CN211831161U - 蒙布模切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种蒙布模切模具，包括机座、凹模、支撑模以及蒙布支撑框，所述凹模安装于所述机座，具有用以与待蒙布件相适配的容置腔，所述支撑模设于所述机座且与所述凹模相对设置，所述支撑模用以支撑所述待蒙布件，所述蒙布支撑框设于所述机座且位于所述凹模和所述支撑模之间，所述蒙布支撑框内设置有撑开的蒙布，其中，所述凹模和所述支撑模相互靠近和远离的方向为蒙布活动方向，所述凹模和所述支撑模其中至少之一在所述蒙布活动方向上活动设置，以将所述蒙布支撑框的蒙布压制至所述容置腔内，并包敷于所述待蒙布件的外侧面，实现了自动化作业，提高了布网质量和效率，具有较好的效果。

Description

蒙布模切模具

技术领域

本实用新型涉及电子产品制造技术领域，具体涉及一种蒙布模切模具。

背景技术

随着音视频行业的高速发展，喇叭布网在音频类产品上广泛应用，加上布网纹路外观更加有质感，甚至许多没有透声需求的消费产品也选择“穿上布衣”，而整体蒙布的电子产品外形多样化，如类锥形、圆柱型、半球型等，如此不规则的形状要求网布产品一体成形，不能拼接，目前，只能依靠手工操作，导致布网质量差、效率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种蒙布模切模具，旨在实现电子产品的自动蒙布，提高布网质量和效率。

为了实现上述目的，本实用新型提出的一种蒙布模切模具，包括：

机座；

凹模，安装于所述机座，具有用以与待蒙布件相适配的容置腔；

支撑模，设于所述机座且与所述凹模相对设置，所述支撑模用以支撑所述待蒙布件；以及，

蒙布支撑框，设于所述机座且位于所述凹模和所述支撑模之间，所述蒙布支撑框内设置有撑开的蒙布；

其中，所述凹模和所述支撑模相互靠近和远离的方向为蒙布活动方向，所述凹模和所述支撑模其中至少之一在所述蒙布活动方向上活动设置，以将所述蒙布支撑框的蒙布压制至所述容置腔内，并包敷于所述待蒙布件的外侧面。

可选地，所述凹模包括模体以及弹性嵌套体，所述模体安装于所述机座，所述模体与所述支撑模相对的端面凹设形成安装腔，所述弹性嵌套体套设于所述安装腔内，所述弹性嵌套体与所述支撑模相对的端面凹设形成所述容置腔；和/或，

所述凹模和/或支撑模上设有加热组件，用以向所述容置腔内供热，以激活处于所述容置腔内的待蒙布件上的预涂胶水。

可选地，所述凹模上设有所述加热组件；

所述凹模与所述机座之间设有隔热板。

可选地，所述蒙布支撑框包括设于所述机座且沿所述蒙布活动方向分布两个框板，两个所述框板在所述蒙布活动方向上叠设，用以共同夹持蒙布的周侧，并使蒙布的中部位置支撑显露于两个所述框板的框口之间；

所述凹模以及支撑模分别对应两个所述框板的框口设置。

可选地，两个所述框板相对的端面对应设有相互配合的凹槽和压持凸起，所述凹槽侧向连通对应的所述框板的框口设置，所述凹槽和所述压持凸起共同夹持蒙布的周侧；和/或，

两个所述框板中至少其中之一具有沿所述蒙布活动方向的活动行程。

可选地，两个所述框板包括靠近所述凹模设置的压布框板以及靠近所述支撑模设置的托布框板，所述压布框板以及所述托布框板均具有沿所述蒙布活动方向的活动行程；

所述蒙布模切模具还包括：

第一驱动组件，用以驱动所述托布框板活动；以及，

第二驱动组件，用以驱动所述压布框板活动。

可选地，所述第一驱动组件包括第一直线驱动装置，所述第一直线驱动装置具有沿所述蒙布活动方向上的活动行程，所述第一直线驱动装置的固定端安装于所述机座，活动端安装于所述托布框板；和/或，

所述第二驱动组件包括直线电机以及滑轨结构，所述滑轨结构包括相互滑动配合的直线导轨和滑块，所述直线电机的定子设于所述直线导轨，所述直线电机的转子设于所述滑块，所述直线导轨沿所述蒙布活动方向上延伸设置，所述直线导轨和所述滑块中，其中之一设于所述机座，另一设于所述压布框板。

可选地，所述蒙布模切模具还包括设于所述机座的裁切刀，用以裁切处于所述待蒙布件周侧外的蒙布；和/或，

所述凹模具有沿所述蒙布活动方向的活动行程，所述蒙布模切模具还包括凹模驱动***，所述凹模驱动***包括第二直线驱动装置，所述第二直线驱动装置具有沿所述蒙布活动方向上的活动行程，所述第二直线驱动装置的固定端设于所述机座，所述凹模安装至所述第二直线驱动装置的活动端。

可选地，所述支撑模固定安装于所述机座，所述裁切刀具有沿所述蒙布活动方向的活动行程。

可选地，所述裁切刀呈环状设置；和/或，

所述蒙布模切模具还包括模切驱动***，所述模切驱动组件包括第三直线驱动装置，所述第三直线驱动装置具有沿所述蒙布活动方向上的活动行程，所述第三直线驱动装置的固定端设于所述机座，所述裁切刀安装至所述第三直线驱动装置的活动端。

本实用新型提供的技术方案中，所述凹模具有容置腔，所述支撑模支撑所述待蒙布件，所述蒙布支撑框位于所述凹模和所述支撑模之间，所述蒙布支撑框内设置有撑开的蒙布，所述凹模和所述支撑模其中至少之一在所述蒙布活动方向上活动时，所述蒙布支撑框上的蒙布压制至所述容置腔内，并包敷于所述待蒙布件的外侧面，实现了自动化作业，提高了布网质量和效率，具有较好的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的蒙布模切模具的一实施例的立体结构示意图；

图2为图1中蒙布模切模具(部分结构)的立体结构示意图；

图3为图1中凹模的立体结构示意图；

图4为图1中凹模的立体分解结构示意图；

图5为图1中包含有蒙布支撑框的部分结构的立体结构示意图；

图6为图1中包含有蒙布支撑框的部分结构的立体分解结构示意图；

图7为图1中包含有裁切刀的部分结构的立体分解结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	蒙布模切模具	42	托布框板
1	机座	43	凹槽
				2	凹模	44	压持凸起
2a	容置腔	45	第一驱动组件
				21	模体	45a	第一直线驱动装置
211	安装腔	46	第二驱动组件
				22	弹性嵌套体	46a	滑轨结构
23	隔热板	461	直线导轨
				24	凹模驱动***	462	滑块
24a	第二直线驱动装置	5	裁切刀
				3	支撑模	51	模切驱动***
4	蒙布支撑框	51a	第三直线驱动装置
				41	压布框板

本实用新型目的的实现、功能特点及优异效果，下面将结合具体实施例以及附图做进一步的说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

随着音视频行业的高速发展，喇叭布网在音频类产品上广泛应用，加上布网纹路外观更加有质感，甚至许多没有透声需求的消费产品也选择“穿上布衣”，而整体蒙布的电子产品外形多样化，如类锥形、圆柱型、半球型等，如此不规则的形状要求网布产品一体成形，不能拼接，目前，只能依靠手工操作，导致布网质量差、效率低。

鉴于此，本实用新型提供了一种蒙布模切模具，图1至图7为本实用新型提供的蒙布模切模具的一实施例的示意图。

请参阅图1至图4，所述蒙布模切模具100包括机座1、凹模2、支撑模3以及蒙布支撑框4，所述凹模2安装于所述机座1，具有用以与待蒙布件相适配的容置腔2a，所述支撑模3设于所述机座1且与所述凹模2相对设置，所述支撑模3用以支撑所述待蒙布件，所述蒙布支撑框4设于所述机座1且位于所述凹模2和所述支撑模3之间，所述蒙布支撑框4内设置有撑开的蒙布，其中，所述凹模2和所述支撑模3相互靠近和远离的方向为蒙布活动方向，所述凹模2和所述支撑模3其中至少之一在所述蒙布活动方向上活动设置，以将所述蒙布支撑框4的蒙布压制至所述容置腔2a内，并包敷于所述待蒙布件的外侧面。

本实用新型提供的技术方案中，所述凹模2具有容置腔2a，所述支撑模3支撑所述待蒙布件，所述蒙布支撑框4位于所述凹模2和所述支撑模3之间，所述蒙布支撑框4内设置有撑开的蒙布，所述凹模2和所述支撑模3其中至少之一在所述蒙布活动方向上活动时，所述蒙布支撑框4上的蒙布压制至所述容置腔2a内，并包敷于所述待蒙布件的外侧面，实现了自动化作业，提高了布网质量和效率，具有较好的效果。

需要说明的是，所述凹模2和所述支撑模3相互靠近的方向上，用以将蒙布包敷于所述待蒙布件的外侧面，所述凹模2和所述支撑模3相互远离的方向上，用以将已蒙布产品的取出，所述凹模2和所述支撑模3两个方向的动作，共同完成蒙布作业，即所述凹模2和所述支撑模3相互靠近和远离的方向为蒙布活动方向。

在蒙布的过程中，为了使得蒙布与所述待蒙布件能很好地贴合，一实施例中，将所述凹模2设置为一个组合模，采用柔性材质的套体将蒙布压持于所述待蒙布件上，具体地，请参阅图3至图4所述凹模2包括模体21以及弹性嵌套体22，所述模体21安装于所述机座1，所述模体21与所述支撑模3相对的端面凹设形成安装腔211，所述弹性嵌套体22套设于所述安装腔211内，所述弹性嵌套体22与所述支撑模3相对的端面凹设形成所述容置腔2a，通过所述弹性嵌套体22的弹性压持作用，可以使得蒙布与所述待蒙布件贴合的更紧密。

需要说明的是，可以将所述弹性嵌套体22的材质设置为硅胶，硬度选择为邵氏硬度30左右，所述弹性嵌套体22在蒙布挤压的过程中，可以与所述待蒙布产品周侧有1.5mm左右的干涉量，确保蒙布与所述待蒙布产品的周侧压紧贴合，所述容置腔2a的深度要比产品深4mm左右，以使得所述弹性嵌套体22周侧的形变加载至所述弹性嵌套体22底侧时，使得所述弹性嵌套体22底侧压紧蒙布，使蒙布与所述待蒙布产品的底侧压紧贴合，如此设置，使得所述待蒙布产品的底侧以及周侧均能与蒙布很好地贴合。

为了使得蒙布与所述待蒙布产品贴合的紧密，在蒙布之前，预先在所述待蒙布产品上预涂胶水，采用预涂胶水工艺，如涂胶、烘干等等，在蒙布作业时，需要激活已经烘干的胶水，一实施例中，所述凹模2和/或支撑模3上设有加热组件，用以向所述容置腔2a内供热，以激活处于所述容置腔2a内的待蒙布件上的预涂胶水，如此设置，可以快速激活预涂的胶水，使得蒙布与所述待蒙布产品粘合，所述加热组件可以包括电加热棒，通过所述电加热棒将热量传导至所述模体21，所述模体21的材质可以设置为铜材质，导热性较好，便于对所述容置腔2a内的待蒙布件上的预涂胶水激活。

需要说明的是，上述关于所述凹模2的具体结构特征的设置以及所述加热组件的设置方式，可以择一选择，也可以同时选择。

为了减少所述加热组件的高温对其他结构的影响，一实施例中，所述凹模2上设有所述加热组件，所述凹模2与所述机座1之间设有隔热板23，如此设置，减少了所述铜模的高温对所述机座1的热影响。

所述蒙布支撑框4内设置有撑开的蒙布，一实施例中，请参阅图5至图6所述蒙布支撑框4包括设于所述机座1且沿所述蒙布活动方向分布的两个框板，两个所述框板在所述蒙布活动方向上叠设，用以共同夹持蒙布的周侧，并使蒙布的中部位置支撑显露于两个所述框板的框口之间，所述凹模2以及支撑模3分别对应两个所述框板的框口设置，将所述蒙布撑开设置在两个所述框板的框口处，在两个所述框板相对所述凹模2或者所述支撑模3运动时，将所述蒙布蒙覆于所述待蒙布产品上，如此设置，便于蒙布作业。

为了便于两个所述框板压持所述蒙布的周侧，一实施例中，两个所述框板相对的端面对应设有相互配合的凹槽43和压持凸起44，所述凹槽43侧向连通对应的所述框板的框口设置，所述凹槽43和所述压持凸起44共同夹持蒙布的周侧，采用较小的接触面来压持所述蒙布的周侧，压紧效果更好，另外，所述蒙布的周侧便于向所述框口处滑移，便于蒙布作业，具有较好的效果。

蒙布需要上料至所述蒙布支撑框4内，并在所述蒙布支撑框4上进行撑开，一实施例中，两个所述框板中至少其中之一具有沿所述蒙布活动方向的活动行程，如此设置，可以使得两个所述框板之间分离，将所述蒙布上料至两个所述框板之间，便于蒙布的连续作业。

另外，需要说明的是，可以是所述支撑模3和所述凹模2向所述蒙布支撑框4活动以实现蒙布作业，也可以是所述蒙布支撑框4向所述支撑模3和所述凹模2活动以实现蒙布作业，一实施例中，两个所述框板包括靠近所述凹模2设置的压布框板41以及靠近所述支撑模3设置的托布框板42，所述压布框板41以及所述托布框板42均具有沿所述蒙布活动方向的活动行程，如此设置，既方便蒙布的上料，又便于相对所述支撑模3活动，便于蒙布作业，具有较好的效果。

在所述压布框板41以及所述托布框板42均具有沿所述蒙布活动方向的活动行程的实施例中，所述蒙布模切模具100还包括第一驱动组件45以及第二驱动组件46，所述第一驱动组件45用以驱动所述托布框板42活动，所述第二驱动组件46用以驱动所述压布框板41活动，所述第一驱动组件45和所述第二驱动组件46分别动作后，便于对蒙布进行撑开张紧，然后所述第一驱动组件45与所述第二驱动组件46同步作业，便于进行蒙布作业，如此设置，便于整个蒙布作业的自动化。

具体地，所述第一驱动组件45包括第一直线驱动装置45a，所述第一直线驱动装置45a具有沿所述蒙布活动方向上的活动行程，所述第一直线驱动装置45a的固定端安装于所述机座1，活动端安装于所述托布框板42，所述第一直线驱动装置45a可以是气缸、油缸或者电动推杆中的一种，如此设置，结构简单。

另外，需要说明的是，所述第一驱动组件45设置至少两个，提高所述托布框板42在活动过程中的稳定性，还可以在所述托布框板42与所述机座1之间设置导向结构，如相互配合的导向杆以及导向孔，进一步地提高了所述托布框板42活动的稳定性，具有较好的效果。

一实施例中，所述第二驱动组件46包括直线电机以及滑轨结构46a，所述滑轨结构46a包括相互滑动配合的直线导轨461和滑块462，所述直线电机的定子设于所述直线导轨461，所述直线电机的转子设于所述滑块462，所述直线导轨461沿所述蒙布活动方向上延伸设置，所述直线导轨461和所述滑块462中，其中之一设于所述机座1，另一设于所述压布框板41，通过设置所述直线电机与所述滑轨结构46a，便于精确控制所述压布框板41的活动行程。

另外，需要说明的是，所述第二驱动组件46设置至少两个，提高所述压布框板41在活动过程中的稳定性，还可以在所述压布框板41与所述机座1之间设置导向结构，如相互配合的导向杆以及导向孔，进一步地提高了所述压布框板41活动的稳定性，具有较好的效果。

需要说明的是，上述关于所述第一驱动组件45的具体设置方式以及所述第二驱动组件46的具体设置方式，可以择一选择，也可以同时选择。

所述凹模2和所述支撑模3之间的相对活动，可以是所述凹模2活动，也可以是所述支撑模3活动，一实施例中，所述凹模2具有沿所述蒙布活动方向的活动行程，所述蒙布模切模具100还包括凹模驱动***24，所述凹模驱动***24包括第二直线驱动装置24a，所述第二直线驱动装置24a具有沿所述蒙布活动方向上的活动行程，所述第二直线驱动装置24a的固定端设于所述机座1，所述凹模2安装至所述第二直线驱动装置24a的活动端，所述第二直线驱动装置24a可以是气缸、油缸或者电动推杆中的一种，如此设置，结构简单。

在蒙布作业完成后，还需要对蒙布后多余的蒙布进行裁切，一实施例中，请参阅图7，所述蒙布模切模具100还包括设于所述机座1的裁切刀5，用以裁切处于所述待蒙布件周侧外的蒙布，如此设置，实现了蒙布之后的统一裁切，保证了产品质量。

进一步地，一实施例中，所述支撑模3固定安装于所述机座1，所述裁切刀5具有沿所述蒙布活动方向的活动行程，通过所述裁切刀5的主动进行裁切，实现了自动裁切的功能，进一步地提高了作业效率。

一实施例中，所述裁切刀5呈环状设置，且可以呈包围所述支撑模3设置，如此，通过所述裁切刀5沿所述蒙布活动方向单次活动即可一次裁切掉所述待蒙布产品周侧的余料，进一步地提高了作业效率。

一实施例中，所述蒙布模切模具100还包括模切驱动***51，所述模切驱动组件包括第三直线驱动装置51a，所述第三直线驱动装置51a具有沿所述蒙布活动方向上的活动行程，所述第三直线驱动装置51a的固定端设于所述机座1，所述裁切刀5安装至所述第三直线驱动装置51a的活动端，所述第三直线驱动装置51a可以是气缸、油缸或者电动推杆中的一种，如此设置，结构简单，便于所述裁切刀5的活动。

需要说明的是，上述关于所述裁切刀5的具体形状以及所述第三直线驱动装置51a的具体设置方式，可以择一选择，也可以同时选择。

以下以所述蒙布模切模具100对所述待蒙布的产品进行蒙布模切作业进行说明：

1、将所述待蒙布产品进行预涂胶处理；

2、将所述待蒙布产品放置于所述支撑模3上；

3、所述托布框板42上升至所述框口脱离所述支撑模3，将所述蒙布上料至所述托布框板42上；

4、所述压布框板41下移至与所述托布框板42共同夹持所述蒙布，以撑开所述蒙布；

5、所述托布框板42与所述压布框板41共同下移，以将所述蒙布蒙覆于所述支撑模3上；

6、所述凹模2下移至与所述支撑模3扣合，以压紧所述蒙布至所述待蒙布产品的外侧面，所述加热组件进行加热保压15秒左右，保压温度为90℃至100℃，以激活所述预涂胶水，使蒙布与所述待蒙布产品粘合；

7、在保压最后3秒左右时，所述裁切刀5活动，迅速切除所述待蒙布产品周侧的蒙布；

8、蒙布完成，所述凹模2上升，所述裁切刀5回位，取出已蒙布产品，单次蒙布模切作业完成。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种蒙布模切模具，其特征在于，包括：

机座；

凹模，安装于所述机座，具有用以与待蒙布件相适配的容置腔；

支撑模，设于所述机座且与所述凹模相对设置，所述支撑模用以支撑所述待蒙布件；以及，

蒙布支撑框，设于所述机座且位于所述凹模和所述支撑模之间，所述蒙布支撑框内设置有撑开的蒙布；

其中，所述凹模和所述支撑模相互靠近和远离的方向为蒙布活动方向，所述凹模和所述支撑模其中至少之一在所述蒙布活动方向上活动设置，以将所述蒙布支撑框的蒙布压制至所述容置腔内，并包敷于所述待蒙布件的外侧面。

2.如权利要求1所述的蒙布模切模具，其特征在于，所述凹模包括模体以及弹性嵌套体，所述模体安装于所述机座，所述模体与所述支撑模相对的端面凹设形成安装腔，所述弹性嵌套体套设于所述安装腔内，所述弹性嵌套体与所述支撑模相对的端面凹设形成所述容置腔；和/或，

所述凹模和/或支撑模上设有加热组件，用以向所述容置腔内供热，以激活处于所述容置腔内的待蒙布件上的预涂胶水。

3.如权利要求2所述的蒙布模切模具，其特征在于，所述凹模上设有所述加热组件；

所述凹模与所述机座之间设有隔热板。

4.如权利要求1所述的蒙布模切模具，其特征在于，所述蒙布支撑框包括设于所述机座且沿所述蒙布活动方向分布两个框板，两个所述框板在所述蒙布活动方向上叠设，用以共同夹持蒙布的周侧，并使蒙布的中部位置支撑显露于两个所述框板的框口之间；

所述凹模以及支撑模分别对应两个所述框板的框口设置。

5.如权利要求4所述的蒙布模切模具，其特征在于，两个所述框板相对的端面对应设有相互配合的凹槽和压持凸起，所述凹槽侧向连通对应的所述框板的框口设置，所述凹槽和所述压持凸起共同夹持蒙布的周侧；和/或，

两个所述框板中至少其中之一具有沿所述蒙布活动方向的活动行程。

6.如权利要求5所述的蒙布模切模具，其特征在于，两个所述框板包括靠近所述凹模设置的压布框板以及靠近所述支撑模设置的托布框板，所述压布框板以及所述托布框板均具有沿所述蒙布活动方向的活动行程；

所述蒙布模切模具还包括：

第一驱动组件，用以驱动所述托布框板活动；以及，

第二驱动组件，用以驱动所述压布框板活动。

7.如权利要求6所述的蒙布模切模具，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一直线驱动装置，所述第一直线驱动装置具有沿所述蒙布活动方向上的活动行程，所述第一直线驱动装置的固定端安装于所述机座，活动端安装于所述托布框板；和/或，

所述第二驱动组件包括直线电机以及滑轨结构，所述滑轨结构包括相互滑动配合的直线导轨和滑块，所述直线电机的定子设于所述直线导轨，所述直线电机的转子设于所述滑块，所述直线导轨沿所述蒙布活动方向上延伸设置，所述直线导轨和所述滑块中，其中之一设于所述机座，另一设于所述压布框板。

8.如权利要求1所述的蒙布模切模具，其特征在于，所述蒙布模切模具还包括设于所述机座的裁切刀，用以裁切处于所述待蒙布件周侧外的蒙布；和/或，

所述凹模具有沿所述蒙布活动方向的活动行程，所述蒙布模切模具还包括凹模驱动***，所述凹模驱动***包括第二直线驱动装置，所述第二直线驱动装置具有沿所述蒙布活动方向上的活动行程，所述第二直线驱动装置的固定端设于所述机座，所述凹模安装至所述第二直线驱动装置的活动端。

9.如权利要求8所述的蒙布模切模具，其特征在于，所述支撑模固定安装于所述机座，所述裁切刀具有沿所述蒙布活动方向的活动行程。

10.如权利要求9所述的蒙布模切模具，其特征在于，所述裁切刀呈环状设置；和/或，

所述蒙布模切模具还包括模切驱动***，所述模切驱动组件包括第三直线驱动装置，所述第三直线驱动装置具有沿所述蒙布活动方向上的活动行程，所述第三直线驱动装置的固定端设于所述机座，所述裁切刀安装至所述第三直线驱动装置的活动端。

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