CN211822967U - 复合材料板部件及复合材料板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合材料板部件和复合材料板。复合材料板部件包括方形本体，所述复合材料板部件在其方形本体的第一端面具有凸形构型并且在其方形本体的与所述第一端面相对的第二端面上具有凹形构型，其中，所述凸形构型与所述凹形构型形状配合。此外，本实用新型所涉及的复合材料板至少包括第一复合材料板部件和第二复合材料板部件，第一复合材料板部件和第二复合材料板部件为前述的复合材料板部件，并且第一复合材料板部件的凸形构型与所述第二复合材料板部件的凹形构型接合。此外，依据本实用新型的复合材料板部件和复合材料板还能够包括被构造为用于与所述第一复合材料板部件的凹形构型接合的L型构件以及用于增加所述复合材料板的厚度的垫片。

Description

复合材料板部件及复合材料板

技术领域

本实用新型涉及复合材料领域，具体地，本实用新型涉及一种复合材料板部件以及由该复合材料板部件所组成的复合材料板。

背景技术

如今，在世界范围内，空气污染都是影响大多数人的严重问题。面对这样的问题，使用空气净化器是最常用的用于提升室内空气质量的解决方案，空气净化器可以保护居民的健康免受空气污染。然而，空气净化器不是很有效，因为它们会在污染的空气通过窗户进入家中并散布到整个家庭之后，才开始净化室内空气的。

此外，空气净化器也不能解决由于空气污染而不愿开窗导致的氧气不足问题。同时，配备有PM2.5过滤器的通风设备，例如通风机和新鲜空气***，是更有效的室内空气质量解决方案。但是这样的新风***需要在外壁上钻大约11厘米至16厘米直径大的通风孔。对于这些相对不熟悉的产品，这种安装方法非常困难且存在问题，并且是消费者接受和发展的主要障碍。

首先，消费者不愿在其外墙上打一个大孔，因为该建筑物大部分是共同财产，而且居民担心建筑物会遭受损坏。其次，由于持续时间长以及噪音的问题，在外墙上打孔本身是一个困难的过程，而且在大多数情况下，在墙壁上打孔需要特殊的许可，并且在许多建筑物中也不允许这样做的。再者，外墙上的大孔可能会影响建筑物的稳定性，而且通风管的外部防雨帽往往会对外观造成负面影响。最后，当在偏远地区无法获得卖方提供的安装服务时，消费者面临着寻找安装者的任务。

基于以上这些问题，有些人想到了利用窗户的玻璃来打孔，但是在玻璃上开孔具有很大的难度，需要特殊的设备以及特定的人员才能完成。

实用新型内容

针对上述的技术问题，即如何避免在玻璃上开孔所带来的麻烦，本实用新型的发明人想到了开发一种复合材料板部件来解决上述技术问题。具体而言，为了解决现有技术中的上述技术问题，本实用新型的第一方面提出了一种复合材料板部件，所述复合材料板部件包括方形本体，其特征在于，所述复合材料板部件在其方形本体的第一端面具有凸形构型并且在其方形本体的与所述第一端面相对的第二端面上具有凹形构型，其中，所述凸形构型与所述凹形构型形状配合。

借助于依据本实用新型所提出的复合材料板部件，由于其具有形状配合的所述凸形构型与所述凹形构型，所以多块复合材料板部件能够拼装在一起，从而代替原有的玻璃；此外，由于在复合材料板部件或者由其所组成的复合材料板上打孔较为简单，这也解决了打孔不易的技术问题。

在依据本实用新型的一个实施例之中，所述方形本体具有中空的构型并且所述方形本体中具有肋部，所述肋部被构造在所述方形本体的第一侧和第二侧之间，所述第一侧和所述第二侧相对。以这样的方式能够增强复合材料板部件的强度，进而使其不易变形。

在依据本实用新型的一个实施例之中，所述复合材料板部件为聚碳酸酯部件。本领域的技术人员应当了解，聚碳酸酯部件仅仅是所述复合材料板部件的一种可能的实现形式，其他不脱离本实用新型的构思的复合材料板部件当然也属于本实用新型所旨在保护的范围之内。

优选地，在依据本实用新型的一个实施例之中，所述凸形构型为梯形舌状构型。本领域的技术人员应当了解，梯形舌状构型仅仅是所述凸形构型的一种可能的实现形式，其他不脱离本实用新型的构思的凸形构型当然也属于本实用新型所旨在保护的范围之内。

优选地，在依据本实用新型的一个实施例之中，所述凹形构型为梯形槽状构型。本领域的技术人员应当了解，梯形槽状构型仅仅是所述凹形构型的一种可能的实现形式，其他不脱离本实用新型的构思的凹形构型当然也属于本实用新型所旨在保护的范围之内。

在依据本实用新型的一个实施例之中，所述方形本体具有贯穿所述方形本体的通孔，并且在所述通孔的端面具有密封圈。本领域的技术人员应当了解，此处的通孔能够是预制在复合材料板部件之中的，而且在该通孔的端面具有密封圈，从而与待安装的通风管道配合，形成密封效应，增强气密性。

此外，本实用新型的第二方面还涉及一种复合材料板，所述复合材料板至少包括第一复合材料板部件和第二复合材料板部件，其中，所述第一复合材料板部件和所述第二复合材料板部件为根据本实用新型的第一方面所提出的复合材料板部件，并且所述第一复合材料板部件的凸形构型与所述第二复合材料板部件的凹形构型接合。

在依据本实用新型的一个实施例之中，所述复合材料板还包括L型构件，所述L型构件被构造为用于与所述第一复合材料板部件的凹形构型接合。

在依据本实用新型的一个实施例之中，所述L型构件还包括腹部凸块，所述腹部凸块与所述第一复合材料板部件的凹形构型形状配合。

在依据本实用新型的一个实施例之中，所述L型构件还包括凹槽，所述凹槽被构造用于接合垫片，以增加所述复合材料板的厚度。

发明内容本发明的目的是提供一种易于组装，修改和打孔，绝缘良好，外观良好且透光的中空板，其可以针对窗的小部分在现场定制并且用于通风管道的安装。在公寓和房屋中轻松而舒适地完成任务。

综上所述，借助于依据本实用新型所提出的复合材料板部件以及由其所组成的复合材料板，由于其具有形状配合的所述凸形构型与所述凹形构型，所以多块复合材料板部件能够拼装在一起，从而代替原有的玻璃；此外，由于在复合材料板部件或者由其所组成的复合材料板上打孔较为简单，这也解决了打孔不易的技术问题。

附图说明

参考附图示出并阐明实施例。这些附图用于阐明基本原理，从而仅仅示出了对于理解基本原理必要的方面。这些附图不是按比例的。在附图中，相同的附图标记表示相似的特征。

图1示出了依据本实用新型的一个实施例所提出的复合材料板部件100的示意图；

图2示出了依据本实用新型的另一个实施例所提出的复合材料板部件200的示意图；

图3示出了依据本实用新型的又一个实施例所提出的复合材料板部件300的示意图；

图4示出了依据本实用新型的一个实施例所提出的L型构件24的示意图；

图5示出了依据本实用新型的另一个实施例所提出的L型构件24'的示意图；

图6示出了依据本实用新型的一个实施例所提出的垫片34的示意图；

图7示出了依据本实用新型的一个实施例所提出的复合材料板的示意图；

图8示出了依据本实用新型的一个实施例所提出的复合材料板安装在窗户上的一个截面图；以及

图9示出了依据本实用新型的组装后的包括新风***的复合材料板的示意图。

本实用新型的其它特征、特点、优点和益处通过以下结合附图的详细描述将变得更加显而易见。

具体实施方式

在以下优选的实施例的具体描述中，将参考构成本实用新型一部分的所附的附图。所附的附图通过示例的方式示出了能够实现本实用新型的特定的实施例。示例的实施例并不旨在穷尽根据本实用新型的所有实施例。可以理解，在不偏离本实用新型的范围的前提下，可以利用其他实施例，也可以进行结构性或者逻辑性的修改。因此，以下的具体描述并非限制性的，且本实用新型的范围由所附的权利要求所限定。

总体上来说，本实用新型利用了窗户的一小部分，但是消除了在商店进行玻璃定制的需要。它基于市场上的PVC(聚氯乙烯)中空板的一般原理，本实用新型受到PVC中空板的这些特征的启发，易于安装、易于现场修改和运输方便。然而，市场上的这些PVC中空板不适合直接用于本发明提出的方法。如果直接使用，标准的不透明颜色会阻挡太阳光，绝缘值会低，外观会不太好，并且板子的结构以及形状不太适合安装方法。因此，需要一种适用于上述安装方式的新型的创新的中空板。

为了实现上述目的，本实用新型的发明人想到选择聚碳酸酯作为新的中空板的优选(但不是必需的)材料。聚碳酸酯和丙烯酸是最好的玻璃替代材料，而聚碳酸酯是本实用新型的优选材料，因为它“更容易改性和抗冲击”。

本实用新型所提出的复合材料板部件具有两个表面壁，所述两个表面壁的一侧与梯形舌连接，而另一侧与梯形槽连接。舌状物将被***另一板形成面板结构的凹槽中。榫舌的小角度梯形形状易于中空板的滑动连接。在两侧之间，中空板具有两个通道分隔器，每个分隔器都靠近相应的侧面放置，并在其中留有宽阔的腔室。该空间用于在板上钻一个通风孔，而不会受到分隔板的干扰。然而，为了承受来自钻孔的负荷并且当从侧面切割中空板时留在表面壁之间作为连接支撑件。为了设计了本实用新型的实施例，两个分隔件即肋部被放置在最大通风孔的圆形边缘的外侧。

本发明的一部分是L形(从一个角度看)橡胶通道密封件，该密封件将从两个侧面包围组装好的面板。L形通道密封件具有通过侧面连接的长腿和短腿。它在较长的支腿的外侧和下部有一个狭窄的凹槽。

本发明还包括棒状(从一个角度来看)厚度调节橡胶垫片，该棒状橡胶垫片将覆盖在L形通道密封件上，以使组装后的面板的框架的厚度等于所移除的面板的厚度。绝缘玻璃单元。该垫片的尺寸与L形通道密封件的长腿相同。它的一侧有一个窄舌，该舌应***L形通道密封的凹槽中。在窄舌的相对侧，垫片还具有凹槽，该凹槽的尺寸类似于L形通道密封件的尺寸。这意味着可以使用多个厚度调整垫片来进一步增加厚度。

本发明涉及空心墙板，特别是涉及通过榫槽连接而形成墙板的空心板。它还涉及室外通风管道的安装方法和窗户玻璃的替代材料。

以下详细描述通过举例而非限制的方式说明了本实用新型。

图1示出了依据本实用新型的一个实施例所提出的复合材料板部件100的示意图。从图1中可以看出，依据本实用新型所提出的复合材料板部件100包括方形本体4，所述复合材料板部件100在其方形本体4的第一端面10上具有凸形构型14并且在其方形本体4的与所述第一端面10相对的第二端面12上具有凹形构型16，其中，所述凸形构型14与所述凹形构型16形状配合。借助于依据本实用新型所提出的复合材料板部件100，由于其具有形状配合的所述凸形构型14与所述凹形构型16，所以多块复合材料板部件能够拼装在一起，从而代替原有的玻璃；此外，由于在复合材料板部件100或者由其所组成的复合材料板上打孔较为简单，这也解决了例如在位置2处打孔不易的技术问题。更为具体而言，该方形本体4具有第一表面6和第二表面8，在第一表面6和第二表面8之间具有腔室22，这样一方面能够节约所用的材料，另一方面能够降低热传导性，进而达到节能的效果。此外，该方形本体4能够具有肋部，以增加该复合材料板部件100的结构强度，在图1的实施例中该方形本体4具有三个肋部，分别为肋部18、肋部20和凹槽16边上的肋部。肋部18和肋部20之间应该具有尽量大的距离，以适配可能的打孔的直径。以这样的方式能够增强复合材料板部件的强度，进而使其不易变形。

从图1中可以看出，与普通的PVC中空板的C形榫槽不同，依据本实用新型的中空板通过具有平坦端部的凸形构型14、凹形构型16连接在一起，这是基于聚碳酸酯的粘合特性。聚碳酸酯可以用一种特殊的粘合剂彼此粘合，但最好的粘合方式是将它们彼此融合。在这种情况下，更多的平面区域汇合在一起意味着更好的粘合和绝缘。因此，目的是使要熔合在一起的平坦表面端部的面积最大化。

此外，方形本体4的端部40能够适配另一个复合材料板构件的凹槽16。在此，在依据本实用新型的一个实施例之中，所述复合材料板部件100为聚碳酸酯部件。本领域的技术人员应当了解，聚碳酸酯部件仅仅是所述复合材料板部件100的一种可能的实现形式，其他不脱离本实用新型的构思的复合材料板部件当然也属于本实用新型所旨在保护的范围之内。优选地，在依据本实用新型的图1所示出的实施例之中，所述凸形构型10为梯形舌状构型14。本领域的技术人员应当了解，梯形舌状构型14仅仅是所述凸形构型10的一种可能的实现形式，其他不脱离本实用新型的构思的凸形构型当然也属于本实用新型所旨在保护的范围之内。更为优选地，在依据本实用新型的图1所示出的实施例之中，所述凹形构型12为梯形槽状构型16。本领域的技术人员应当了解，梯形槽状构型16仅仅是所述凹形构型12的一种可能的实现形式，其他不脱离本实用新型的构思的凹形构型当然也属于本实用新型所旨在保护的范围之内。

然而，如果所代替的玻璃的厚度不厚，则可能使用实心的构型，即不使用中空的复合材料板部件100，而是使用图2中所提出的复合材料板部件200。图2示出了依据本实用新型的另一个实施例所提出的复合材料板部件200的示意图。从图2中可以看出，依据本实用新型所提出的复合材料板部件200包括方形本体4'，所述复合材料板部件200在其方形本体4'的第一端面10'上具有凸形构型并且在其方形本体4'的与所述第一端面10'相对的第二端面12'上具有凹形构型，其中，所述凸形构型与所述凹形构型形状配合。借助于依据本实用新型所提出的复合材料板部件200，由于其具有形状配合的所述凸形构型与所述凹形构型，所以多块复合材料板部件能够拼装在一起，从而代替原有的玻璃；此外，由于在复合材料板部件200或者由其所组成的复合材料板上打孔较为简单，这也解决了打孔不易的技术问题。

此外，为了增加复合材料板部件的结构强度，或者提高可打孔的直接大小，能够在腔室中设置多个肋部，图3示出了依据本实用新型的又一个实施例所提出的复合材料板部件300的示意图。从图中可以看出，据本实用新型所提出的复合材料板部件300包括方形本体，所述复合材料板部件300在其方形本体的第一端面上具有凸形构型并且在其方形本体的与所述第一端面相对的第二端面上具有凹形构型，其中，所述凸形构型与所述凹形构型形状配合。借助于依据本实用新型所提出的复合材料板部件300，由于其具有形状配合的所述凸形构型与所述凹形构型，所以多块复合材料板部件能够拼装在一起，从而代替原有的玻璃；此外，由于在复合材料板部件300或者由其所组成的复合材料板上打孔较为简单，这也解决了打孔不易的技术问题。图3与图1的主要区别在于，图3的复合材料板部件300具有比图1中所示出的复合材料板部件100更多的肋部，从图3中可以看出，在方形本体上具有五个肋部，分别为肋部18'、肋部18”、肋部20'、肋部20”和凹槽16'边上的肋部。由于具有多个肋部，所以该复合材料板部件300的结构强度更大，而且允许打更大的孔，以适配不同大小的通风管的尺寸。

图4示出了依据本实用新型的一个实施例所提出的L型构件24的示意图。从图4中可以看出，依据本实用新型的一个实施例所提出的L型构件24包括长的腿部26、短的腿部28、侧壁部30，此外，从图4中可以看出，在长的腿部26的上表面上具有凹槽32，以便进行厚度调节。在组装时，长的腿部26通常用于室外，而短的腿部28通常用于室内，这是由于室外需要更高的气密性以及防寒性，以便提高能源利用效率。

图5示出了依据本实用新型的另一个实施例所提出的L型构件24'的示意图。从图5中可以看出，依据本实用新型的另一个实施例所提出的L型构件24'包括长的腿部26'、短的腿部28'、侧壁部30'，此外，从图5中可以看出，在长的腿部26'的上表面上具有凹槽32'，以便进行厚度调节。在组装时，长的腿部26'通常用于室外，而短的腿部28'通常用于室内，这是由于室外需要更高的气密性以及防寒性，以便提高能源利用效率。此外，依据本实用新型的另一个实施例所提出的L型构件24'还包括腹部凸块35，所述腹部凸块35与所述第一复合材料板部件100或300的凹形构型形状配合。由此能够进一步提高气密性，进一步提高能源利用效率。该腹部凸块35的高度能够和与之配合的凹形构型的高度相匹配。此外，在进行宽度调节时假如将复合材料板部件100或300沿着中线割开，该类型的L型构件24”还能够用于与割开处匹配，以便进行组合安装。该腹部凸块35'的高度能够和与之配合的凹形构型的高度相匹配。或者该腹部凸块35'的高度能够和与之配合的沿着中线割开凹形构型的高度相匹配。

图6示出了依据本实用新型的一个实施例所提出的垫片34的示意图。从图6中可以看出，该垫片34具有凸起36，凸起36能够与L型构件的凹槽配合，以便调节所述复合材料板的厚度。同样地，由于该垫片34还具有凹槽38，该凹槽38能够进一步与另一块垫片的凸起进行配合，以便进一步调节所述复合材料板的厚度。

图7示出了依据本实用新型的一个实施例所提出的复合材料板的示意图。从图7中能够看出，三块复合材料板部件、相应的L型构件以及垫片组成了图5中的复合材料板80，从图中可以看出，所述复合材料板至少包括第一复合材料板部件70和第二复合材料板部件74，其中，所述第一复合材料板部件和所述第二复合材料板部件为根据本实用新型的第一方面所提出的复合材料板部件，并且所述第一复合材料板部件的凸形构型与所述第二复合材料板部件的凹形构型接合。此外，在依据本实用新型的图7所示出的实施例之中，该符合材料板具有四个角部76、78、80和82，在复合材料板部件74的所述方形本体上具有贯穿所述方形本体的通孔72，并且在所述通孔72的端面具有密封圈。本领域的技术人员应当了解，此处的通孔72能够是预制在复合材料板部件之中的，而且在该通孔的端面具有密封圈，从而与待安装的通风管道配合，形成密封效应，增强气密性。本领域的技术人员应当了解，该通孔72既可以是预制在复合材料板部件之中的，也可以是工作人员在现场根据通风管的尺寸进行现场切割的。

上述图4所示出的L型构件将被用于图7所示的复合材料板的上下端面的密封，而图5所示出的L型构件将被用于图7所示的复合材料板的左右端面的密封。

发明内容本发明的目的是提供一种易于组装，修改和打孔，绝缘良好，外观良好且透光的中空板，其可以针对窗的小部分在现场定制并且用于通风管道的安装。在公寓和房屋中轻松而舒适地完成任务。

图8示出了依据本实用新型的一个实施例所提出的复合材料板安装在窗户上的一个截面图。从图8中可以看出装配在典型的多层玻璃窗中的本实用新型的剖视图。在该示例中，使用了一层厚度调节垫片34。L型构件24和厚度调节垫片34的独特结构基于住宅中多层玻璃窗的一般标准化结构。L型构件的短的腿部28被设计成密封中空板的面向内部的表面50上，通过保持在由内部的珠子留下的中空空间54中来避免与窗户的内部的珠子52干涉。L型构件的长的腿部26设计成在密封中空板的面向外的表面56上。较长的长度是基于这样的需要，即长腿的上边缘58必须高于窗户的室外防风雨密封条60，以使防风雨密封条直接推到长腿26上或厚度调节垫片34上。这种布置首先是出于隔离的目的，其次是为了允许调整带有垫片的中空板的厚度。

图9示出了依据本实用新型的组装后的包括新风***的复合材料板的示意图。从图9中可以看出，使用窗口的小部分92。通风设备96的挠性管94穿过中空板74放置。本领域的技术人员应当了解，此处的通风设备96既可以是诸如新风***的通风设备，也能够是诸如空调的空气温度调节设备。

综上所述，借助于依据本实用新型所提出的复合材料板部件以及由其所组成的复合材料板，由于其具有形状配合的所述凸形构型与所述凹形构型，所以多块复合材料板部件能够拼装在一起，从而代替原有的玻璃；此外，由于在复合材料板部件或者由其所组成的复合材料板上打孔较为简单，这也解决了打孔不易的技术问题。

与壁打孔方法相比，以下是本发明的实际优点。首先，它消除了外壁冲压的麻烦，这是一个非常麻烦的过程。其次，与壁式打孔方法相比，消费者更可能接受本发明建议的方法。因此，它将通过吸引不接受壁挂打孔方法的消费者，帮助销售诸如能源或热能回收通风机(E/HRV)和新鲜空气***(FAS)之类的通风设备。再者，安装过程更轻松，更快，更少混乱和更少噪音，而空心板可以通过市场上现成的工具进行定制，而无需昂贵的混凝土钻头。接下来，不会对建筑物的稳定性产生任何影响，因此不需要建筑办公室的任何许可。最后，该方法不会打孔，所以更容易改变通风设备的位置，而且通风设备的卖方可以将本发明与所出售的通风设备一起运输。因此，居住在卖方无法获得安装服务的偏远地区的消费者，只需寻找具有常用工具的安装程序即可。

与玻璃定制方法相比，以下是本发明的实际优点。与在商店中定制玻璃相比，使用本发明的成本要低得多。安装将花费更短的时间，因为无需等待玻璃定制。由于安装人员可以在现场进行自定义，因此只需要走一趟。通风设备的卖方可以将本发明与所出售的通风设备一起运输。因此，居住在卖方无法提供安装服务的偏远地区的消费者，只需寻找具有常用工具的安装程序，而无需寻找可以进行定制的商店。

尽管已经描述了本实用新型的不同示例性的实施例，但对于本领域技术人员而言显而易见的是，能够进行不同的改变和修改，其能够实现本实用新型的优点中的一些而不背离本实用新型的精神和范畴。对于那些在本领域技术中相当熟练的人员来说，执行相同功能的其他部件可以适当地被替换。应提到，在此参考特定的附图解释的特征可以与其他附图的特征组合，即使是在那些没有明确提及此的情况中。此外，可以或者在所有使用恰当的处理器指令的软件实现方式中或者在利用硬件逻辑和软件逻辑组合来获得同样结果的混合实现方式中实现本实用新型的方法。这样的对根据本实用新型的方案的修改旨在被所附权利要求所覆盖。

Claims (10)

1.一种复合材料板部件，所述复合材料板部件包括方形本体，其特征在于，所述复合材料板部件在其方形本体的第一端面具有凸形构型并且在其方形本体的与所述第一端面相对的第二端面上具有凹形构型，其中，所述凸形构型与所述凹形构型形状配合。

2.根据权利要求1所述的复合材料板部件，其特征在于，所述方形本体具有中空的构型并且所述方形本体中具有肋部，所述肋部被构造在所述方形本体的第一侧和第二侧之间，所述第一侧和所述第二侧相对。

3.根据权利要求1所述的复合材料板部件，其特征在于，所述复合材料板部件为聚碳酸酯部件。

4.根据权利要求1所述的复合材料板部件，其特征在于，所述凸形构型为梯形舌状构型。

5.根据权利要求1所述的复合材料板部件，其特征在于，所述凹形构型为梯形槽状构型。

6.根据权利要求1所述的复合材料板部件，其特征在于，所述方形本体具有贯穿所述方形本体的通孔，并且在所述通孔的端面具有密封圈。

7.一种复合材料板，其特征在于，所述复合材料板至少包括第一复合材料板部件和第二复合材料板部件，其中，所述第一复合材料板部件和所述第二复合材料板部件为根据权利要求1至6中任一项所述的复合材料板部件，并且所述第一复合材料板部件的凸形构型与所述第二复合材料板部件的凹形构型接合。

8.根据权利要求7所述的复合材料板，其特征在于，所述复合材料板还包括L型构件，所述L型构件被构造为用于与所述第一复合材料板部件的凹形构型接合。

9.根据权利要求8所述的复合材料板，其特征在于，所述L型构件还包括腹部凸块，所述腹部凸块与所述第一复合材料板部件的凹形构型形状配合。

10.根据权利要求8所述的复合材料板，其特征在于，所述L型构件还包括凹槽，所述凹槽被构造用于接合垫片，以增加所述复合材料板的厚度。

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