用主机板中已设定好的原储气压力设定值。

若主机板通过压力传感器C检测到储气罐的气压小于储气罐压力设定值，则主机板便会自动控制电磁阀B关闭、电磁阀A打开，然后启动加压泵，对储气罐进行加压，并在主机板通过压力传感器C检测到储气罐气压达到大于储气压力设定值的另一压力设定值后，关闭电磁阀A以及加压泵，重新打开电磁阀B。

在校验之前以及校验过程中，主机板会控制电磁阀C处于关闭状态，在主机板重新打开电磁阀B的同时，主机板还会通过温度传感器对当前实际环境温度进行检测，由20摄氏度时气体密度继电器动作的上、下限压力值换算得到当前实际环境温度下密度继电器的上、下限压力值。

得出气体密度继电器对应在当前实际环境温度下的动作上、下限压力值后，主机板控制电气比例阀A向测量口A输出上限压力值或下限压力值，然后通过压力传感器A检测第一测量线路上的准确压力值判断测量口A处压力值是否已达到上限压力值或下限压力值，当测量口A处压力值达到上限压力值或下限压力值的同时，主机板通过信号采集口A对气体密度继电器是否产生动作信号进行采集，从而完成气体密度继电器的校验。

在校验完成后，主机板控制电磁阀C打开，对校验装置进行泄压和气体排空，并对校验过程中可能存在的有害气体进行收集；同时，主机板通过触摸屏对校验结果进行显示，并可以通过打印输出端口对校验结果进行输出打印。

本实施例中采用电磁阀作为控制气路通断的开关，在其它实施例中还可以采用电动阀、液压阀等其它开关结构；本实施例中测量口为快接自封式接口，可以有效地减少气体密度继电器连接到校验气路时的气体泄漏，在其它实施例中还可以采用卡套接口、螺纹接口等其它接口；本实施例中采用电气比例阀在测量线路中产生目标压力值，在其它实施例中还可以采用伺服阀、减压阀等其它压力产生装置；本实施例中各个电磁阀的控制顺序如上所述，但在其它实施例中，还可以在保证校验准确完成的前提下对电磁阀的控制顺序进行适应性改变。

实施例二：

如图2所示为本实施例中该种全自动密度继电器校验装置的结构图，本实施例中该种校验装置与实施例一中校验装置相比，区别在于：

还包括进气气路；

储气罐上还设置有压力表；

校验气路中，除了第一测量线路之外，还包括同样连接在过滤器B之后，由依次连接的电气比例阀B、压力传感器B以及测量口B组成的第二测量线路，并同时还对应包括设置在主机板上的信号采集口B。

所述进气气路与校验气路连接于电磁阀B与过滤器B之间，进气气路包括进气口和单向阀，其中单向阀可以有效降低气路连接时气体的泄漏。

当储气罐、加压泵或者电磁阀A损坏时，校验装置可通过该进气气路连接外界气压源，向校验气路供压；也可以通过进气气路向储气罐补气加压，或者将进气气路中的进气口作为其它气体的供压接口，一口多用，便捷可靠。

所述压力表，可以在全自动密度继电器校验装置不上电启动的状态下指示储气罐的压力值，方便开始校验前对储气罐储气情况进行快速判断。

在额外增加了所述第二测量线路后，本实施例中的该校验装置便可以同时对多个气体密度继电器进行校验，增加校验装置可同时校验的气体密度继电器的数量，提高校验效率。

虽然本实施例中该校验装置增加了第二测量线路，但其完成密度继电器校验的整体过程与实施例一中的整体过程本质相同，故在此不再赘述。

本实用新型中的全自动密度继电器校验装置，在正常使用时无需外部充气，设备内部设有自动加压机构，可以自动检测储气罐内部压力，当储气罐内部压力低于设定值时，控制器就会启动加压泵自动加压，当加压到设定值时，自动停止。这样仪器只要有电源供应，就可以一直工作使用下去，无需但心没有气源而在校验时发生停止作业情况，提高了校验装置的便捷性和可靠性。

以上给出了具体的实施方式，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。本实用新型的基本思路在于上述基本方案，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对实施方式进行的变化、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种全自动密度继电器校验装置，包括：

校验气路：校验气路包括依次连接的储气罐、调压装置和测量接口；所述储气罐用于提供气源；所述调压装置用于调节输入到测量接口的气压值；测量接口用于连接待校验的密度继电器；

校验控制装置：用于控制调压装置，并且采样待校验的密度继电器的动作信号；

其特征在于，还包括加压气路，以及在所述储气罐与调压装置之间设置的气路开关，所述加压气路与所述校验气路连接于所述储气罐与所述气路开关之间，所述加压气路用于为储气罐补充气源；所述加压气路包括加压泵，所述校验控制装置控制连接所述加压泵，并且采样连接一个用于测量储气罐压力值的储气压力传感器。

2.根据权利要求1所述的全自动密度继电器校验装置，其特征在于，还包括进气气路，所述进气气路和所述校验气路连接于所述气路开关与调压装置之间，所述进气气路上设有单向阀。

3.根据权利要求1所述的全自动密度继电器校验装置，其特征在于，还包括排气气路，所述排气气路和所述校验气路连接于所述气路开关与调压装置之间，所述排气气路包括排气开关和排气口。

4.根据权利要求1所述的全自动密度继电器校验装置，其特征在于，所述加压气路还包括第一过滤器，所述校验气路还包括设置在气路开关和调压装置之间的第二过滤器。

5.根据权利要求1所述的全自动密度继电器校验装置，其特征在于，所述储气罐上设置有压力表。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的全自动密度继电器校验装置，其特征在于，所述调压装置包括第一调压装置和第二调压装置，所述测量接口包括第一测量接口和第二测量接口；所述第一调压装置与所述第一测量接口串联；所述第二调压装置与所述第二测量接口串联；所述第一调压装置和所述第二调压装置的进气端并接。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的全自动密度继电器校验装置，其特征在于，所述校验控制装置还包括触摸屏。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的全自动密度继电器校验装置，其特征在于，所述校验控制装置还包括数据输出口。

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