CN211821255U - 一种轴向型外压式膨胀节 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，抗压力强的轴向型外压式膨胀节，包括外管、中间管、套管和波纹管，所述外管与所述中间管固定连接，所述套管的一端同轴套设于所述中间管上，所述套管与所述中间管的连接端之间围合成环形密封腔，所述密封腔内填充有密封填料，所述波纹管同轴套设于所述外管的外部，所述波纹管的一端与所述中间管固定连接，所述波纹管的另一端与所述套管固定连接，所述波纹管具有相互连接的波峰部和波谷部，所述波峰部和波谷部均设置有弹性胶圈，所述弹性胶圈由内部嵌设于所述波峰部，所述弹性胶圈由外部套设于所述波谷部，所述弹性胶圈与所述波纹管之间具有防脱结构。

Description

一种轴向型外压式膨胀节

技术领域

本实用新型涉及一种外压式膨胀节，具体是一种轴向型外压式膨胀节。

背景技术

外压轴向型膨胀节主要应用于长直管线（管道运输线）的位移补偿，由于在外压环境下，膨胀节中的波纹管不存在柱失稳问题，因此对外压轴向型膨胀节中波纹管的波数没有限制，可通过设置较多的波数来实现较大位移量的补偿。但是，在外压环境下，膨胀节中的波纹管存在波纹管周向失稳问题，主要表现为在外压下，压应力将波纹管波峰压塌，波纹管的这种失效形式是致命性的，波纹管一旦发生波峰压塌，膨胀节将立刻失去位移补偿能力，往往会对管线造成灾难性的后果。现有技术中为解决这个问题，普遍采用降低压应力的方式，即通过增加波纹管的厚度，使得波峰所受的压应力处于较低水平。这样的解决方式造成波纹管生产成本增加，尤其对大口径的膨胀节而言，由于需要压应力取得更低，在此种条件下，往往需要波纹管元件的厚度更厚，相应的生产成本也更高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，抗压力强的轴向型外压式膨胀节，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轴向型外压式膨胀节，包括外管、中间管、套管和波纹管，所述外管与所述中间管固定连接，所述套管的一端同轴套设于所述中间管上，所述套管与所述中间管的连接端之间围合成环形密封腔，所述密封腔内填充有密封填料，所述波纹管同轴套设于所述外管的外部，所述波纹管的一端与所述中间管固定连接，所述波纹管的另一端与所述套管固定连接，所述波纹管具有相互连接的波峰部和波谷部，所述波峰部和波谷部均设置有弹性胶圈，所述弹性胶圈由内部嵌设于所述波峰部，所述弹性胶圈由外部套设于所述波谷部，所述弹性胶圈与所述波纹管之间具有防脱结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述防脱结构包括限位环部，所述限位环部一体成型于所述弹性胶圈两端的外环面上，所述波峰部与所述波谷部上均开设有供所述限位环部嵌入的环形槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹性胶圈内开设有环腔，所述环腔的横截面为椭圆形，所述环腔横截面的长半轴方向与所述波纹管的伸缩方向平行。

作为本实用新型再进一步的方案：还包括外护管，所述外护管同轴套设于所述波纹管的外部，所述外护管的一端与所述外管固连，所述外护管的另一端开设有供所述套管穿过的通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：还包括至少三根拉杆，所述拉杆固定安装在所述外护管的端壁上，所述拉杆环绕所述通孔布置，所述套管上周向布置有耳板，所述拉杆滑动穿设于所述耳板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用结构简单，使用方便，通过在波纹管的波峰部和波谷部均设置有弹性胶圈，弹性胶圈由内部嵌设于波峰部，弹性胶圈由外部套设于波谷部，弹性胶圈与波纹管之间具有防脱结构，从而能够对波纹管的受到的压缩力进行缓冲，同时降低波纹管的承压力部，避免波峰部或波谷部被压塌，保证管线的正常运行，同时能够为波纹管提供回弹力，且通过防脱结构能够避免弹性胶圈脱落，从而使波纹管快速复位，提高波纹管响应速度，且加设弹性胶圈较现有技术相比，其生产成本更加低廉，弹性胶圈老化时可更换，提高波纹管的实用性。

附图说明

图1为轴向型外压式膨胀节的结构示意图；

图2为轴向型外压式膨胀节的局部放大图；

图中：外管1、中间管2、套管3、波纹管4、波峰部41、波谷部42、外护管5、弹性胶圈6、环腔61、限位环部62、密封填料7、拉杆8、耳板9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种轴向型外压式膨胀节，包括外管1、中间管2、套管3和波纹管4，所述外管1与所述中间管2固定连接，所述套管3的一端同轴套设于所述中间管2上，所述套管3与所述中间管2的连接端之间围合成环形密封腔，所述密封腔内填充有密封填料7，所述波纹管4同轴套设于所述外管1的外部，所述波纹管4的一端与所述中间管2固定连接，所述波纹管4的另一端与所述套管3固定连接，所述波纹管4具有相互连接的波峰部41和波谷部42，所述波峰部41和波谷部42均设置有弹性胶圈6，所述弹性胶圈6由内部嵌设于所述波峰部41，所述弹性胶圈6由外部套设于所述波谷部42，所述弹性胶圈6与所述波纹管4之间具有防脱结构。

当套管3轴向伸缩带动波纹管4伸缩，波纹管4上的波峰部41和波谷部42向外伸展或向内弯曲，当波纹管4处于压缩状态时，波峰部41和波谷部42向内弯曲，弹性胶圈6被挤压，从而对压缩力进行缓冲，同时降低波纹管4的承压力部，避免波峰部41或波谷部42被压塌，保证管线的正常运行，当波纹管4处于拉伸状态时，弹性胶圈6提供回弹力，且通过防脱结构能够避免弹性胶圈6脱落，从而使波纹管4快速复位，提高波纹管4响应速度，且加设弹性胶圈6较现有技术相比，其生产成本更加低廉，弹性胶圈6老化时可更换，提高波纹管4的实用性。

本实施例中，具体的，所述防脱结构包括限位环部62，所述限位环部62一体成型于所述弹性胶圈6两端的外环面上，所述波峰部41与所述波谷部42上均开设有供所述限位环部62嵌入的环形槽。

本实施例中，优选地，所述弹性胶圈6内开设有环腔61，所述环腔61的横截面为椭圆形，所述环腔61横截面的长半轴方向与所述波纹管4的伸缩方向平行，通过环腔61的设置，较实心弹性胶圈6相比，其弹性阻力更小，从而降低波纹管4的压缩阻力。

本实施例中，优选地，为了起到良好的防尘效果，还包括外护管5，所述外护管5同轴套设于所述波纹管4的外部，所述外护管5的一端与所述外管1固连，所述外护管5的另一端开设有供所述套管3穿过的通孔，还包括至少三根拉杆8，所述拉杆8固定安装在所述外护管5的端壁上，所述拉杆8环绕所述通孔布置，所述套管3上周向布置有耳板9，所述拉杆8滑动穿设于所述耳板9上。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种轴向型外压式膨胀节，包括外管、中间管、套管和波纹管，所述外管与所述中间管固定连接，所述套管的一端同轴套设于所述中间管上，所述套管与所述中间管的连接端之间围合成环形密封腔，所述密封腔内填充有密封填料，所述波纹管同轴套设于所述外管的外部，所述波纹管的一端与所述中间管固定连接，所述波纹管的另一端与所述套管固定连接，所述波纹管具有相互连接的波峰部和波谷部，其特征在于：所述波峰部和波谷部均设置有弹性胶圈，所述弹性胶圈由内部嵌设于所述波峰部，所述弹性胶圈由外部套设于所述波谷部，所述弹性胶圈与所述波纹管之间具有防脱结构。

2.根据权利要求1所述的轴向型外压式膨胀节，其特征在于：所述防脱结构包括限位环部，所述限位环部一体成型于所述弹性胶圈两端的外环面上，所述波峰部与所述波谷部上均开设有供所述限位环部嵌入的环形槽。

3.根据权利要求1所述的轴向型外压式膨胀节，其特征在于：所述弹性胶圈内开设有环腔，所述环腔的横截面为椭圆形，所述环腔横截面的长半轴方向与所述波纹管的伸缩方向平行。

4.根据权利要求1所述的轴向型外压式膨胀节，其特征在于：还包括外护管，所述外护管同轴套设于所述波纹管的外部，所述外护管的一端与所述外管固连，所述外护管的另一端开设有供所述套管穿过的通孔。

5.根据权利要求4所述的轴向型外压式膨胀节，其特征在于：还包括至少三根拉杆，所述拉杆固定安装在所述外护管的端壁上，所述拉杆环绕所述通孔布置，所述套管上周向布置有耳板，所述拉杆滑动穿设于所述耳板上。

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