CN211829090U - 一种铅酸蓄电池化成*** - Google Patents

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赵弟
闫楠楠
杨占欣
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Abstract

一种铅酸蓄电池化成***，包括冷却室、送风装置、酸雾处理排放装置，冷却室由框架和密封板构成封闭的腔室，冷却室内设有摆放蓄电池的电池架，送风装置将空气流送入冷却室对化成的蓄电池进行冷却，雾酸处理排放装置将冷却室含有雾酸的气体净化后排出。本实用新型摒弃传统化成水冷方法，设计了一种风冷铅酸蓄电池化成***。采用本实用新型可省去了大量的冷却水，减轻了工人劳动强度；化成过程冷却温度易调整、易控制；化成后的蓄电池表面无水渍、污渍，并减少了电池化成充电量。

Description

一种铅酸蓄电池化成***
技术领域
本实用新型涉及一种铅酸蓄电池化成***，属蓄电池技术领域。
背景技术
电池化成是铅酸蓄电池生产中的一个关键环节，电池化成好坏将直接影响蓄电池性能。目前铅酸蓄电池行业普遍采用的电池化成技术，是将灌好硫酸电解液的蓄电池依次摆放在水浴槽内，然后用连接导线将蓄电池串联在一起，电池化成充电过程中，水浴槽内注入冷却水，对蓄电池降温，防止因极板上活性物质和硫酸中和反应释放热量以及充电过程中部分电量分解水产生热量所导致的电池温度升高。这种传统电池化成方式存在以下缺点：1.采用循环水对电池冷却降温，一方面需要专门的冷却***对循环水降温，设备初期投入费用较大，另一方面消耗水资源；2.化成过程中，需要人工调节水的流速达到控制电池化成温度的目的，工人劳动强度大，且温度调节存在不及时、滞后现象；3.电池化成后，电池表面带有水渍和污渍，需要专门的清洗设备清洗；4.电池化成耗电量高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对解决现有技术之弊端，提供一种节省水量、设备投入费用低、可提高电池外观质量的铅酸蓄电池化成***。
本实用新型所述问题是以下述技术方案解决的：
一种铅酸蓄电池化成***，包括冷却室、送风装置、酸雾处理排放装置，冷却室由框架和密封板构成封闭的腔室，冷却室内设有摆放蓄电池的电池架，送风装置将空气流送入冷却室对化成的蓄电池进行冷却，雾酸处理排放装置将冷却室内含有雾酸的气体净化后排出。
上述铅酸蓄电池化成***，所述冷却室上部为上小下大的锥台形，冷却室下部为上大下小的锥台形，冷却室底部设有送风管，送风管上分布送风孔，冷却室顶部均布排气管，各排气管连接排气总管；冷却室两端设有可开启的端挡板，冷却室上部设有可开启的操作窗。
上述铅酸蓄电池化成***，送风装置包括经管道连接的空压机和储气罐，储气罐出口连接送风管，送风管位于冷却室内的部位设有送风孔，送风孔均布在送风管的圆柱面上部。
上述酸蓄电池化成***，酸雾处理排放装置包括管路连接的过滤器和排风机，送风管总的出口连接过滤器。
上述酸蓄电池化成***，端挡板周边设有密封胶条，操作窗周边设有密封胶条。
本实用新型摒弃传统化成水冷方法，设计了一种风冷铅酸蓄电池化成***。所述***包括冷却室、送风装置、酸雾处理排放装置，化成过程由送风装置将压缩空气送入到密闭的冷却室内，冷空气流经电池周围，对化成中的电池降温，然后在酸雾处理排放装置的作用下，空气从冷却装置内进入到酸雾处理排放装置，随后经过净化后的空气排出。采用本实用新型可省去了大量的冷却水，减轻了工人劳动强度；化成过程冷却温度易调整、易控制；化成后的蓄电池表面无水渍、污渍，省去了清洗工序；减少了电池化成充电量。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的示意图；
图2是冷却装置端挡板的示意图；
图3冷却室操作窗开启的示意图；
图4是冷却室内送风管的俯视图。
图中各标号清单为：01—空压机；02—储气罐；03—送风管；04—框架；05—端挡板；06—密封板；07—排气管；08—操作窗；09—轨道；10—电池架；11—过滤器；12—排风机；13—送风孔；14—排气总管,15-蓄电池。
具体实施方式
参看图1-4，本实用新型所述铅酸蓄电池化成***由送风装置、冷却室和酸雾处理排放装置构成。冷却室用于化成过程对蓄电池进行风冷。冷却室由框架04和固定在框架上的密封板06构成封闭的腔室，冷却室内设有摆放化成电池15的电池架10，电池架上设有辊轮轨道9，辊轮导轨与设置在冷却室外部的蓄电池传送导轨对接，以便向冷却室内送入、送出蓄电池。冷却室上部为上小下大的锥台形，以便将冷却室内含有雾酸的气体排出，冷却室顶部均布排气管07，各排气管连接排气总管14。冷却室下部为上大下小的锥台形，以便将送风管送出的空气流向上运行冷却蓄电池。送风管03设置在冷却室的底部，送风管上分布送风孔13，送风孔均布在送风管圆柱面的上部。冷却室两端设有可开启的端挡板05，向冷却室送入、送出蓄电池时端挡板开启，蓄电池化成过程，端挡板关闭，端挡板周边设有密封胶条。冷却室上部设有可开启的操作窗08，操作窗是便于操作人员观察整理蓄电池之用，操作窗周边设有密封胶条。送风装置包括经管道连接的空压机01和储气罐02，储气罐出口连接送风管03，送风管上设有排气调节阀门。酸雾处理排放装置包括管路连接的过滤器11和排风机12，送风管总的出口连接过滤器。在冷却室内设有温度传感器。
本实用新型工作时，先开启端挡板，将蓄电池送入冷却室内，相邻蓄电池之间要留有通风间隙；冷却室内蓄电池摆放到位后关闭端挡板和操作窗；空压机将压缩气体送入恒压的储气罐内，储气罐内的压缩气体经排气阀送风管输送到冷却装置内对电池进行风冷，压缩空气沿着蓄电池之间的缝隙上升将蓄电池化成产生的热量带走对电池降温；排风机开启，过滤器内的空气呈负压状态，冷却室内含有雾酸的气体经排气管、排气总管排至过滤器，经过滤器过滤净化的空气经排风机排出。可以根据温度传感器测出的冷却室内温度，调节冷却室内的送风量，以满足蓄电池不同阶段化成的温度要求。

Claims (5)

1.一种铅酸蓄电池化成***，其特征在于：包括冷却室、送风装置、酸雾处理排放装置，冷却室由框架(04)和密封板(06)构成封闭的腔室，冷却室内设有摆放蓄电池的电池架(10)，送风装置将空气流送入冷却室对化成的蓄电池(15)进行冷却，雾酸处理排放装置将冷却室含有雾酸的气体净化后排出。
2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池化成***，其特征在于：所述冷却室上部为上小下大的锥台形，冷却室下部为上大下小的锥台形，冷却室底部设有送风管(03)，送风管上分布送风孔(13)，冷却室顶部均布排气管(07)，各排气管连接排气总管(14)；冷却室两端设有可开启的端挡板(05)，冷却室上部设有可开启的操作窗(08)。
3.根据权利要求2所述的铅酸蓄电池化成***，其特征在于：送风装置包括经管道连接的空压机(01)和储气罐(02)，储气罐出口连接送风管(03)，送风管位于冷却室内的部位设有送风孔(13)，送风孔均布在送风管的圆柱面上部。
4.根据权利要求3所述的铅酸蓄电池化成***，其特征在于：酸雾处理排放装置包括管路连接的过滤器(11)和排风机(12)，送风管总的出口连接过滤器。
5.根据权利要求4所述的铅酸蓄电池化成***，其特征在于：端挡板周边设有密封胶条，操作窗周边设有密封胶条。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN116651685A (zh) * 2023-07-24 2023-08-29 深圳市昆龙卓盈机电有限公司 一种燃料电池石墨双极板的浸渗***及浸渗方法

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