CN211803120U - 一种电线电缆生产用线芯拉丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电线电缆生产用线芯拉丝装置，包括固定壳体，所述固定壳体一侧外壁安装有过渡壳体，且过渡壳体底部外壁安装有抽液泵，所述固定壳体顶部一侧外壁开设有开口，开口一端内壁安装有温度传感器，所述过渡壳体一侧外壁开设有等距离分布的矩形槽，且矩形槽内壁安装有半导体制冷片，半导体制冷片一侧外壁安装有等距离分布的散热片，所述过渡壳体一侧内壁顶部安装有加热器。本实用新型中，通过设置有温度传感器、半导体制冷片、散热片和加热器，能够对润滑液进行冷却或者加热，使得润滑液保持在一定区域的温度，保证了润滑液的润滑效果和延长模具使用寿命，通过设置有过滤网板，将润滑液中的灰尘进行过滤。

Description

一种电线电缆生产用线芯拉丝装置

技术领域

本实用新型涉及电线电缆技术领域，尤其涉及一种电线电缆生产用线芯拉丝装置。

背景技术

电线电缆广泛应用与各行各业，比如说家用电器设备都需要应用电线对其供电。通常情况下，电线都有两部分组成，塑料绝缘的线皮将铜芯或铝芯包裹在里面，外面的线皮是为了避免里面的芯心受到机械损伤。电线电缆是通过拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。

拉丝过程中所使用到润滑液，但是润滑液的温度过高，线材容易氧化变色，同时降低模具使用寿命，而且也会影响润滑膜的强度，使润滑效果下降，温度过低，粘度上升，不利于拉丝，现在都是定期更换润滑液，并没有对工作中的润滑油做处理，不便于拉丝。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电线电缆生产用线芯拉丝装置，可以有效的解决背景技术提出来的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电线电缆生产用线芯拉丝装置，包括固定壳体，所述固定壳体一侧外壁安装有过渡壳体，且过渡壳体底部外壁安装有抽液泵，所述固定壳体顶部一侧外壁开设有开口，开口一端内壁安装有温度传感器，所述过渡壳体一侧外壁开设有等距离分布的矩形槽，且矩形槽内壁安装有半导体制冷片，半导体制冷片一侧外壁安装有等距离分布的散热片，所述过渡壳体一侧内壁顶部安装有加热器。

优选的，所述过渡壳体两侧内壁底部安装有同一个水平放置的过滤网板，且过渡壳体顶部外壁插接有第二连接管，第二连接管另一端延伸到固定壳体内部。

优选的，所述固定壳体一端外壁两侧均安装有安装板，且安装板一端外壁安装有电动机。

优选的，所述电动机输出端安装有转动轴，且转动轴圆周外壁一端安装有第一圆环，且转动轴圆周外壁一端开设有螺纹，转动轴通过螺纹转动连接有第二圆环。

优选的，所述固定壳体开口的两端内壁转动连接有同一个旋转轴，旋转轴圆周外壁套接有第一滑动轮。

优选的，所述固定壳体顶部外壁两端均安装有固定块，且两个固定块相对的一端外壁转动有同一个第二旋转轴，第二旋转轴圆周外壁套接有第二滑动轮。

优选的，所述固定壳体顶部外壁安装有两个模具。

优选的，所述过渡壳体两侧内壁底部转动连接有同一个连接杆，且连接杆圆周外壁安装有等距离分布的挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置有两个模具，能够对铜杆进行两步拉丝，避免一次拉丝将铜杆拉断，提高了铜杆拉丝的质量，通过设置有第一旋转轴、第一滑动轮、第二旋转轴和第二滑动轮，能够对铜杆进行润滑，保证了铜丝拉线质量和提高了模具使用寿命。

2、通过设置有温度传感器、半导体制冷片、散热片和加热器，能够对润滑液进行冷却或者加热，使得润滑液保持在一定区域的温度，保证了润滑液的润滑效果和延长模具使用寿命，通过设置有过滤网板，将润滑液中的灰尘进行过滤，避免灰尘影响润滑液功能。

3、实施例2通过设置有连接杆和挡板，能够对抽液泵抽出的润滑液进行分散，避免润滑液流动速度过快，保证了润滑油降温或者加热完全。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电线电缆生产用线芯拉丝装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电线电缆生产用线芯拉丝装置的模具剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电线电缆生产用线芯拉丝装置的过渡壳体剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种电线电缆生产用线芯拉丝装置的实施例2过渡壳体局部剖视结构示意图。

图中：1转动轴、2散热片、3过渡壳体、4抽液泵、5电动机、6固定壳体、7模具、8安装板、9第一圆环、10第二旋转轴、11第一滑动轮、12第二圆环、13半导体制冷片、14过滤网板、15加热器、16挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

参照图1-3，一种电线电缆生产用线芯拉丝装置，包括固定壳体6，固定壳体6一侧外壁可以通过螺栓连接有过渡壳体3，且过渡壳体3底部外壁可以通过螺栓连接有抽液泵4，固定壳体6顶部一侧外壁开设有开口，开口一端内壁可以通过螺栓连接有温度传感器，固定壳体6一端外壁安装有处理器，处理器型号为ARM9TDMI，抽液泵4输入端可以通过螺栓连接有进液管，进液管另一端延伸到固定壳体6内部，抽液泵4输出端可以通过螺栓连接有第一连接管，第一连接管另一端延伸到过渡壳体3内部，过渡壳体3一侧外壁开设有等距离分布的矩形槽，且矩形槽内壁可以通过螺栓连接有半导体制冷片13，半导体制冷片13一侧外壁可以通过螺栓连接有等距离分布的散热片2，过渡壳体3一侧内壁顶部可以通过螺栓连接有加热器15，固定壳体6底部外壁四角均安装有支撑腿。

本实用新型中，过渡壳体3两侧内壁底部可以通过螺栓连接有同一个水平放置的过滤网板14，且过渡壳体3顶部外壁插接有第二连接管，第二连接管另一端延伸到固定壳体6内部，固定壳体6一端外壁两侧均可以通过螺栓连接有安装板8，且安装板8一端外壁可以通过螺栓连接有电动机5，电动机5输出端可以通过螺栓连接有转动轴1，且转动轴1圆周外壁一端可以通过螺栓连接有第一圆环9，且转动轴1圆周外壁一端开设有螺纹，转动轴1通过螺纹转动连接有第二圆环12，固定壳体6开口的两端内壁转动连接有同一个旋转轴，旋转轴圆周外壁套接有第一滑动轮11，固定壳体6顶部外壁两端均可以通过螺栓连接有固定块，且两个固定块相对的一端外壁转动有同一个第二旋转轴10，第二旋转轴10圆周外壁套接有第二滑动轮，固定壳体6顶部外壁可以通过螺栓连接有两个模具7。

工作原理：使用时将缠绕有铜杆的绕线筒放入到靠近过渡壳体3上的转动轴1上，然后通过转动第二圆环12将绕线筒进行固定，然后将空的绕线筒放入到远离过滤壳体3上的转动轴1上，然后通过转动第二圆环12将绕线筒进行固定，选择合适的两个模具7，使得第一个靠近过渡壳体3的模具7一侧入口区内径大于铜杆外径，然后工作区来对铜杆进行第一步拉丝，远离过渡壳体3的模具7一侧入口区大于第一次拉丝后铜丝的外径，工作区内径等于拉丝后铜丝的外径，将铜杆穿过第一滑动轮11和第二滑动轮，穿过两个模具7，然后固定在绕线筒上，启动两个电动机5来对铜杆进行拉丝，温度传感器监测固定壳体6内部润滑液的温度，使用过程中当温度过高时，处理器控制半导体制冷片13启动，来对过渡壳体3内部的润滑液进行降温，当温度传感器检测温度较高时，处理器控制加热器15启动，来对润滑液进行加热，保证了润滑液正常工作。

实施例2

参照图1-4，一种电线电缆生产用线芯拉丝装置，还包括过渡壳体3两侧内壁底部转动连接有同一个连接杆，且连接杆圆周外壁可以通过螺栓连接有等距离分布的挡板16。

工作原理：与实施例1相比，通过设置有连接杆和挡板16，能够对抽液泵4抽出的润滑液进行分散，避免润滑液流动速度过快，保证了润滑油降温或者加热完全。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电线电缆生产用线芯拉丝装置，包括固定壳体（6），其特征在于，所述固定壳体（6）一侧外壁安装有过渡壳体（3），且过渡壳体（3）底部外壁安装有抽液泵（4），所述固定壳体（6）顶部一侧外壁开设有开口，开口一端内壁安装有温度传感器，所述过渡壳体（3）一侧外壁开设有等距离分布的矩形槽，且矩形槽内壁安装有半导体制冷片（13），半导体制冷片（13）一侧外壁安装有等距离分布的散热片（2），所述过渡壳体（3）一侧内壁顶部安装有加热器（15）。

2.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产用线芯拉丝装置，其特征在于，所述过渡壳体（3）两侧内壁底部安装有同一个水平放置的过滤网板（14），且过渡壳体（3）顶部外壁插接有第二连接管，第二连接管另一端延伸到固定壳体（6）内部。

3.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产用线芯拉丝装置，其特征在于，所述固定壳体（6）一端外壁两侧均安装有安装板（8），且安装板（8）一端外壁安装有电动机（5）。

4.根据权利要求3所述的一种电线电缆生产用线芯拉丝装置，其特征在于，所述电动机（5）输出端安装有转动轴（1），且转动轴（1）圆周外壁一端安装有第一圆环（9），且转动轴（1）圆周外壁一端开设有螺纹，转动轴（1）通过螺纹转动连接有第二圆环（12）。

5.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产用线芯拉丝装置，其特征在于，所述固定壳体（6）开口的两端内壁转动连接有同一个旋转轴，旋转轴圆周外壁套接有第一滑动轮（11）。

6.根据权利要求5所述的一种电线电缆生产用线芯拉丝装置，其特征在于，所述固定壳体（6）顶部外壁两端均安装有固定块，且两个固定块相对的一端外壁转动有同一个第二旋转轴（10），第二旋转轴（10）圆周外壁套接有第二滑动轮。

7.根据权利要求6所述的一种电线电缆生产用线芯拉丝装置，其特征在于，所述固定壳体（6）顶部外壁安装有两个模具（7）。

8.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产用线芯拉丝装置，其特征在于，所述过渡壳体（3）两侧内壁底部转动连接有同一个连接杆，且连接杆圆周外壁安装有等距离分布的挡板（16）。

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