CN211843157U - 吹瓶机电动合模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种吹瓶机电动合模机构，包括相互连接的上连接板和下连接板，上连接板和下连接板之间设置有定模架和动模架，定模架上端固定在上连接板上，下端固定在下连接板上，所述定模架内连接有定模，动模架上设置有转轴，转轴上下端分别通过滚动轴承安装在上连接板和下连接板上实现转动，动模架内连接有动模，所述上连接板上表面竖向设置有伺服电机，伺服电机下端输出轴上连接有驱动连杆，所述驱动连杆上下端分别通过轴承安装在上连接板和下连接板上实现转动，所述驱动连杆侧面延伸出摆臂，所述摆臂通过连杆连接在动模架外侧，所述伺服电机控制驱动连杆打开或者关闭动模架实现开合模动作。本实用新型能快速精确执行开合模动作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种吹塑机部件，尤其是涉及一种吹瓶机电动合模机构。
背景技术
吹瓶机是生产塑料瓶的设备，其能将瓶胚吹塑成各种瓶子的形状，每生产一个瓶子就需要开合模一次，合模时模内要承受高压气体需要保证密封性，开模动作要快速稳定，开合模动作要精确，现有的吹瓶机合模机构还有待改进。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型旨在提供一种吹瓶机电动合模机构，其能快速精确执行开合模动作。
本实用新型的技术方案是一种吹瓶机电动合模机构，包括相互连接的上连接板和下连接板，所述上连接板和下连接板之间设置有定模架和动模架，所述定模架上端固定在上连接板上，下端固定在下连接板上，所述定模架内连接有定模，所述动模架上设置有转轴，转轴上下端分别通过滚动轴承安装在上连接板和下连接板上实现转动，所述动模架内连接有动模，所述上连接板上表面竖向设置有伺服电机，所述伺服电机下端输出轴上连接有驱动连杆，所述驱动连杆上下端分别通过轴承安装在上连接板和下连接板上实现转动，所述驱动连杆侧面延伸出摆臂，所述摆臂通过连杆连接在动模架外侧，所述伺服电机控制驱动连杆打开或者关闭动模架实现开合模动作。
优选的，所述下连接板上位于定模架和动模架合模中心处设置有底模安装孔，所述下连接板上设置有底模固定板，所述底模固定板内侧面设置有斜向下的同步轨道，所述底模安装孔处设置有底模，所述底模连接在底模安装架上，所述底模安装架后侧设置有套筒，所述套筒套设在转动轴上间隙配合，所述转动轴连接在动模架的转轴下端，所述驱动连杆下端穿过下连接板后连接有同步杆，所述同步杆通过连接杆连接在底模安装架前侧上，所述底模安装架前端通过同步轴承安装在同步轨道内，所述伺服电机控制同步杆转动通过连接杆带动底模安装架前端的同步轴承沿着同步轨道滑动实现底模的升降。
优选的，所述同步轨道上端和下端端头处为水平面，中部为斜向下的圆滑的曲面，定模架和动模架在合模状态下同步轴承位于同步轨道上端端头处，定模架和动模架在完全开模状态下同步轴承位于同步轨道下端端头处，在伺服电机控制开模的过程中，底模通过同步轴承沿着同步轨道下滑作同步下降动作，在伺服电机控制合模的过程中，底模通过同步轴承沿着同步轨道上滑作同步上升动作。
优选的，所述伺服电机输出轴处依次设置有减速机和联轴器，所述联轴器与驱动连杆顶部连接。
本实用新型通过伺服电机能精确控制吹瓶机中动模的左右开合模的动作以及底模的上下升降运动，反应灵敏，控制精度高，执行动作快。
附图说明
图1为本实用新型合模状态下的结构示意图；
图2为图1另一视角的结构示意图；
图3为本实用新型开模状态下的结构示意图；
图4为图3另一视角的结构示意图；
图5为本实用新型中底模固定板的结构示意图；
其中：1—上连接板；2—下连接板；3—定模架；4—动模架；5—定模；6—转轴；7—动模；8—伺服电机；9—驱动连杆；10—摆臂；11—连杆；12—底模安装孔；13—底模固定板；14—同步轨道；15—底模；16—底模安装架；17—套筒；18—转动轴；19—同步杆；20—连接杆；21—同步轴承；22—减速机；23—联轴器。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。
如图1至图5所示，本实用新型提供了一种吹瓶机电动合模机构，包括相互连接的上连接板1和下连接板2，所述上连接板1和下连接板2之间设置有定模架3和动模架4，所述定模架3上端固定在上连接板1上，下端固定在下连接板2上，所述定模架3内连接有定模5，所述动模架4上设置有转轴6，转轴6上下端分别通过滚动轴承安装在上连接板1和下连接板2上实现转动，所述动模架4内连接有动模7，所述上连接板1上表面竖向设置有伺服电机8，所述伺服电机8下端输出轴上连接有驱动连杆9，所述驱动连杆9上下端分别通过轴承安装在上连接板1和下连接板2上实现转动，所述驱动连杆9侧面延伸出摆臂10，所述摆臂10通过连杆11连接在动模架4外侧，所述伺服电机8控制驱动连杆9打开或者关闭动模架4实现开合模动作。
优选的，所述下连接板2上位于定模架3和动模架4合模中心处设置有底模安装孔12，所述下连接板2上设置有底模固定板13，所述底模固定板13内侧面设置有斜向下的同步轨道14，所述底模安装孔12处设置有底模15，所述底模15连接在底模安装架16上，所述底模安装架16后侧设置有套筒17，所述套筒17套设在转动轴18上间隙配合，所述转动轴18连接在动模架4的转轴6下端，所述驱动连杆9下端穿过下连接板2后连接有同步杆19，所述同步杆19通过连接杆20连接在底模安装架16前侧上，所述底模安装架16前端通过同步轴承21安装在同步轨道14内，所述伺服电机8控制同步杆19转动通过连接杆20带动底模安装架16前端的同步轴承21沿着同步轨道14滑动实现底模15的升降。
进一步的，所述同步轨道14上端和下端端头处为水平面，中部为斜向下的圆滑的曲面，定模架3和动模架4在合模状态下同步轴承21位于同步轨道14上端端头处，定模架3和动模架4在完全开模状态下同步轴承21位于同步轨道14下端端头处，在伺服电机8控制开模的过程中，底模15通过同步轴承21沿着同步轨道14下滑作同步下降动作，在伺服电机8控制合模的过程中，底模15通过同步轴承21沿着同步轨道14上滑作同步上升动作。
优选的，所述伺服电机8输出轴处依次设置有减速机22和联轴器23，所述联轴器23与驱动连杆9顶部连接。
如图3和图4所示，生产过程中，伺服电机8启动，控制驱动连杆9转动，带动摆臂10转动，通过连杆11带动动模架4打开，动模7与定模5分离，同时，伺服电机8控制同步杆19转动，通过连接杆20带动底模安装架16前端的同步轴承21沿着同步轨道14向下滑动至下端端头处，实现底模15的下降，此时底模15、动模7、定模5三者分离。将瓶胚放入模具内，控制伺服电机8反向转动，一方面动模7与定模5实现合模动作，另一方面伺服电机8控制同步杆19转动，通过连接杆20带动底模安装架16前端的同步轴承21沿着同步轨道14向上滑动至上端端头处，实现底模15的上升，此时底模15配合动模7、定模5实现模具的封闭合模过程，如图1和图2所示，进行吹瓶机的吹塑工作。吹塑完成后，伺服电机8启动，重复开模动作，取出吹塑好的瓶体，放入新的瓶坯，如此循环往复生产。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式，并非对实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种吹瓶机电动合模机构，其特征在于：包括相互连接的上连接板（1）和下连接板（2），所述上连接板（1）和下连接板（2）之间设置有定模架（3）和动模架（4），所述定模架（3）上端固定在上连接板（1）上，下端固定在下连接板（2）上，所述定模架（3）内连接有定模（5），所述动模架（4）上设置有转轴（6），转轴（6）上下端分别通过滚动轴承安装在上连接板（1）和下连接板（2）上实现转动，所述动模架（4）内连接有动模（7），所述上连接板（1）上表面竖向设置有伺服电机（8），所述伺服电机（8）下端输出轴上连接有驱动连杆（9），所述驱动连杆（9）上下端分别通过轴承安装在上连接板（1）和下连接板（2）上实现转动，所述驱动连杆（9）侧面延伸出摆臂（10），所述摆臂（10）通过连杆（11）连接在动模架（4）外侧，所述伺服电机（8）控制驱动连杆（9）打开或者关闭动模架（4）实现开合模动作。
2.根据权利要求1所述的吹瓶机电动合模机构，其特征在于：所述下连接板（2）上位于定模架（3）和动模架（4）合模中心处设置有底模安装孔（12），所述下连接板（2）上设置有底模固定板（13），所述底模固定板（13）内侧面设置有斜向下的同步轨道（14），所述底模安装孔（12）处设置有底模（15），所述底模（15）连接在底模安装架（16）上，所述底模安装架（16）后侧设置有套筒（17），所述套筒（17）套设在转动轴（18）上间隙配合，所述转动轴（18）连接在动模架（4）的转轴（6）下端，所述驱动连杆（9）下端穿过下连接板（2）后连接有同步杆（19），所述同步杆（19）通过连接杆（20）连接在底模安装架（16）前侧上，所述底模安装架（16）前端通过同步轴承（21）安装在同步轨道（14）内，所述伺服电机（8）控制同步杆（19）转动通过连接杆（20）带动底模安装架（16）前端的同步轴承（21）沿着同步轨道（14）滑动实现底模（15）的升降。
3.根据权利要求2所述的吹瓶机电动合模机构，其特征在于：所述同步轨道（14）上端和下端端头处为水平面，中部为斜向下的圆滑的曲面，定模架（3）和动模架（4）在合模状态下同步轴承（21）位于同步轨道（14）上端端头处，定模架（3）和动模架（4）在完全开模状态下同步轴承（21）位于同步轨道（14）下端端头处，在伺服电机（8）控制开模的过程中，底模（15）通过同步轴承（21）沿着同步轨道（14）下滑作同步下降动作，在伺服电机（8）控制合模的过程中，底模（15）通过同步轴承（21）沿着同步轨道（14）上滑作同步上升动作。
4.根据权利要求1所述的吹瓶机电动合模机构，其特征在于：所述伺服电机（8）输出轴处依次设置有减速机（22）和联轴器（23），所述联轴器（23）与驱动连杆（9）顶部连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020067384.XU CN211843157U (zh) | 2020-01-14 | 2020-01-14 | 吹瓶机电动合模机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202020067384.XU CN211843157U (zh) | 2020-01-14 | 2020-01-14 | 吹瓶机电动合模机构 |
Publications (1)
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| CN211843157U true CN211843157U (zh) | 2020-11-03 |
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ID=73213595
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| CN202020067384.XU Active CN211843157U (zh) | 2020-01-14 | 2020-01-14 | 吹瓶机电动合模机构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN211843157U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022213710A1 (zh) * | 2021-04-09 | 2022-10-13 | 昆山宝鑫瑞包装科技有限公司 | 一种用于成型冲切的全伺服机构 |
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2020
- 2020-01-14 CN CN202020067384.XU patent/CN211843157U/zh active Active
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Denomination of utility model: Electric mold closing mechanism of bottle blowing machine Effective date of registration: 20230629 Granted publication date: 20201103 Pledgee: Yanjiang sub branch of Zhejiang Linhai Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: TAIZHOU DAGEGELAN PACKAGING MACHINERY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980046596 |
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