CN110981113A - 印染排放废水回收工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于污水处理领域，具体涉及一种印染排放废水回收工艺,包括:1)预处理部分，包括顺序工序为格栅阶段、气浮阶段、水解酸化阶段、厌氧阶段、好氧阶段以及MBR阶段；2)减量化部分，包括顺序工序为RO反渗透膜阶段以及NF纳滤膜阶段；3)深度处理部分芬顿工艺及活性炭MBR阶段。本发明所述工艺可以使用在大部分印染行业有机污染物COD含量高，可以有效的降低水中有机污染物的含量，通过反渗透工艺，达到减量化的目的和脱盐的效果，使水质得到大幅度的提升，满足的回用水的要求，可有效降低企业废水的排放量和用水量，从而达到降低印染废水的污染的目的。

Description

印染排放废水回收工艺
技术领域
本发明属于污水处理领域，具体涉及一种印染排放废水回收工艺。
背景技术
在我国，印染行业在国民经济发展中占有着重要的地位，而印染废水是纺织工业污染的主要来源，印染废水的治理一直是摆在环保发展前面的一道难题，印染废水量大，成分复杂，而且含有多种染料，印染助剂，酸，碱，无机盐，生物难降解，脱色困难，运行费用高等问题，故而处理起来非常困难。
全国印染行业每年排放废水具不完全统计大概有0.6*109m3，这个数字还是比较保守的，在这其中的废水大部分都未能实现稳定的达标排放，更谈不上回收利用。但是随着国内环境的破坏，国内环保要求的提高，加强对印染废水的处理，减少危害，是一个迫在眉睫的问题，对印染企业采取相应的措施，过好排放废水的回收利用与达标排放，不仅是可持续发展的要求，更是提高企业经济效益的关键。
针对印染废水处理困难，至今尚未找到一种非常理想的处理方法，因此，开发一种相对完善的处理工艺有着重要的意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种印染排放废水回收工艺。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种印染排放废水回收工艺，其特征在于，包括
1)预处理部分，包括顺序工序为格栅阶段、气浮阶段、水解酸化阶段、厌氧阶段、好氧阶段以及MBR阶段；
2)减量化部分，包括顺序工序为RO反渗透膜阶段以及NF纳滤膜阶段；RO反渗透膜的浓水出口与NF纳滤膜的原水进口连接；
3)深度处理部分芬顿工艺及活性炭MBR阶段。
步骤1)中格栅阶段包括1-2台净距5mm-8mm的粗格栅以及2-3台净距1-2mm的细格栅。
步骤1)中气浮阶段加入液碱调节pH＝6.5-7，并加入PAC絮凝剂1000ppm以及阳离子PAM 5-10ppm进行压滤脱泥，污泥含水率为60％，原水的COD去除率大于60％。
厌氧阶段溶解氧小于0.2mg/L，好氧阶段溶解氧控制在5-8mg/L；经过厌氧阶段以及好氧阶段，COD含量去除率大于85％。MBR阶段MBR膜产水SDI<3，满足后续RO工艺的进水要求。
步骤2)中RO反渗透膜的设定回收率为70％；RO反渗透膜的浓水出口进入NF纳滤膜阶段，NF纳滤膜的回收率设定为40％。
NF纳滤膜以及RO反渗透膜的产水出口的产出水回用到印染用水。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
有效的对水处理技术进行综合应用，达到印染废水回用目的。工艺中采用双膜法(RO、NF双膜)对印染废水进行处理，因为膜分离技术在运行过程中将不同物质进行分离或截留，膜分离过程为纯物理过程，无相变，无化学反应，在无二次污染的情况下实现水资源的回收；而且膜的高效分离，出水稳定，保证了膜的产水能满足供水要求。而且膜设备装置占地面积小，自动化程度高，运行维护简单方便。
本发明所述工艺可以使用在大部分印染行业有机污染物COD含量高，传统工艺处理达不到排放标准，通过预处理工艺，可以有效的降低水中有机污染物的含量，通过反渗透工艺，达到减量化的目的和脱盐的效果，使水质得到大幅度的提升，满足的回用水的要求，可有效降低企业废水的排放量和用水量，从而达到降低印染废水的污染的目的。
附图说明
图1为本发明印染排放废水回收工艺的流程图；
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。
一种印染排放废水回收工艺，如图1所示，以江苏某项目为例，整套***安装完毕后运行，该***设计处理水量4万吨/天，原水的COD含量在1200-1500mg/L之间，pH在3-5之间，对于该种水质，应用本套工艺。
预处理格栅用三台回转式格栅机，其中一台净距5mm的粗格栅和两台净距1mm的细格栅，将废水中的漂浮物和较大颗粒的悬浮物进行拦截。
出水经过2台浅层气浮***，每台规格直径14m，每台处理水量2万吨/天，因为来水pH显酸性，经过气浮后，结合水质，在投加30％浓度的液碱，将pH调节到6.5-7之间，气浮的过程中投加浓度为10％的PAC 1000ppm，阳离子PAM 5-10ppm进行压滤脱泥，污泥选用板框压滤机进行处理，处理后的泥拉到厂外进行处理，压滤后，泥饼的含水率在60％左右。经过气浮工艺，原水COD含量能从1500mg/L降低到600mg/L以下，去除率能达到60％以上。气浮工艺为预处理的开端，处理的效果直接影响后续工艺的负荷与设计，进水水质要保持每天连续检测，特别是对该工艺段处理的指标COD，pH做连续检测，明确药剂的投加量。将该工艺段的出水pH调节到6.5-7，满足后面的水解酸化和生化反应的条件。测定原水与出水的COD，明确该工艺对水中有机污染物的去除效果以及后续工艺的来水条件。
气浮出水经过水解酸化池，通过水解酸化，将难生物降解的大分子物质降解为易生物降解的小分子物质，水解酸化池设计满负荷停留时间5.3h，经过水解酸化池后，污水进入到厌氧池，通过厌氧菌的的作用，是有机物发生水解、酸化，甲烷化，去除废水中的有机物，使污水具有更好的生化性，该阶段满负荷停留时间设计为8.6h，厌氧池溶解氧控制在0.2mg/L以内，厌氧池出水进入耗氧池，好氧池溶解氧控制在5-8mg/L之间，通过活性污泥的有氧呼吸，将有机物分解为无机物，以此来降低水中的COD含量，根据来水水质，设计该阶段满负荷停留时间19h，通过整个生化过程的处理，COD的去除率能达到85％以上，COD的含量能降低到90mg/L以内，生化过程出水，在经过MBR膜工艺处理后，COD的含量可以进一步降低到70mg/L以内，或者更低，MBR膜产水SDI<3，满足后续RO工艺的进水要求。
RO设定回收率70％，即浓缩3.3倍，RO***将水中的硬度，含盐量，离子含量等指标大幅度的去除，并且还有显著的脱色功能，产出的高品质水满足印染用水的要求，直接回用。RO***的浓水进入到NF***，RO浓水中已经含有大量的难降解的有机物，COD达到200mg/L左右，在经过NF***的处理，设计NF回收率40％，将水中的有机物进一步的进行浓缩，COD的含量能达到320mg/L左右，方便处理，进一步降低处理水量，减少后续工艺的处理量，NF的产水与RO的产水一起回用，NF的浓水在经过芬顿工艺处理，可将COD降低到100mg/L以内，芬顿工艺对COD的去除率可以达到70％以上，经过芬顿处理后的水，在经过活性炭MBR***的处理将COD的含量降低到60mg/L以内，该工艺对COD去除率达到40％以上。使产水可以达到排放标准。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种印染排放废水回收工艺，其特征在于，包括
1)预处理部分，包括顺序工序为格栅阶段、气浮阶段、水解酸化阶段、厌氧阶段、好氧阶段以及MBR阶段；
2)减量化部分，包括顺序工序为RO反渗透膜阶段以及NF纳滤膜阶段；RO反渗透膜的浓水出口与NF纳滤膜的原水进口连接；
3)深度处理部分芬顿工艺及活性炭MBR阶段。
2.根据权利要求1所述的印染排放废水回收工艺，其特征在于，步骤1)中格栅阶段包括1-2台净距5mm-8mm的粗格栅以及2-3台净距1-2mm的细格栅。
3.根据权利要求1所述的印染排放废水回收工艺，其特征在于，步骤1)中气浮阶段加入液碱调节pH＝6.5-7，并加入PAC絮凝剂1000ppm以及阳离子PAM5-10ppm进行压滤脱泥，污泥含水率为60％，原水的COD去除率大于60％。
4.根据权利要求1所述的印染排放废水回收工艺，其特征在于，厌氧阶段溶解氧小于0.2mg/L，好氧阶段溶解氧控制在5-8mg/L；经过厌氧阶段以及好氧阶段，COD含量去除率大于85％。
5.根据权利要求1所述的印染排放废水回收工艺，其特征在于，MBR阶段MBR膜产水SDI<3，满足后续RO工艺的进水要求。
6.根据权利要求1所述的印染排放废水回收工艺，其特征在于，步骤2)中RO反渗透膜的设定回收率为70％；RO反渗透膜的浓水出口进入NF纳滤膜阶段，NF纳滤膜的回收率设定为40％。
7.根据权利要求6所述的印染排放废水回收工艺，其特征在于，NF纳滤膜以及RO反渗透膜的产水出口的产出水回用到印染用水。
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