CN211804805U - 一种数控机械加工用车削打磨一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机械加工用车削打磨一体机，属于机械加工领域，包括底座，所述底座顶部的两侧分别固定连接有两个安装板，两个所述安装板侧面的中部分别活动套接有活动杆和传动轴，所述传动轴的一端固定连接有传动电机，且传动轴的另一端固定连接有固定机构，所述固定机构包括夹套；该数控机械加工用车削打磨一体机，通过设置活动杆、传动轴、传动电机、一号螺杆、一号正反电机、削切刀、二号螺杆、二号正反电机和打磨片，可以在工件加工的过程中，便于将工件的削切和打磨工序整合在一起，这样加快了工件的加工速度，提高了工件加工的工作效率，同时也减少了生产人员的数量，从而降低了工件加工的成本。

Description

一种数控机械加工用车削打磨一体机

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种数控机械加工用车削打磨一体机。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，在机械加工的过程中，按照工件加工的需求可分为削切、打磨、抛光钻孔和焊接等加工工序，然而，现有的大多数机械加工设备在使用的过程中，通常对于工件的每一种加工工序都需要相应的机械设备进行单独操作，这样会使得工件的加工速度缓慢，从而导致了工件加工的工作效率低下，且对于每种机械设备都需要安排相应生产人员，容易对人力资源造成浪费，从而增加了工件的加工成本，为此，针对于圆杆状的工件来说，我们提出了一种数控机械加工用车削打磨一体机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控机械加工用车削打磨一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机械加工用车削打磨一体机，包括底座，所述底座顶部的两侧分别固定连接有两个安装板，两个所述安装板侧面的中部分别活动套接有活动杆和传动轴，所述传动轴的一端固定连接有传动电机，且传动轴的另一端固定连接有固定机构，所述固定机构包括夹套，所述夹套的内部活动套接有工件，且夹套内腔的底部固定连接有支撑块，所述夹套一侧的顶部通过铰链活动连接有活动盖，所述活动盖的顶部通过螺栓与夹套顶部的一侧固定连接，且活动盖的底部固定连接有挤压块，所述夹套的侧面螺纹套接有固定栓，所述固定栓的一端活动套接有固定块，所述固定块的侧面、支撑块的顶部和挤压块的底部分别通过防滑垫与工件的侧面、底部和顶部相接触，所述安装板侧面的底部活动套接有一号螺杆，所述一号螺杆的端部固定连接有一号正反电机，所述一号正反电机的外部螺纹套接有一号移动块，所述一号移动块的内部活动套接有一号导向杆，且一号移动块的顶部固定连接有一号电动推杆，所述一号电动推杆的顶端固定连接有削切刀，所述安装板侧面的顶部活动套接有二号螺杆，所述二号螺杆的端部固定连接有二号正反电机，所述二号正反电机的外部螺纹套接有二号移动块，所述二号移动块的内部活动套接有二号导向杆，且二号移动块的底部固定连接有二号电动推杆，所述二号电动推杆的底端固定连接有打磨片，所述底座顶部的一侧固定连接有控制器，所述控制器的顶部从左到右依次通过一号连接线、电线、二号连接线、一号导线和二号导线与一号正反电机、传动电机、二号正反电机、一号电动推杆和二号电动推杆的侧面电性连接，所述控制器包括开关按键模块、信号接收模块、信号处理模块和电路控制模块，所述开关按键模块的输出端与信号接收模块的输入端信号连接，所述信号接收模块的输出端与信号处理模块的输入端信号连接，所述信号处理模块的输出端与电路控制模块的输入端信号连接，所述电路控制模块的输出端分别与一号正反电机、传动电机、二号正反电机、一号电动推杆和二号电动推杆的输入端信号连接，所述底座的顶部卡接有收集盒。

作为一种优选的实施方式，所述固定机构的数量为两个，且两个固定机构的大小相等，两个所述固定机构分别固定连接在活动杆和传动轴的端部，且两个固定机构的内部分别与工件的两端固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述一号导向杆的两端分别与两个安装板的内侧固定连接，且一号导向杆与一号螺杆之间相互平行。

作为一种优选的实施方式，所述打磨片的形状为圆弧状，且打磨片的内侧工件的顶部相接触，所述打磨片的内侧设置有打磨沙粒。

作为一种优选的实施方式，所述控制器的内部固定安装有电路板，电路板的正面从左到右依次固定焊接有开关按键模块、信号接收模块、信号处理模块和电路控制模块。

作为一种优选的实施方式，所述收集盒位于一号导向杆的正下方，且收集盒的正面固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该数控机械加工用车削打磨一体机，通过设置活动杆、传动轴、传动电机、一号螺杆、一号正反电机、削切刀、二号螺杆、二号正反电机和打磨片，可以在工件加工的过程中，便于将工件的削切和打磨工序整合在一起，这样加快了工件的加工速度，提高了工件加工的工作效率，同时也减少了生产人员的数量，节省了人力资源，从而降低了工件加工的成本；

该数控机械加工用车削打磨一体机，通过设置一号电动推杆和二号电动推杆，可以在工件加工的过程中，便于分别对削切刀和打磨片的位置进行调节，使得削切刀和打磨片均能与工件之间紧密接触，从而提高了工件的加工效果，且通过设置固定机构，可以对工件进行调节固定，增强了工件安装的牢固性，避免了工件因受力而发生晃动的问题，从而提高了工件加工时的稳定性；

该数控机械加工用车削打磨一体机，通过设置控制器、一号连接线、电线、二号连接线、一号导线和二号导线，可以在工件加工的过程中，便于对一号正反电机、传动电机、二号正反电机、一号电动推杆和二号电动推杆的运行状态进行控制，从而使得该一体机操作起来更加方便，且通过设置收集盒，便于对工件加工时产生的废料进行收集，从而保证了底座顶部的洁净。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型结构的局部剖视图；

图3为本实用新型中固定机构的侧视图；

图4为本实用新型中打磨片的侧视图；

图5为本实用新型中控制器的电性连接示意图。

图中：1、底座；2、安装板；3、活动杆；4、传动轴；5、传动电机；6、固定机构；61、夹套；62、支撑块；63、活动盖；64、螺栓；65、挤压块；66、固定栓；67、固定块；7、一号螺杆；8、一号正反电机；9、一号移动块；10、一号导向杆；11、一号电动推杆；12、削切刀；13、二号螺杆；14、二号正反电机；15、二号移动块；16、二号导向杆；17、二号电动推杆；18、打磨片；19、控制器；191、开关按键模块；192、信号接收模块；193、信号处理模块；194、电路控制模块；20、一号连接线；21、电线；22、二号连接线；23、一号导线；24、二号导线；25、收集盒。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种数控机械加工用车削打磨一体机，包括底座1，为了便于对工件进行牢固固定，可在底座1顶部的两侧分别固定连接两个安装板2，在两个安装板2侧面的中部分别活动套接活动杆3和传动轴4，在传动轴4的一端固定连接传动电机5，且在传动轴4的另一端固定连接固定机构6，而固定机构6包括夹套61，在夹套61的内部活动套接工件，且在夹套61内腔的底部固定连接支撑块62，在夹套61一侧的顶部通过铰链活动连接活动盖63，而活动盖63的顶部通过螺栓64与夹套61顶部的一侧固定连接，且在活动盖63的底部固定连接挤压块65，在夹套61的侧面螺纹套接固定栓66，在固定栓66的一端活动套接固定块67，而固定块67的侧面、支撑块62的顶部和挤压块65的底部分别通过防滑垫与工件的侧面、底部和顶部相接触，固定机构6的数量为两个，且两个固定机构6的大小相等，两个固定机构6分别固定连接在活动杆3和传动轴4的端部，且两个固定机构6的内部分别与工件的两端固定连接，当将圆杆形工件的端部放入至夹套61的内部，使得工件的底部与支撑块62的顶部相接触，再关闭活动盖63，旋转螺栓64，使之与夹套61之间螺纹套接，便于对活动盖63进行固定，此时挤压块65的底部会与工件的顶部紧密接触，再转动固定栓66，使得固定块67在固定栓66的推力作用下与工件的侧面相接触，便于对工件进行牢固固定，从而提高了工件加工时的稳定性，当工件固定安装结束后，打开传动电机5，使得传动轴4发生转动，并带动固定机构6发生转动，从而便于对工件进行旋转加工。

请参阅图1和图2，为了便于对工件进行削切加工，可在安装板2侧面的底部活动套接一号螺杆7，在一号螺杆7的端部固定连接一号正反电机8，在一号正反电机8的外部螺纹套接一号移动块9，在一号移动块9的内部活动套接一号导向杆10，而一号导向杆10的两端分别与两个安装板2的内侧固定连接，且一号导向杆10与一号螺杆7之间相互平行，且在一号移动块9的顶部固定连接一号电动推杆11，在一号电动推杆11的顶端固定连接削切刀12，当打开一号正反电机8，使得一号螺杆7发生转动，并带动一号移动块9在水平方向上做往返运动，便于在水平方向上对工件的削切位置进行调节，再启动一号电动推杆11，使得一号电动推杆11在竖直方向上发生伸缩运动，并带动削切刀12发生移动，使得削切刀12的顶端与工件的底部相接触，且由于工件在不断的旋转，从而便于对工件进行削切加工。

请参阅图1、图2和图4，为了便于对工件进行打磨加工，可在安装板2侧面的顶部活动套接二号螺杆13，在二号螺杆13的端部固定连接二号正反电机14，在二号正反电机14的外部螺纹套接二号移动块15，在二号移动块15的内部活动套接二号导向杆16，且在二号移动块15的底部固定连接二号电动推杆17，在二号电动推杆17的底端固定连接打磨片18，而打磨片18的形状为圆弧状，且打磨片18的内侧工件的顶部相接触，在打磨片18的内侧设置打磨沙粒，当打开二号正反电机14，使得二号螺杆13发生转动，并带动二号移动块15在水平方向上做往返运动，便于在水平方向上对工件的打磨位置进行调节，再启动二号电动推杆17，使得二号电动推杆17在竖直方向上发生伸缩运动，并带动打磨片18发生移动，使得打磨片18的底部与工件的顶部相接触，且由于工件在不断的旋转，从而便于对工件进行打磨加工。

请参阅图1、图2和图5，为了便于对该一体机一号正反电机8、传动电机5、二号正反电机14、一号电动推杆11和二号电动推杆17的运行状态进行控制，可在底座1顶部的一侧固定连接控制器19，而控制器19的顶部从左到右依次通过一号连接线20、电线21、二号连接线22、一号导线23和二号导线24与一号正反电机8、传动电机5、二号正反电机14、一号电动推杆11和二号电动推杆17的侧面电性连接，控制器19包括开关按键模块191、信号接收模块192、信号处理模块193和电路控制模块194，在控制器19的内部固定安装电路板，在电路板的正面从左到右依次固定焊接开关按键模块191、信号接收模块192、信号处理模块193和电路控制模块194，开关按键模块191的输出端与信号接收模块192的输入端信号连接，信号接收模块192的输出端与信号处理模块193的输入端信号连接，信号处理模块193的输出端与电路控制模块194的输入端信号连接，电路控制模块194的输出端分别与一号正反电机8、传动电机5、二号正反电机14、一号电动推杆11和二号电动推杆17的输入端信号连接，当按动开关按键模块191，信号接收模块192会接收到按键信号，并将接收的信号传递给信号处理模块193，而信号处理模块193将信号放大处理后，会将新的信号传递给电路控制模块194，而电路控制模块194会分别控制一号连接线20、电线21、二号连接线22、一号导线23和二号导线24的电路通断情况，进而间接的控制一号正反电机8、传动电机5、二号正反电机14、一号电动推杆11和二号电动推杆17的运行状态，从而使得该一体机操作起来更加方便。

请参阅图1和图2，为了便于对工件加工时产生的废料进行收集，可在底座1的顶部卡接收集盒25，而收集盒25位于一号导向杆10的正下方，且在收集盒25的正面固定连接把手，当工件在加工时，会产生大量的废料，而这些废料会因自身的重力作用落入至收集盒25的内部，从而便于对其进行收集，保证了该一体机周围的洁净。

上述方案中，需要说明的是：开关按键模块191、信号接收模块192、信号处理模块193和电路控制模块194之间通过控制器19电路板上的电路进行电连接和信号连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将圆杆形工件的端部放入至夹套61的内部，使得工件的底部与支撑块62的顶部相接触，再关闭活动盖63，旋转螺栓64，使之与夹套61之间螺纹套接，便于对活动盖63进行固定，此时挤压块65的底部会与工件的顶部紧密接触，再转动固定栓66，使得固定块67在固定栓66的推力作用下与工件的侧面相接触，便于对工件进行牢固固定，从而提高了工件加工时的稳定性，当工件固定安装结束后，打开传动电机5，使得传动轴4发生转动，并带动固定机构6发生转动，从而便于对工件进行旋转加工，接着按动开关按键模块191，信号接收模块192会接收到按键信号，并将接收的信号传递给信号处理模块193，而信号处理模块193将信号放大处理后，会将新的信号传递给电路控制模块194，而电路控制模块194会分别控制一号连接线20、电线21、二号连接线22、一号导线23和二号导线24的电路通断情况，进而间接的控制一号正反电机8、传动电机5、二号正反电机14、一号电动推杆11和二号电动推杆17的运行状态，从而使得该一体机操作起来更加方便，紧接着打开一号正反电机8，使得一号螺杆7发生转动，并带动一号移动块9在水平方向上做往返运动，便于在水平方向上对工件的削切位置进行调节，再启动一号电动推杆11，使得一号电动推杆11在竖直方向上发生伸缩运动，并带动削切刀12发生移动，使得削切刀12的顶端与工件的底部相接触，且由于工件在不断的旋转，从而便于对工件进行削切加工，最后打开二号正反电机14，使得二号螺杆13发生转动，并带动二号移动块15在水平方向上做往返运动，便于在水平方向上对工件的打磨位置进行调节，再启动二号电动推杆17，使得二号电动推杆17在竖直方向上发生伸缩运动，并带动打磨片18发生移动，使得打磨片18的底部与工件的顶部相接触，且由于工件在不断的旋转，从而便于对工件进行打磨加工，同时工件加工时产生的废料会因自身的重力作用落入至收集盒25的内部，便于对废料进行收集，从而保证了该一体机周围的洁净。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种数控机械加工用车削打磨一体机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的两侧分别固定连接有两个安装板（2），两个所述安装板（2）侧面的中部分别活动套接有活动杆（3）和传动轴（4），所述传动轴（4）的一端固定连接有传动电机（5），且传动轴（4）的另一端固定连接有固定机构（6），所述固定机构（6）包括夹套（61），所述夹套（61）的内部活动套接有工件，且夹套（61）内腔的底部固定连接有支撑块（62），所述夹套（61）一侧的顶部通过铰链活动连接有活动盖（63），所述活动盖（63）的顶部通过螺栓（64）与夹套（61）顶部的一侧固定连接，且活动盖（63）的底部固定连接有挤压块（65），所述夹套（61）的侧面螺纹套接有固定栓（66），所述固定栓（66）的一端活动套接有固定块（67），所述固定块（67）的侧面、支撑块（62）的顶部和挤压块（65）的底部分别通过防滑垫与工件的侧面、底部和顶部相接触，所述安装板（2）侧面的底部活动套接有一号螺杆（7），所述一号螺杆（7）的端部固定连接有一号正反电机（8），所述一号正反电机（8）的外部螺纹套接有一号移动块（9），所述一号移动块（9）的内部活动套接有一号导向杆（10），且一号移动块（9）的顶部固定连接有一号电动推杆（11），所述一号电动推杆（11）的顶端固定连接有削切刀（12），所述安装板（2）侧面的顶部活动套接有二号螺杆（13），所述二号螺杆（13）的端部固定连接有二号正反电机（14），所述二号正反电机（14）的外部螺纹套接有二号移动块（15），所述二号移动块（15）的内部活动套接有二号导向杆（16），且二号移动块（15）的底部固定连接有二号电动推杆（17），所述二号电动推杆（17）的底端固定连接有打磨片（18），所述底座（1）顶部的一侧固定连接有控制器（19），所述控制器（19）的顶部从左到右依次通过一号连接线（20）、电线（21）、二号连接线（22）、一号导线（23）和二号导线（24）与一号正反电机（8）、传动电机（5）、二号正反电机（14）、一号电动推杆（11）和二号电动推杆（17）的侧面电性连接，所述控制器（19）包括开关按键模块（191）、信号接收模块（192）、信号处理模块（193）和电路控制模块（194），所述开关按键模块（191）的输出端与信号接收模块（192）的输入端信号连接，所述信号接收模块（192）的输出端与信号处理模块（193）的输入端信号连接，所述信号处理模块（193）的输出端与电路控制模块（194）的输入端信号连接，所述电路控制模块（194）的输出端分别与一号正反电机（8）、传动电机（5）、二号正反电机（14）、一号电动推杆（11）和二号电动推杆（17）的输入端信号连接，所述底座（1）的顶部卡接有收集盒（25）。

2.根据权利要求1所述的数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述固定机构（6）的数量为两个，且两个固定机构（6）的大小相等，两个所述固定机构（6）分别固定连接在活动杆（3）和传动轴（4）的端部，且两个固定机构（6）的内部分别与工件的两端固定连接。

3.根据权利要求1所述的数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述一号导向杆（10）的两端分别与两个安装板（2）的内侧固定连接，且一号导向杆（10）与一号螺杆（7）之间相互平行。

4.根据权利要求1所述的数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述打磨片（18）的形状为圆弧状，且打磨片（18）的内侧工件的顶部相接触，所述打磨片（18）的内侧设置有打磨沙粒。

5.根据权利要求1所述的数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述控制器（19）的内部固定安装有电路板，电路板的正面从左到右依次固定焊接有开关按键模块（191）、信号接收模块（192）、信号处理模块（193）和电路控制模块（194）。

6.根据权利要求1所述的数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述收集盒（25）位于一号导向杆（10）的正下方，且收集盒（25）的正面固定连接有把手。

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