CN211840977U - 一种电机生产用的钻铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机生产用的钻铣床，包括：钻铣床设备和设置于钻铣床设备的底部的底座箱；底座箱包括：箱体、电机、丝杆、丝杆螺母、滑套、滑杆、连接杆、支撑板和支撑轮；箱体的底部形成有供支撑轮伸出至箱体外以使箱体脱离与地面接触的通孔；一种电机生产用的钻铣床还包括：供用户转动以带动丝杆转动的手摇轮、用于将支撑轮安装至支撑板的安装装置和用于限制支撑板的位置的限位块；电机的电机轴连接至丝杆的一端；手摇轮安装至丝杆的另一端；电机设置于箱体的一侧；手摇轮设置于箱体的另一侧。相比传统的电机生产用的钻铣床，具有较高的可靠性。

Description

一种电机生产用的钻铣床

技术领域

本实用新型涉及一种电机生产用的钻铣床。

背景技术

钻铣床是集合钻、铣、镗、磨于一体的机床设备，应用于中小型零件加工。在电机生产的过程中需要用到钻铣床，但传统的钻铣床不具备便于移动的优点。为了实现移动如现有的专利CN 208840876 U揭示了一种电机生产用钻铣床通过电机驱动皮带轮带动滚轮向下运动直至接触地面对钻铣床进行支撑从而实现移动。但由于钻铣床设备重量较重，在使用过程中，皮带轮容易打滑，导致无法带动滚轮向下运动，引起无法提升钻铣床；在皮带轮磨损打滑以及电机损坏时，需要将笨重的钻铣床设备移除，然后拆卸底座箱，才能够进行修理，修理不便。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种电机生产用的钻铣床，能解决现有电机生产用的钻铣床的缺点。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种电机生产用的钻铣床，包括：钻铣床设备和设置于钻铣床设备的底部的底座箱；底座箱包括：箱体、电机、丝杆、丝杆螺母、滑套、滑杆、连接杆、支撑板和支撑轮；电机驱动丝杆转动带动丝杆螺母沿丝杆运动；滑套固定至丝杆螺母；滑套套装在滑杆上沿滑杆滑动；连接杆的一端转动连接至滑套；连接杆的另一端转动连接至支撑板的一端；支撑板的另一端转动连接至箱体；支撑轮安装至支撑板；箱体的底部形成有供支撑轮伸出至箱体外以使箱体脱离与地面接触的通孔；一种电机生产用的钻铣床还包括：供用户转动以带动丝杆转动的手摇轮、用于将支撑轮安装至支撑板的安装装置和用于限制支撑板的位置的限位块；电机的电机轴连接至丝杆的一端；手摇轮安装至丝杆的另一端；电机的电机轴、丝杆和手摇轮的转动轴线位于同一直线；电机设置于箱体的一侧；手摇轮设置于箱体的另一侧；安装装置包括：轮架和安装架；支撑轮转动连接至轮架；轮架转动连接至支撑板；支撑轮相对于轮架转动的转动轴线垂直于轮架相对于支撑板转动的转动轴线；轮架包括：下架部、中柱部和顶板部；中柱部连接顶板部和下架部；支撑轮转动连接至下架部；中柱部和顶板部均为圆柱状；顶板部的直径大于中柱部的直径；安装架包括限位板部和基座部；基座部固定至支撑板；基座部连接支撑板和限位板部；中柱部穿过限位板部；顶板部位于限位板部和支撑板之间；在限位块与箱体接触时，轮架相对于支撑板转动的转动轴线垂直于地面。

进一步地，安装架包括由两个半壳体结构构成；两个半壳体结构位于轮架的两侧。

进一步地，限位块位于支撑板相对于箱体转动的转动轴线和支撑轮之间。

进一步地，支撑轮位于限位块和连接杆相对于支撑板转动的转动轴线之间。

进一步地，丝杆包括：能与丝杆螺母配合的第一丝杆部和第二丝杆部；第一丝杆部和第二丝杆部的旋向相反。

进一步地，支撑板的数目为2；每个支撑板均安装两个支撑轮。

进一步地，丝杆螺母的数目为2；两个丝杆螺母分别套装在第一丝杆部和第二丝杆部的外周。

进一步地，支撑轮的数目为4。

进一步地，丝杆的延伸方向与滑杆的延伸方向相同。

进一步地，滑杆位于丝杆和支撑板之间。

本实用新型的有益之处在于，相比传统的电机生产用的钻铣床，在电机故障时，可以通过手摇轮实现对钻铣床进行升降。由于采用电机直驱丝杆，避免了采用皮带轮传动易于出现的皮带打滑现象。具有较高的可靠性。

电机位于箱体的外侧，当电机损坏时，能够直接对电机进行修理，修理方便。

在支撑轮完全放下后，可以通过轮架相对于支撑板的转动实现支撑轮在地面上的多方向运动。

限位块限制了支撑轮支撑时的位置，保证支撑轮完全放下的位置即轮架相对于支撑板转动的转动轴线垂直于地面从而保证实现支撑轮在地面上的多方向运动。

附图说明

图1是本实用新型的一种电机生产用的钻铣床的示意图；

图2是图1中底座箱的示意图；

图3是图2中支撑轮的安装结构的示意图；

图4是图2中安装装置的平面图。

电机生产用的钻铣床100，钻铣床设备10，底座箱20，箱体21，通孔211，电机22，丝杆23，第一丝杆部231，第二丝杆部232，丝杆螺母24，滑套25，滑杆26，连接杆27，支撑板28，支撑轮29，手摇轮30，轮架40，下架部41，中柱部42，顶板部43，安装架50，限位板部51，基座部52，限位块60。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

如图1至图4所示，一种电机生产用的钻铣床100，包括：钻铣床设备10和底座箱20。底座箱20设置于钻铣床设备10的底部。底座箱20包括：箱体21、电机22、丝杆23、丝杆螺母24、滑套25、滑杆26、连接杆27、支撑板28和支撑轮29。电机22驱动丝杆23转动带动丝杆螺母24沿丝杆23运动。滑套25固定至丝杆螺母24。滑套25套装在滑杆26上沿滑杆26滑动。滑杆26位于丝杆23和支撑板28之间。连接杆27的一端转动连接至滑套25。连接杆27的另一端转动连接至支撑板28的一端。支撑板28的另一端转动连接至箱体21。支撑轮29安装至支撑板28。箱体21的底部形成有通孔211。通孔211供支撑轮29伸出至箱体21外以使箱体21脱离与地面接触。

首先驱动电机22带动丝杆23转动。丝杆23会带动丝杆螺母24沿丝杆23运动。然后丝杆螺母24带动滑套25沿滑杆26滑动。滑套25能够带动连接杆27转动。接着连接杆27会带动支撑板28转动，最后支撑板28带动支撑轮29向下运动直至支撑轮29穿过通孔211伸出至箱体21外以使箱体21脱离与地面接触并使支撑轮29接触地面。

一种电机生产用的钻铣床100还包括：手摇轮30、安装装置和限位块60。手摇轮30供用户转动以带动丝杆23转动。安装装置用于将支撑轮29安装至支撑板28。限位块60用于限制支撑板28的位置。电机22的电机轴连接至丝杆23的一端。手摇轮30安装至丝杆23的另一端。电机22的电机轴、丝杆23和手摇轮30的转动轴线位于同一直线。电机22设置于箱体21的一侧。手摇轮30设置于箱体21的另一侧。安装装置包括：轮架40和安装架50。支撑轮29转动连接至轮架40。轮架40转动连接至支撑板28。支撑轮29相对于轮架40转动的转动轴线垂直于轮架40相对于支撑板28转动的转动轴线。轮架40包括：下架部41、中柱部42和顶板部43。中柱部42连接顶板部43和下架部41。支撑轮29转动连接至下架部41。中柱部42和顶板部43均为圆柱状。顶板部43的直径大于中柱部42的直径。安装架50包括限位板部51和基座部52。基座部52固定至支撑板28。基座部52连接支撑板28和限位板部51。中柱部42穿过限位板部51。顶板部43位于限位板部51和支撑板28之间。在限位块60与箱体21接触时，轮架40相对于支撑板28转动的转动轴线垂直于地面。

电机22位于箱体21的外侧，当电机22损坏时，能够直接对电机22进行修理，修理方便。

在电机22故障时，可以通过转动手摇轮30作为应急手段带动丝杆23转动。丝杆23会带动丝杆螺母24沿丝杆23运动。然后丝杆螺母24带动滑套25沿滑杆26滑动。滑套25能够带动连接杆27转动。接着连接杆27会带动支撑板28转动。最后支撑板28带动支撑轮29向下运动直至支撑轮29穿过通孔211伸出至箱体21外以使箱体21脱离与地面接触并使支撑轮29接触地面。

具体而言，当支撑轮29向下运动并接触地面时能够带动钻铣床设备10向上升起。当支撑轮29远离地面收回箱体21内时，钻铣床设备10会随着支撑轮29的收回往下降。通过电机22或手摇轮30带动支撑轮29向下运动或收回至箱体21内以实现对钻铣床设备10进行升降。

作为一种具体的实施方式，安装架50包括由两个半壳体结构构成。两个半壳体结构位于轮架40的两侧。

作为一种具体的实施方式，限位块60位于支撑板28相对于箱体21转动的转动轴线和支撑轮29之间。

具体而言，限位块60限制了支撑轮29支撑时的位置，保证钻铣床设备10升至最高位置时，轮架相对于支撑板28转动的转动轴线垂直于地面以实现支撑轮29在地面上的多方向运动。

作为一种具体的实施方式，支撑轮29位于限位块60和连接杆27相对于支撑板28转动的转动轴线之间。支撑轮29的数目为4。支撑板28的数目为2。具体而言，每个支撑板28均安装两个支撑轮29。

作为一种具体的实施方式，丝杆23包括：能与丝杆螺母24配合的第一丝杆部231和第二丝杆部232。第一丝杆部231和第二丝杆部232的旋向相反。丝杆螺母24的数目为2。两个丝杆螺母24分别套装在第一丝杆部231和第二丝杆部232的外周。

作为一种具体的实施方式，丝杆23的延伸方向与滑杆26的延伸方向相同。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电机生产用的钻铣床，包括：钻铣床设备和设置于所述钻铣床设备的底部的底座箱；所述底座箱包括：箱体、电机、丝杆、丝杆螺母、滑套、滑杆、连接杆、支撑板和支撑轮；所述电机驱动丝杆转动带动所述丝杆螺母沿所述丝杆运动；所述滑套固定至所述丝杆螺母；所述滑套套装在所述滑杆上沿所述滑杆滑动；所述连接杆的一端转动连接至所述滑套；所述连接杆的另一端转动连接至所述支撑板的一端；所述支撑板的另一端转动连接至所述箱体；所述支撑轮安装至所述支撑板；所述箱体的底部形成有供所述支撑轮伸出至所述箱体外以使所述箱体脱离与地面接触的通孔；

其特征在于，所述一种电机生产用的钻铣床还包括：供用户转动以带动所述丝杆转动的手摇轮、用于将所述支撑轮安装至所述支撑板的安装装置和用于限制所述支撑板的位置的限位块；

所述电机的电机轴连接至所述丝杆的一端；所述手摇轮安装至所述丝杆的另一端；所述电机的电机轴、所述丝杆和所述手摇轮的转动轴线位于同一直线；所述电机设置于所述箱体的一侧；所述手摇轮设置于所述箱体的另一侧；

所述安装装置包括：轮架和安装架；所述支撑轮转动连接至所述轮架；所述轮架转动连接至所述支撑板；所述支撑轮相对于所述轮架转动的转动轴线垂直于所述轮架相对于所述支撑板转动的转动轴线；所述轮架包括：下架部、中柱部和顶板部；所述中柱部连接所述顶板部和所述下架部；所述支撑轮转动连接至所述下架部；所述中柱部和所述顶板部均为圆柱状；所述顶板部的直径大于所述中柱部的直径；所述安装架包括限位板部和基座部；所述基座部固定至所述支撑板；所述基座部连接所述支撑板和所述限位板部；所述中柱部穿过所述限位板部；所述顶板部位于所述限位板部和所述支撑板之间；在所述限位块与所述箱体接触时，所述轮架相对于所述支撑板转动的转动轴线垂直于地面。

2.根据权利要求1所述的一种电机生产用的钻铣床，其特征在于，

所述安装架包括由两个半壳体结构构成；两个半壳体结构位于所述轮架的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种电机生产用的钻铣床，其特征在于，

所述限位块位于所述支撑板相对于所述箱体转动的转动轴线和支撑轮之间。

4.根据权利要求3所述的一种电机生产用的钻铣床，其特征在于，

所述支撑轮位于所述限位块和所述连接杆相对于所述支撑板转动的转动轴线之间。

5.根据权利要求1所述的一种电机生产用的钻铣床，其特征在于，

所述丝杆包括：能与所述丝杆螺母配合的第一丝杆部和第二丝杆部；所述第一丝杆部和所述第二丝杆部的旋向相反。

6.根据权利要求5所述的一种电机生产用的钻铣床，其特征在于，

所述支撑板的数目为2；每个所述支撑板均安装两个所述支撑轮。

7.根据权利要求5所述的一种电机生产用的钻铣床，其特征在于，

所述丝杆螺母的数目为2；两个所述丝杆螺母分别套装在所述第一丝杆部和所述第二丝杆部的外周。

8.根据权利要求1所述的一种电机生产用的钻铣床，其特征在于，

所述支撑轮的数目为4。

9.根据权利要求1所述的一种电机生产用的钻铣床，其特征在于，

所述丝杆的延伸方向与所述滑杆的延伸方向相同。

10.根据权利要求9所述的一种电机生产用的钻铣床，其特征在于，

所述滑杆位于所述丝杆和所述支撑板之间。

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