CN211836889U - 一种便于分离的单双醚分离塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于分离的单双醚分离塔，所述气体处理箱顶端嵌入契合连接有密封盖，所述气体处理箱内部两侧对称开设有嵌合槽，两个所述嵌合槽内部均嵌入契合连接有安装托板，所述安装托板两侧边端位于嵌合槽内部位置处均固定粘接有密封卡条，一个所述嵌合槽内部嵌入固定安装有第一过滤网，另一个所述嵌合槽内部嵌入固定安装有第二过滤网，本实用新型通过气体处理箱、密封盖、嵌合槽、安装托板、密封卡条、第一过滤网和第二过滤网能够在分离过程中将排出的尾气进行过滤处理，进而防止尾气直接排出对大气环境造成污染，同时第一过滤网和第二过滤网均通过安装托板进行安装，进而使人们在清理更换时变得更加方便。

Description

一种便于分离的单双醚分离塔

技术领域

本实用新型涉及分离塔技术领域，具体为一种便于分离的单双醚分离塔。

背景技术

随着现在工业和化工业的不断发展，使人们对于单双醚的研究也不断深入，单双醚作为一种化学合成物，在实际合成过程中则需要通过分离塔来对其进行分离处理，以提高后续合成物的生产质量；

现有的分离塔在分离处理后，由于塔顶缺少对分离的尾气进行处理的设备，导致分离后的尾气便会直接排放，进而容易对大气环境造成污染，同时降低了分离塔的环保性。

实用新型内容

本实用新型提供一种便于分离的单双醚分离塔，可以有效解决上述背景技术中提出现有的分离塔在分离处理后，由于塔顶缺少对分离的尾气进行处理的设备，导致分离后的尾气便会直接排放，进而容易对大气环境造成污染，同时降低了分离塔的环保性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于分离的单双醚分离塔，包括分离塔本体，所述分离塔本体边部固定焊接有裙座，所述分离塔本体底部一侧边端贯穿连接有合成气进管，所述分离塔本体底端中部固定连接有排液管，所述分离塔本体顶端中部固定连接有废气排出管；

所述废气排出管一侧边部固定连接有气体处理箱，所述气体处理箱顶端嵌入契合连接有密封盖，所述气体处理箱内部两侧对称开设有嵌合槽，两个所述嵌合槽内部均嵌入契合连接有安装托板，所述安装托板两侧边端位于嵌合槽内部位置处均固定粘接有密封卡条，一个所述嵌合槽内部嵌入固定安装有第一过滤网，另一个所述嵌合槽内部嵌入固定安装有第二过滤网；

所述合成气进管一侧端部位于内部分离塔本体内侧底部位置处固定安装有切向落料器，所述切向落料器两侧边部中端均开设有分离口，所述分离塔本体内侧中部位置处固定安装有液体收集器，所述液体收集器一侧边端贯穿连接有液体收集管，所述分离塔本体内侧位于液体收集器上方位置处安装有填料板。

优选的，所述气体处理箱顶端开设有容置槽，所述密封盖板嵌于容置槽内，且密封盖板与容置槽底壁之间通过螺丝固定连接。

优选的，所述嵌合槽内部两侧边端与密封卡条对应位置处均开设有密封槽，所述密封卡条紧密嵌于密封槽内。

优选的，所述液体收集器边端通过L型安装支架与分离塔本体固定连接，且L型安装支架内部均贯穿开设有通孔。

优选的，所述分离塔本体背部上方位置处贯穿连接有进水管，所述进水管底部固定连接有增压泵，所述进水管一端位于分离塔本体内侧上方位置处固定连接有环形储水管，所述环形储水管底端均等角度安装有高压喷头，所述增压泵的输入端与外部电源的输出端电性连接。

优选的，所述环形储水管通过固定座与分离塔本体内壁固定连接，所述高压喷头与环形储水管之间呈度安装，且高压喷头的喷水面斜对分离塔本体的内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过气体处理箱、密封盖、嵌合槽、安装托板、密封卡条、第一过滤网和第二过滤网能够在分离过程中将排出的尾气进行过滤处理，进而防止尾气直接排出对大气环境造成污染，同时第一过滤网和第二过滤网均通过安装托板进行安装，进而使人们在清理更换时变得更加方便。

2、通过进水管、增压泵、环形储水管和高压喷头能够在分离塔本体分离结束后，通过高压喷头来将环形出水管内的水快速的喷洒在分离塔本体的内壁，以此来实现清理，使得分离塔本体内部能够保持洁净，降低了清理的难度，使后续使用更加方便。

3、通过切向落料器和分离口能够将合成气体内的液气进行初步的快速分离，并使液气能够分别进入对应的通道，同时利用液体收集器和液体收集管来对分离后气体中的液气进行再次分离，以此来提高分离的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型分离塔本体的内部结构示意图；

图3是本实用新型安装托板的安装结构示意图；

图中标号：1、分离塔本体；2、裙座；3、合成气进管；4、排液管；5、废气排出管；6、气体处理箱；7、密封盖；8、嵌合槽；9、安装托板；10、密封卡条；11、第一过滤网；12、第二过滤网；13、切向落料器；14、分离口；15、液体收集器；16、液体收集管；17、填料板；18、进水管；19、增压泵；20、环形储水管；21、高压喷头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种便于分离的单双醚分离塔，包括分离塔本体1，分离塔本体1边部固定焊接有裙座2，分离塔本体1底部一侧边端贯穿连接有合成气进管3，分离塔本体1底端中部固定连接有排液管4，分离塔本体1顶端中部固定连接有废气排出管5；

废气排出管5一侧边部固定连接有气体处理箱6，气体处理箱6顶端嵌入契合连接有密封盖7，气体处理箱6顶端开设有容置槽，密封盖板7嵌于容置槽内，且密封盖板7与容置槽底壁之间通过螺丝固定连接，便于密封盖板7与气体处理箱6之间的连接与拆卸，气体处理箱6内部两侧对称开设有嵌合槽8，两个嵌合槽8内部均嵌入契合连接有安装托板9，安装托板9两侧边端位于嵌合槽8内部位置处均固定粘接有密封卡条10，嵌合槽8内部两侧边端与密封卡条10对应位置处均开设有密封槽，密封卡条10紧密嵌于密封槽内，便于通过密封卡条10的紧密连接来保证安装托板9在安装后具备更高的密封性，一个嵌合槽8内部嵌入固定安装有第一过滤网11，另一个嵌合槽8内部嵌入固定安装有第二过滤网12，第一过滤网11为不锈钢过滤网，第二过滤网12为活性炭过滤网；

合成气进管3一侧端部位于内部分离塔本体1内侧底部位置处固定安装有切向落料器13，切向落料器13两侧边部中端均开设有分离口14，分离塔本体1内侧中部位置处固定安装有液体收集器15，液体收集器15为单筒式液体收集器，液体收集器15边端通过L型安装支架与分离塔本体1固定连接，且L型安装支架内部均贯穿开设有通孔，便于液体收集器15的固定安装，同时便于气体的传输，液体收集器15一侧边端贯穿连接有液体收集管16，分离塔本体1内侧位于液体收集器15上方位置处安装有填料板17。

分离塔本体1背部上方位置处贯穿连接有进水管18，进水管18底部固定连接有增压泵19，进水管18一端位于分离塔本体1内侧上方位置处固定连接有环形储水管20，环形储水管20底端均等角度安装有高压喷头21，环形储水管20通过固定座与分离塔本体1内壁固定连接，高压喷头21与环形储水管20之间呈45度安装，且高压喷头21的喷水面斜对分离塔本体1的内壁，便于环形储水管20的安装，同时便于通过高压喷头21将水喷洒在分离塔本体1的内壁，增压泵19的输入端与外部电源的输出端电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该便于分离的单双醚分离塔在实际应用过程中，首先将合成气进管3与进气管道进行连接，通过进气管道来将合成气输送至合成气进管3内，并通过合成气进管3来将合成气体输送至切向落料器13内，在此说明，该切向落料器13及其使用方式均为现有技术，故不作详述，通过切向落料器13内部内套筒的转动来将合成气体内的气体与液体进行分离，使得气体流向分离塔本体1的上方，而分离后的液体则从分离塔本体1底端的排液管4排出；

且当气体在分离塔本体1底部自下而上流动时，通过液体收集器15来将气体内的液体进一步进收集，并通过液体收集管16来将液体收集器15收集的液体排出分离塔本体1，通以上两次分离来提高分离塔本体1的实际分离效果；

在经过液体收集器15收集后，此时气体便会通过填料板17，并在通过填料板17后，流入到分离塔本体1顶端的废气排出管5内，当气体从废气排出管5排出时，气体便会直接进入到气体处理箱6内，通过气体处理箱6内的第一过滤网11和第二过滤网12来将排出的气体进行过滤处理，进而避免气体直接排出，对大气环境造成污染，同时，当第一过滤网11和第二过滤网12在需要清理时，由于第一过滤网11和第二过滤网12均通过安装托板9与气体处理箱6进行安装，因此只需将安装托板9进行拆卸，即可方便人们快速的对第一过滤网11和第二过滤网12进行清理；

另外，当分离塔本体1在使用结束后，利用增压泵19来将外界的清洗水输送至进水管18内，并通过进水管18将水输送至环形储水管20内，最后利用高压喷头21来将水均匀的喷洒在分离塔本体1的内壁上，进而实现对分离塔本体1的内壁进行清理，以此不仅保证了分离塔本体1在使用后其内部的洁净，同时降低了人工清理的劳动强度，方便分离塔本体1的下次使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于分离的单双醚分离塔，包括分离塔本体(1)，其特征在于：所述分离塔本体(1)边部固定焊接有裙座(2)，所述分离塔本体(1)底部一侧边端贯穿连接有合成气进管(3)，所述分离塔本体(1)底端中部固定连接有排液管(4)，所述分离塔本体(1)顶端中部固定连接有废气排出管(5)；

所述废气排出管(5)一侧边部固定连接有气体处理箱(6)，所述气体处理箱(6)顶端嵌入契合连接有密封盖(7)，所述气体处理箱(6)内部两侧对称开设有嵌合槽(8)，两个所述嵌合槽(8)内部均嵌入契合连接有安装托板(9)，所述安装托板(9)两侧边端位于嵌合槽(8)内部位置处均固定粘接有密封卡条(10)，一个所述嵌合槽(8)内部嵌入固定安装有第一过滤网(11)，另一个所述嵌合槽(8)内部嵌入固定安装有第二过滤网(12)；

所述合成气进管(3)一侧端部位于内部分离塔本体(1)内侧底部位置处固定安装有切向落料器(13)，所述切向落料器(13)两侧边部中端均开设有分离口(14)，所述分离塔本体(1)内侧中部位置处固定安装有液体收集器(15)，所述液体收集器(15)一侧边端贯穿连接有液体收集管(16)，所述分离塔本体(1)内侧位于液体收集器(15)上方位置处安装有填料板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种便于分离的单双醚分离塔，其特征在于：所述气体处理箱(6)顶端开设有容置槽，所述密封盖(7)嵌于容置槽内，且密封盖(7)与容置槽底壁之间通过螺丝固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于分离的单双醚分离塔，其特征在于：所述嵌合槽(8)内部两侧边端与密封卡条(10)对应位置处均开设有密封槽，所述密封卡条(10)紧密嵌于密封槽内。

4.根据权利要求1所述的一种便于分离的单双醚分离塔，其特征在于：所述液体收集器(15)边端通过L型安装支架与分离塔本体(1)固定连接，且L型安装支架内部均贯穿开设有通孔。

5.根据权利要求1所述的一种便于分离的单双醚分离塔，其特征在于：所述分离塔本体(1)背部上方位置处贯穿连接有进水管(18)，所述进水管(18)底部固定连接有增压泵(19)，所述进水管(18)一端位于分离塔本体(1)内侧上方位置处固定连接有环形储水管(20)，所述环形储水管(20)底端均等角度安装有高压喷头(21)，所述增压泵(19)的输入端与外部电源的输出端电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种便于分离的单双醚分离塔，其特征在于：所述环形储水管(20)通过固定座与分离塔本体(1)内壁固定连接，所述高压喷头(21)与环形储水管(20)之间呈45度安装，且高压喷头(21)的喷水面斜对分离塔本体(1)的内壁。

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